Dial lock and dial member

本発明は、構成部材の交換が可能なダイヤル錠、および、ダイヤル本体と表示板から成るダイヤル部材に関する。

従来、ダイヤル錠の解錠や施錠の目印となる表示部分を個別に設定することが可能なダイヤル部材があり、それらの技術が特許文献１で公開されている。

特開昭６４−０７１９７６

しかしながら、上記従来のダイヤル本体と表示板から成るダイヤル部材においては、ダイヤル本体の溝状の表示板装填部に表示板を差し込むだけの簡単な構造であったため、表示板と表示板装填部の間の摩擦力が弱い場合には、表示板の表示板装填部への装着後に表示板が表示板装填部から自然脱落するという問題、表示板と表示板装填部の間の摩擦力が強い場合には、表示板の表示板装填部への装着が難しくなり、装着後の表示板が表示板装填部から抜き出せないという問題があった。 また、溝状の表示板装填部の入り口が湾曲した形状の場合、小さな表示板を指などで湾曲させながら装填することが難しかった。

具体的に説明すると、表示板の厚みや幅と、表示板装填部の空間を調節して、表示板と表示板装填部の接触面の摩擦力で、表示板を表示板装填部に装着しようとした場合、製造時において、表示板の厚みや表示板装填部の空間の広さは、製品によりばらつきが生じる為、表示板と表示板装填部の各々の組み合わせにおいて、摩擦力を一定に調節して、適度な摩擦力で表示板を表示板装填部に装着させることが難しかった。

そこで、本発明は、組立や分解が可能であり、組立時や分解時におけるダイヤル本体からの表示板の脱落を防止し、ダイヤル本体に対する表示板の着脱および交換を容易にしたダイヤル部材およびダイヤル錠を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るダイヤル部材は、ダイヤル錠のダイヤル部材であって、前記ダイヤル部材は、ダイヤル本体と表示板とから構成され、前記ダイヤル本体は、中心部に形成された軸部と、前記ダイヤル本体の回転軸の軸方向に交差する方向の面であるダイヤル端面と、周方向の外側の面であるダイヤル外周側面と、前記表示板を装填する為の表示板装填部とを有し、前記表示板装填部は、前記軸部と前記ダイヤル外周側面の間に位置し、前記表示板を収納する溝（スペース）であり、ダイヤル外周側面側の壁、軸部側の壁、表示板挿入口と表示板表示用窓部を有し、前記表示板挿入口は、前記表示板の挿入が可能な広さで、前記ダイヤル外周側面の側ではなく、前記ダイヤル端面の側に開口し、前記表示板表示用窓部は、前記ダイヤル外周側面から前記表示板装填部に至る切欠部または孔であるか、透明性のある材質で形成され、前記表示板装填部の前記ダイヤル外周側面側の壁または前記軸部側の壁の少なくとも一方は、前記表示板の装填時に、前記表示板の少なくとも一部が通過する位置に表示板嵌合用凹凸部を備え、前記表示板は、少なくとも１つの面に、解錠や施錠の目印となる数字、文字、記号、絵、色、模様などを有し、変形復元能とダイヤル本体用嵌合部を備え、前記ダイヤル本体用嵌合部は、前記表示板嵌合用凹凸部と嵌合する為の凹凸部または切欠部を有し、前記ダイヤル本体用嵌合部と前記表示板嵌合用凹凸部が、互いに嵌合する位置まで、前記表示板を前記表示板装填部の前記表示板挿入口から挿入することにより、前記ダイヤル本体用嵌合部と前記表示板嵌合用凹凸部は嵌合することを特徴とする。

この構造により、例えば、図４から図８に示す様に、表示板のダイヤル本体用嵌合部と表示板装填部の表示板嵌合用凹凸部が嵌合する為、表示板挿入口が下に向いた状態で、例え振動や衝撃等が伝わっても、表示板装填部から表示板が脱落しなくなり、ダイヤル部材の組み立て作業をスムーズに行うことが可能となる。 また、図７および図８に示す様に、表示板を指で直接湾曲させることなく、表示板挿入口から表示板装填部に向けて、真っ直ぐに押し込むだけで、表示板が変形しながら挿入されて、ダイヤル本体用嵌合部と表示板嵌合用凹凸部が互いに嵌合する位置において、表示板の復元能により、表示板とダイヤル本体は嵌合することが可能である。

ここで、前記ダイヤル本体用嵌合部と前記表示板嵌合用凹凸部が、互いに嵌合する位置まで、前記表示板を前記表示板装填部の前記表示板挿入口から挿入する時、前記表示板が変形能により前記表示板嵌合用凹凸部の凸部を避けて変形する為に、前記表示板嵌合用凹凸部が前記ダイヤル外周側面側の壁にある場合は、前記表示板の前記表示板装填部に対する挿入方向における前記ダイヤル外周側面側の壁の前記表示板挿入口から前記表示板嵌合用凹凸部に至る部分と対向する前記軸部側の壁の部分との間隔が、前記ダイヤル外周側面側の壁の前記表示板嵌合用凹凸部がない部分と対向する前記軸部側の壁の部分との間隔に比べ、広くなる様に前記軸部側の壁が陥凹していれば良い。
また、前記ダイヤル本体用嵌合部と前記表示板嵌合用凹凸部が、互いに嵌合する位置まで、前記表示板を前記表示板装填部の前記表示板挿入口から挿入する時、前記表示板が変形能により前記表示板嵌合用凹凸部の凸部を避けて変形する為に、前記表示板嵌合用凹凸部が前記軸部側の壁にある場合は、前記表示板の前記表示板装填部に対する挿入方向における前記軸部側の壁の前記表示板挿入口から前記表示板嵌合用凹凸部に至る部分と対向する前記ダイヤル外周側面側の壁の部分との間隔が、前記軸部側の壁の前記表示板嵌合用凹凸部がない部分と対向する前記ダイヤル外周側面側の壁の部分との間隔に比べ、広くなる様に前記ダイヤル外周側面側の壁が陥凹しているか、前記表示板の前記表示板装填部に対する挿入方向における前記軸部側の壁の前記表示板挿入口から前記表示板嵌合用凹凸部に至る部分と対向する前記ダイヤル外周側面側の壁の部分に切欠部があれば良い。

なお、ダイヤル端面は、ダイヤル本体自体の回転軸の軸方向に交差する方向の面であり、一般的には、図４（ｇ）および図５（ａ）〜図５（ｅ）等に示す様に、軸方向に垂直に交差する面であるが、回転時に隣接するダイヤル部材、ダイヤル本体や錠本体と干渉しなければ、曲面や凹凸面などでもよく、軸方向に斜めに交差する面であっても構わない。 また、面の一部分に曲面や凹凸面などを有していてもよく、一部分の面が軸方向に斜めに交差する面であっても構わない。 回転時に支障が出なければ、必ずしも、面全体が軸方向に垂直である必要はない。

また、前記表示板装填部が有する前記表示板挿入口は、前記ダイヤル本体の両側の前記ダイヤル端面の側に各々存在するとしても良い。

この構造により、例えば、図５と図９〜図１４等に示す様に、表示板はダイヤル本体の両側のダイヤル端面の側から表示板装填部に挿入可能となる。 更に、装填後には、一方の表示板挿入口から表示板を押すことにより、反対側の表示板挿入口から容易に表示板を取り出すことが可能となる。

表示板の取り出しに関して具体的に説明すると、ダイヤル本体用嵌合部と表示板嵌合用凹凸部が、互いに嵌合する位置（嵌合位置）から表示板を取り出す場合には、互いに嵌合する位置まで、表示板を表示板装填部の表示板挿入口から挿入する時とは異なり、どちらか一方の表示板挿入口から表示板を押すことにより、表示板が、変形能により、表示板嵌合用凹凸部の凸部を避けて変形して、ダイヤル本体用嵌合部と表示板嵌合用凹凸部の嵌合が外れ、表示板は表示板装填部から取り出すことが可能となる。 また、この場合、挿入口は出口ともなる為、挿入および抜去が可能な出入り口、つまり、挿抜口であると言う事が出来る。

従来のダイヤル部材のダイヤル本体においては、ダイヤル本体の溝状の表示板装填部の各々に、一つずつしか、表示板を挿入する為の入り口である表示板挿入口がない為に、装填済みの表示板を他の表示板に交換する時には、装填済みの表示板を取り出した後、他の表示板を装填する必要があったが、表示板装填部の両側に表示板挿入口を設けることにより、表示板装填部の両側に存在する表示板挿入口のどちらか一方から、装填されている表示板とは異なる他の表示板を、表示板装填部に押し込むだけで、表示板装填部への他の表示板の装填と、表示板装填部からの先に装填されていた表示板の取り出しを同時に行うことが可能となる。 結果として、表示板の交換が容易なダイヤル部材を提供することが可能となる。

また、前記表示板装填部が有する前記表示板挿入口は、前記ダイヤル本体の片側の前記ダイヤル端面の側に存在し、前記ダイヤル本体は、前記表示板挿入口が存在しない前記ダイヤル端面の側から前記表示板装填部に至る、前記ダイヤル本体から前記表示板を押し出す為の表示板押出用孔または表示板押出用溝を有するとしても良い。

この構成により、例えば、図１５の様なダイヤル本体が考えられる。

つまり、表示板を表示板装填部に装填後、表示板挿入口から表示板を取り出す為には、ダイヤル本体用嵌合部と表示板嵌合用凹凸部の嵌合を外すことが必要となるので、表示板挿入口が存在しないダイヤル端面の側に、孔や溝を設けることにより、孔や溝から表示板を表示板挿入口に向けて押すだけで、ダイヤル本体用嵌合部と表示板嵌合用凹凸部の嵌合を外しながら、押し出すことが可能となる。

このように、本発明のダイヤル部材は、解錠や施錠の目印となる表示部分を個別に設定することが可能で、ダイヤル本体からの表示板の脱落を防止する機能を有し、更に、ダイヤル本体に対する表示板の着脱が可能で、表示部分の設定変更が容易なダイヤル部材となる。

本発明により、表示部を個別に設定と変更することが可能で、表示板支持部材に対する表示板の着脱および交換が容易であり、表示板支持部材からの表示板の不意の脱落を防止できるダイヤル部材を提供することが可能である。 また、本発明は、更に、ダイヤル部材の表示部の個別設定が可能であり、組み立ておよび分解が容易なダイヤル錠を提供することが可能である。

以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。

図１は、ダイヤル錠１０を上方、前方、後方、下方、左方、右方、右前上方から見た概観図である。

図１（ａ）、図１（ｂ）、図１（ｃ）、図１（ｄ）、図１（ｅ）、図１（ｆ）、図１（ｇ）は順に、ダイヤル錠１０の平面図（上面図）、正面図（前面図）、背面図（後面図）、底面図（下面図）、左側面図、右側面図および右前上方から見た斜視図である。 図１に示すダイヤル錠１０は、ダイヤル部材の特定の回転位置で、係止部材の係止および係止解除を行うことにより、錠本体と係止部材で出来る環状部の閉開を行い、施錠および解錠を行うダイヤル錠である。

図１に示すように、ダイヤル錠１０は、ダイヤル錠１０の構成の中心となる錠本体１００と、係止部材４００と、隙間から覗いての不正開錠を防止する為の係止部材用鍔４０２と、係止部材４００を錠本体１００から抜き挿しできないようにロックするダイヤル部材２０と、ダイヤル部材２０を錠本体１００に回転可能に取り付け、ダイヤル部材２０の回転軸となる軸部材３００とから構成されている。

図１に示す例では、ダイヤル部材２０は３つあり、それぞれのダイヤル部材２０は、解錠および施錠の為の回転位置が分かるように、目印となる数字が付された表示部分を有している。 ダイヤル錠１０においては、３つのダイヤル部材２０を回転させ、解錠の為の数字が付された表示部分を揃えることにより、係止部材４００を錠本体１００から抜き挿し可能な状態にできる。

図２は、図１に示すダイヤル錠１０の全てのダイヤル部材２０の表示部分を解錠位置に合わせて、ダイヤル錠１０の施錠部から係止部材４００の備える係止用凹凸部４０１を抜去した状態を示す図と、更に軸部材３００を抜去した状態を示す図である。

図２（ａ）は、ダイヤル錠１０の施錠部から係止部材４００の備える係止用凹凸部４０１を抜去した状態を右前上方から見た斜視図、図２（ｂ）は、ダイヤル錠１０の施錠部から係止部材４００の備える係止用凹凸部４０１を抜去した状態を左前上方から見た斜視図、図２（ｃ）は、ダイヤル錠１０の施錠部から係止用凹凸部４０１を抜去した後に、軸部材３００を錠本体１００から抜去した状態を右前上方から見た斜視図、図２（ｄ）は、ダイヤル錠１０の施錠部から係止用凹凸部４０１を抜去した後に、軸部材３００を錠本体１００から抜去した状態を左前上方から見た斜視図である。

なお、図２（ａ）と図２（ｂ）は、同じ状態を異なる方向から見た斜視図となっている。 また、図２（ｃ）と図２（ｄ）も、同じ状態を異なる方向から見た斜視図となっている。

図２（ａ）、図２（ｂ）に示す様に、係止部材４００は、ダイヤル部材２０に係止される為の係止用凹凸部４０１、隙間から施錠部位を覗き見ての不正開錠を防止する為の係止部材用鍔４０２を有している。

図３は、図２（ｃ）と図２（ｄ）に示す状態から、更に、ダイヤル部材２０を錠本体１００から取り外した状態を示す斜視図である。 なお、図３（ａ）は、右前上方から見た斜視図であり、図３（ｂ）は、左前上方から見た斜視図である。

図２（ｃ）、図２（ｄ）、図３（ａ）および図３（ｂ）に示す様に、錠本体１００は、図１に示す状態において、ダイヤル部材２０の軸方向の移動の妨げとなる壁を左側面側と右側面側に各々有し、左側面側の壁１０４ＷＬと右側面側の壁１０４ＷＲはそれぞれ錠本体軸孔１０２と錠本体側係止部材用溝１０１を備えている。 なお、左側面側の壁１０４ＷＬは、更に位置決めガイド用切欠部１０３を備えている。

また、図３（ａ）および図３（ｂ）に示す様に、錠本体１００は、ダイヤル部材２０を取り付ける為のダイヤル部材取付部１０４を備えており、ダイヤル部材２０の軸方向の移動を妨げる左側面側の壁１０４ＷＬと右側面側の壁１０４ＷＲの間がダイヤル部材取付部１０４となっている。

また、ダイヤル部材取付部１０４は、左側面側の壁１０４ＷＬのダイヤル部材取付部１０４を形成する面である壁面１０４ＷＬＳと、右側面側の壁１０４ＷＲのダイヤル部材取付部１０４を形成する面である壁面１０４ＷＲＳと有しており、ダイヤル部材取付部１０４にダイヤル部材２０を取付けた状態において、ダイヤル部材取付部１０４の壁面１０４ＷＬＳと壁面１０４ＷＲＳは、ダイヤル部材２０の回転軸の軸方向に交差する面であるダイヤル端面に対向する面となっている。

図２（ｃ）、図２（ｄ）、図３（ａ）および図３（ｂ）に示す様に、軸部材３００は、錠本体１００にダイヤル部材２０を回転可能に取り付ける為の部材であり、その周側面に軸側係止部材用溝３０１と位置決めガイド３０２を備えている。 ダイヤル部材取付部１０４にダイヤル部材２０を装填してから、錠本体１００の左側面側の外部から軸部材３００を挿入して組み立てた状態において、施錠の為に外部から、係止部材４００の係止用凹凸部４０１を挿入する為の軸部材側の通路となるのが、軸側係止部材用溝３０１である。 軸部材３００を錠本体１００の左側面側から挿入して組み立てた際に、係止部材４００の係止用凹凸部４０１が係止の為に挿入される錠本体側の通路である錠本体側係止部材用溝１０１と、軸部材側の通路である軸側係止部材用溝３０１が、つながった孔または穴を形成し、互いの位置関係がずれないようにする為の突起が、位置決めガイド３０２である。 つまり、位置決めガイド３０２は、位置決めガイド用切欠部１０３に装填されることで、軸部材３００が錠本体１００に対して回転しないようにする為の突起物であり、錠本体１００に対する周方向の位置を定める為のガイドである。

また、錠本体１００にダイヤル部材２０を回転可能に取り付ける際、軸部材３００を錠本体１００に挿入する為の孔である錠本体軸孔１０２を、軸部材３００が挿入方向に抜け出てしまうのを防ぐ為の突起としての効果も、軸部材３００の位置決めガイド３０２は併せ持っている。

なお、本発明内においては、孔とは貫通している状態を言い、穴とは貫通せずに行き止まりの状態を言う。

図３（ａ）および図３（ｂ）に示す様に、ダイヤル部材２０は、軸部材３００用の孔であるダイヤル軸孔２０１を有している。

また、ダイヤル錠１０は、解錠時において、施錠部の組み立てと分解を繰り返し行うことが可能である。

まず、図３（ａ）および図３（ｂ）に示す状態から、施錠部を組み立てる手順について述べる。

第一段階として、錠本体１００のダイヤル部材取付部１０４に３つのダイヤル部材２０を装填して、図２（ｃ）および図２（ｄ）に示す状態にする。

第二段階として、図２（ｃ）および図２（ｄ）に示す状態から、軸部材３００の軸側係止部材用溝３０１と錠本体１００の錠本体側係止部材用溝１０１が、つながった孔または穴を形成する様にして、つまり、軸側係止部材用溝３０１と錠本体側係止部材用溝１０１が対向する様にして、軸部材３００を、左側面側の錠本体軸孔１０２、３つのダイヤル部材２０の各ダイヤル軸孔２０１、右側面側の錠本体軸孔１０２の順に挿入して、図２（ａ）および図２（ｂ）に示す状態にする。

上記手順にて、錠本体１００、ダイヤル部材２０と軸部材３００を組み立てて、施錠部を形成することが可能となる。

次に、図２（ａ）および図２（ｂ）に示す状態から、施錠部を分解する手順について述べる。

第一段階として、錠本体１００の右側面側の錠本体軸孔１０２から、軸部材３００を、左側面側の錠本体軸孔１０２に向けて押すことにより、軸部材３００の位置決めガイド３０２を備える側の端部を左側面側の錠本体軸孔１０２から脱出させた後、左側面側の錠本体軸孔１０２から軸部材３００全体を引き抜き出すことにより、図２（ｃ）および図２（ｄ）に示す状態にする。

第二段階として、錠本体１００のダイヤル部材取付部１０４から、ダイヤル部材２０を取り外すことにより、図２（ｃ）および図２（ｄ）に示す状態から、図３（ａ）および図３（ｂ）に示す状態にする。

上記手順にて、錠本体１００、ダイヤル部材２０と軸部材３００から成る施錠部を分解することが可能となる。

以上のように、ダイヤル錠１０は、錠本体１００、ダイヤル部材２０と軸部材３００から成る施錠部を繰り返して、組み立てと分解を行うことが可能であり、部品を交換することが容易な錠である。

なお、図２（ａ）および図２（ｂ）に示す状態から、係止部材４００の係止用凹凸部４０１を施錠部に挿入して、図１の状態にした後、ダイヤル部材２０を回転させて、施錠状態にすると、係止部材４００の係止用凹凸部４０１がダイヤル部材２０に係止される為、施錠状態においては、係止用凹凸部４０１と係止部材用鍔４０２が妨げとなり、軸部材３００を錠本体１００の左側面側の錠本体軸孔１０２から抜き出すことが出来なくなり、分解することが出来ないので、ダイヤル錠１０は、解錠時に限り分解が可能な錠となる。

図４は、図１〜図３に示した左側面側のダイヤル部材２０を様々な方向から見た図と、ダイヤル部材２０の構成要素の１つであるダイヤル本体２００を右前上方から見た図である。 なお、図４においては、ダイヤル部材２０とダイヤル本体２００の詳細を分りやすくする為に、図１〜図３における大きさよりも拡大して描いている。

なお、後述する図５と図９〜図１６の各ダイヤル本体も、図１〜図３における錠本体１００に使用可能な大きさであるが、ダイヤル本体２００と同様に、詳細を分り易くする為に、拡大して描いている。

図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）、図４（ｄ）、図４（ｅ）、図４（ｆ）は順に、ダイヤル部材２０の平面図（上面図）、左側面図、正面図（前面図）、右側面図、底面図（下面図）および右前上方から見た斜視図である。 また、図４（ｇ）は、ダイヤル部材２０から、全ての表示板７００を取り除いた状態であるダイヤル本体２００を右前上方から見た斜視図である。

図４（ａ）〜図４（ｆ）に示す様に、ダイヤル部材２０は、ダイヤル本体２００と複数の表示板７００とから構成されている。

図４（ｂ）に示す様に、ダイヤル部材２０は、軸部材３００が挿入される為のダイヤル軸孔２０１と係止部材通過用の切欠部２０２を有している。

図５（ａ）〜図５（ｃ）は、図４（ｇ）に示したダイヤル本体２００を異なる方向から見た図であり、図５（ｄ）と図５（ｅ）は、ダイヤル本体２００の断面図である。

なお、図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）は順に、ダイヤル本体２００の左側面図、正面図（前面図）、右側面図である。 また、図５（ｄ）は、ダイヤル本体２００のＡ−Ａ断面図であり、図５（ｅ）は、ダイヤル本体２００のＢ−Ｂ断面図である。

図４（ｇ）および図５（ａ）〜図５（ｅ）に示す様に、ダイヤル本体２００は、ダイヤル軸孔２０１、係止部材通過用の切欠部２０２、ダイヤル端面２０３、ダイヤル外周側面２０４、表示板装填部２０５、表示板挿入口２０５ａ、ダイヤル軸孔の側の壁２０５ｂ、ダイヤル外周側面の側の壁２０５ｃ、装填部側方壁２０５ｄ、表示板表示用窓部２０５ｅ、突起部２０５ｆを有しており、ダイヤル軸孔の側の壁２０５ｂには、隆起部２０５ｇと陥凹部２０５ｈが存在する。 なお、ダイヤル軸孔の側の壁２０５ｂと、ダイヤル外周側面の側の壁２０５ｃの間のスペースが表示板装填部２０５である。

ダイヤル本体２００が有するダイヤル端面２０３は、回転軸方向に対して垂直となる面であり、図５（ａ）、図５（ｃ）および図５（ｅ）に示す様に、ダイヤル本体２００の左側面の側と右側面の側に各々存在する。

図１に示す様に、ダイヤル部材取付部１０４にダイヤル部材２０を軸部材３００で取付けた状態において、ダイヤル端面２０３は、図３に示す錠本体１００が備えているダイヤル部材取付部１０４を形成し、ダイヤル部材２０の軸方向の移動を妨げる壁、または隣のダイヤル部材２０と対向する面となる。

ダイヤル本体２００が有するダイヤル外周側面２０４は、周方向の外側の面である。

ダイヤル本体２００が有する表示板装填部２０５は、ダイヤル軸孔２０１とダイヤル外周側面２０４の間に位置し、表示板７００を装填する為の溝（スペース）であり、表示板挿入口２０５ａをダイヤル端面２０３の側に備え、ダイヤル軸孔の側の壁２０５ｂとダイヤル外周側面の側の壁２０５ｃを有している。 つまり、表示板挿入口２０５ａから、壁２０５ｂと壁２０５ｃの間に表示板７００が挿入され装填されることになる。

ダイヤル軸孔の側の壁２０５ｂとダイヤル外周側面の側の壁２０５ｃをつなぐ間の壁が、装填部側方壁２０５ｄである。 装填部側方壁２０５ｄは、必ず必要な訳ではなく、ダイヤル軸孔の側の壁２０５ｂとダイヤル外周側面の側の壁２０５ｃは、直接に鋭角につながった状態や、直接に湾曲面でつながった状態などでも構わない。 後述する他のダイヤル本体においても同様である。

また、表示板挿入口２０５ａは、表示板７００の挿入が可能な広さであり、表示板挿入口２０５ａをダイヤル外周側面２０４の側ではなく、ダイヤル端面２０３の側に開口させることにより、図１に示す様に、ダイヤル部材２０をダイヤル部材取付部１０４に軸部材３００で取付けた状態においては、ダイヤル部材２０の任意の回転位置で、表示板装填部２０５の表示板挿入口２０５ａの少なくとも一部を、ダイヤル部材取付部１０４の壁面１０４ＷＬＳ、ダイヤル部材取付部１０４の壁面１０４ＷＲＳまたは隣のダイヤル部材２０で塞ぐことが可能となる。

なお、ダイヤル本体２００は、図４および図５に示す様に、左側面側のダイヤル端面２０３と右側面側のダイヤル端面２０３に、それぞれ表示板挿入口２０５ａを有している。 つまり、ダイヤル錠１０に組み入れられていない状態では、ダイヤル本体２００の左側面の側からも、右側面の側からも、表示板装填部２０５への表示板７００の挿入が可能であり、表示板の装填後は、左側面の側からも、右側面の側からも表示板の抜去が可能である。

即ち、ダイヤル本体２００の表示板装填部２０５に表示板７００を装填して組み立てたダイヤル部材２０を使用したダイヤル錠１０においては、ダイヤル部材取付部１０４の錠本体軸孔１０２を有する壁の壁面または隣のダイヤル部材２０で、表示板挿入口２０５ａの少なくとも一部を塞ぐことで、組み立て後、ダイヤル部材取付部１０４からダイヤル部材２０を取り出さずに、表示板装填部２０５から表示板７００が抜き出されることを防ぐことができる。 つまり、ダイヤル部材２０を使用したダイヤル錠１０は、解錠番号を知る者だけが、分解して、ダイヤル部材２０の解錠や施錠の目印となる表示部分を個別に設定し直すことが可能なダイヤル錠となる。

ダイヤル本体２００が有する表示板表示用窓部２０５ｅは、ダイヤル外周側面２０４からダイヤル外周側面の側の壁２０５ｃに至る切欠部であり、表示板装填部２０５に装填された表示板７００の解錠や施錠の目印となる表示部分を、ダイヤル外周側面２０４の外方から認識する為の窓となる部分である。

ダイヤル本体２００の表示板装填部２０５に装填された表示板７００の解錠や施錠の目印となる表示部分を、ダイヤル外周側面２０４からダイヤル外周側面の側の壁２０５ｃに至る切欠部から認識可能とすることにより、表示板装填部２０５からダイヤル外周側面２０４に至る部分を透明にする必要がなくなり、様々な材料でダイヤル本体を作製することが可能となる。 その結果、強度やコストを優先して材料を選定することが可能となる。

ダイヤル本体２００が有する突起部２０５ｆは、表示板装填部２０５に装填された表示板７００と嵌合する為の表示板嵌合用凹凸部を形成する凸部である。 突起部２０５ｆは、丘状の凸部であり、ダイヤル外周側面の側の壁２０５ｃに基部を有し、ダイヤル軸孔の側の壁２０５ｂに頂部を向け、基部から頂部にかけては緩やかな登り傾斜となっている。 また、突起部２０５ｆは、表示板の装填時に表示板の少なくとも一部が通過する位置に存在することにより嵌合が可能となる。

また、ダイヤル本体２００は、図５（ａ）〜図５（ｅ）に示した様に、左右対称形状、つまり、Ａ−Ａ断面において鏡像関係となっている。

図６（ａ）〜図６（ｆ）は、ダイヤル部材２０の構成要素である表示板７００を示す図であり、図６（ａ）は平面図（上面図）、図６（ｂ）は左側面図、図６（ｃ）は正面図（前面図）、図６（ｄ）は右側面図、図６（ｅ）は底面図（下面図）、図６（ｆ）は右前上方から見た斜視図である。 なお、図６に示す表示板７００は、表示板７００の形状を分かり易くする為に、図１〜図３における表示板の大きさよりも拡大して描いている。

図６（ａ）は、上面に異なる表記がなされた表示板７００の平面図（上面図）であり、「０」、「１」、「２」、「３」、「４」、「５」、「６」、「７」、「８」、「９」の異なった表記がなされた表示板７００の例を示している。

図６（ａ）に示す各表示板７００はそれぞれ、表示面７０１、挿入時側端部７０５と切欠部７０６を有している。

図６（ｅ）は、表示板７００の底面図（下面図）であり、裏面７０２は、表示面７０１の裏の面となっている。

図６（ｆ）は、図６（ａ）に示した上面に、「０」、「１」、「２」、「３」、「４」、「５」、「６」、「７」、「８」、「９」の異なる表記がなされた表示板７００の斜視図である。

なお、図６（ａ）〜図６（ｆ）に示す表示板７００は、金属やプラスチックなどの変形復元能を有している物で形成されている。 また、後述する他の表示板も、変形復元能を有しているものとして説明する。

図７は、例として、上面に「０」の表記がなされた表示板７００を用いて、ダイヤル本体２００に対する表示板７００の装填過程を説明するための図である。

また、図７は、ダイヤル本体２００に表示板７００を装填する過程における、表示板７００の変形能と復元能による形状変化について説明する図でもあるが、ダイヤル本体２００と表示板７００の関係が分り易い様に、ダイヤル本体２００と表示板７００の大きさを、図１〜図３における大きさよりも、やや拡大して描いている。

図７（ａ１）は、ダイヤル本体２００の表示板装填部２０５に、表示板７００を挿入する前の状態を、右前上方から見た斜視図である。

図７（ａ２）は、ダイヤル本体２００の表示板装填部２０５に、表示板７００を挿入する前の状態の正面図（前面図）である。

なお、図７（ａ１）と図７（ａ２）は、同じ状態を異なる方向から見た図となっている。

図７（ａ１）および図７（ａ２）に示す表示板７００は、「０」と記されている表示面７０１、ダイヤル本体２００の表示板装填部２０５に挿入される時の先端部分となる挿入時先端部７０３、挿入時に後端となる挿入時後端部７０４、挿入時に側方の端になる挿入時側端部７０５、装填時にダイヤル本体２００の表示板装填部２０５が有する突起部２０５ｆが形成する表示板嵌合用凹凸部と嵌合する為の、ダイヤル本体用嵌合部を形成する切欠部７０６を備えている。

図７（ｂ１）は、表示板装填部２０５に表示板７００を、挿入時先端部７０３と挿入時後端部７０４の間の長さの４分の１程度まで挿入した状態である。 この状態では、挿入時先端部７０３は、まだ突起部２０５ｆに行き当たっていない状態である為、表示板７００は、まだ変形する必要がない。

図７（ｂ２）は、表示板装填部２０５に表示板７００を、挿入時先端部７０３と挿入時後端部７０４の間の長さの半分程度まで挿入した状態である。

図７（ｂ１）に示した状態から、表示板７００を更に押し込むと、挿入時先端部７０３から挿入時側端部７０５にかけての部分が、突起部２０５ｆに行き当たった後、両側の挿入時側端部７０５の間の中央付近は、ダイヤル軸孔２０１側への変位が隆起部２０５ｇの存在により止められるが、挿入時側端部７０５の周辺部は、陥凹部２０５ｈのスペースを利用して、突起部２０５ｆを避けて、ダイヤル軸孔２０１側に変位するので、表示板７００は、図７（ｂ２）に示す様に表示面７０１側が凸状となる様に変形する。

図７（ｂ３）は、図７（ｂ２）に示した状態から更に押し込まれて装填が完了した状態である。

図７（ｂ３）に示す様に、表示板７００の切欠部７０６が、表示板装填部２０５の突起部２０５ｆと嵌合する位置まで来ると、表示板７００の復元能により、挿入時側端部７０５が、ダイヤル軸孔２０１から離れる方向に復位するので、切欠部７０６と突起部２０５ｆは嵌合することになる。 つまり、表示板７００のダイヤル本体用嵌合部とダイヤル本体２００の表示板嵌合用凹凸部が嵌合することになる。

図７（ｃ１）は、図７（ｂ１）と同じ状態を正面（前面）から見た正面図（前面図）である。

図７（ｃ２）は、図７（ｂ２）と同じ状態を正面（前面）から見た正面図（前面図）である。

図７（ｃ３）は、図７（ｂ３）と同じ状態を正面（前面）から見た正面図（前面図）である。

図７（ｄ１）は、図７（ｃ１）に示した状態のＣ−Ｃ断面を右方から見た図である。

図７（ｄ２）は、図７（ｃ２）に示した状態のＤ−Ｄ断面を右方から見た図である。

図７（ｄ３）は、図７（ｃ３）に示した状態のＥ−Ｅ断面を右方から見た図である。

ここで、ダイヤル本体２００の表示板装填部２０５への表示板７００の装填手順を具体的に説明する。

最初に第一段階として、表示板７００の表示面７０１がダイヤル本体２００のダイヤル軸孔２０１とは反対側に向くようにして、表示板表示用窓部２０５ｅ側に位置するようにした上で、ダイヤル本体２００の表示板装填部２０５の表示板挿入口２０５ａに表示板７００の挿入時先端部７０３を合わせる。

次に第二段階として、表示板７００の挿入時先端部７０３から挿入時側端部７０５にかけての部分が、突起部２０５ｆに行き当たるまで挿入する。

第三段階として、挿入時先端部７０３の装填部側方壁２０５ｄの近くの部分から挿入時側端部７０５にかけての部分が、突起部２０５ｆの傾斜する斜面を乗り越えるように力を加えて、更に挿入する。

最後に第四段階として、切欠部７０６と突起部２０５ｆが一致する所まで、更に挿入する。

以上の手順により、表示板７００の表示板装填部２０５への装填が完了する。

ここで、もし、突起部２０５ｆ側に斜面が無い凸形状の場合には、表示板７００の表示面７０１側の挿入時先端部７０３から挿入時側端部７０５にかけての部分に斜面を形成すれば、同様の手順で、ダイヤル本体２００の表示板装填部２０５へ、表示板７００を装填することが可能である。 この場合、第３段階は、「表示面７０１側の挿入時先端部７０３から挿入時側端部７０５にかけての斜面が突起部２０５ｆを乗り越えるように力を加えて、更に挿入する。」となる。

また、ダイヤル本体２００の表示板装填部２０５に装填されて、図７（ｂ３）、図７（ｃ３）および図７（ｄ３）に示す状態となった表示板７００を、ダイヤル本体２００の表示板装填部２０５から取り出す場合には、以下の手順で行うことが可能である。

最初に第一段階として、ダイヤル本体２００のどちらか一方のダイヤル端面２０３の側に開口する表示板装填部２０５の表示板挿入口２０５ａから、もう一方のダイヤル端面２０３の側に開口する表示板装填部２０５の表示板挿入口２０５ａに向けて、表示板７００を、切欠部７０６が突起部２０５ｆの傾斜する斜面を乗り越えるように押す。

次に第二段階として、そのまま、表示板７００が、表示板装填部２０５から完全に脱出するまで押し出すか、あるいは、表示板挿入口２０５ａから一部脱出した表示板７００を抜き出す。

上記手順にて、表示板７００を、ダイヤル本体２００から取り出すことが可能である。

つまり、図４（ｇ）および図５（ａ）〜図５（ｅ）に示す様に、ダイヤル本体２００の突起部２０５ｆにおいては、ダイヤル外周側面の側の壁２０５ｃの側の突起部２０５ｆの基部から頂部に向けての立ち上がりの傾斜角度が緩やかな為、図７（ｄ３）の様に、ダイヤル本体２００の突起部２０５ｆと表示板７００の切欠部７０６が嵌合していても、どちらか一方の表示板挿入口２０５ａから表示板７００を、もう一方の表示板挿入口２０５ａに向けて押すことにより、ダイヤル本体２００と表示板７００の嵌合を外すことが可能となる。

具体的に説明すると、どちらか一方の表示板挿入口２０５ａから表示板７００を、もう一方の表示板挿入口２０５ａに向けて押した場合、表示板７００が変形復元能を有しており、突起部２０５ｆの傾斜角度が緩やかな為、突起部２０５ｆの傾斜に沿って、表示板７００の切欠部７０６の縁から挿入時側端部７０５にかけての部分が、ダイヤル軸孔２０１の側に変位することで、ダイヤル本体２００と表示板７００の嵌合が外れる。

また、ダイヤル本体２００は、図５（ｂ）のＡ−Ａ断面で対称な形状となっていることにより、ダイヤル本体２００の左側面側からでも、右側面側からでも表示板７００の表示板装填部２０５への挿入が可能となる。

なお、表示板７００も、図６（ａ）〜図６（ｆ）に示した様に、表示面７０１の表示内容を除くと、左右および前後が対称形状の為、挿入時後端部７０４と挿入時先端部７０３を入れ換えても挿入が可能である。 つまり、図６（ｂ）に示した表示板７００の左側面側からでも、図６（ｄ）に示した表示板７００の右側面側からでも、表示板７００を表示板装填部２０５に挿入することが可能となる。

また、表示板７００は、図６（ａ）〜図６（ｆ）に示した様に、表示面７０１の表示内容を除くと表裏対称形状の為、表示面７０１と裏面７０２を入れ換えても挿入が可能である。 つまり、裏面７０２に、解錠や施錠の目印となる数字、文字、記号、絵、色、模様などを付けることにより、裏面を表示面として利用することが可能となる。

図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ）は順に、図７（ｃ１）に示した状態のＣ−Ｃ断面、図７（ｃ２）に示した状態のＤ−Ｄ断面、図７（ｃ３）に示した状態のＥ−Ｅ断面を右前上方から見た斜視図であるが、詳細が分り易い様に、図７（ｄ１）、図７（ｄ２）および図７（ｄ３）に比べ、更に拡大して描いている。
一般的に、ダイヤル錠の構成部材であるダイヤル部材は、小型の部材である為、ダイヤル部材が、表示板とダイヤル本体から構成される場合には、表示板が小さい為に、表示板を指などで湾曲させながら、先行文献の特開昭６４−０７１９７６に記載されている様なダイヤル本体の湾曲する溝状の表示板装填部に押し込んで装填する作業は、難しいものであった。
しかし、本発明のダイヤル部材の場合には、図７および図８に示した様に、指などで表示板を直接変形させることなく、表示板を表示板装填部に、単に押し込むだけで、表示板の挿入の進行に伴い、表示板装填部に設けられた表示板嵌合用凹凸部の凸部を、表示板が避けて変形することにより、表示板が表示板嵌合用凹凸部の凸部を乗り越えることが可能で、表示板のダイヤル本体用嵌合部と、表示板嵌合用凹凸部が、互いに嵌合する位置において、表示板が有する復元能により、表示板が表示板装填部への挿入前の形状に戻ろうとすることにより、表示板は、ダイヤル本体の表示板装填部に嵌合することができる。
つまり、本発明のダイヤル部材においては、表示板のダイヤル本体への装填を非常に簡単に行うことが可能となる。

次に、図９と図１０は、ダイヤル本体２００とは異なる別のダイヤル本体２１０を示す図である。

図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）、図９（ｄ）は順に、ダイヤル本体２１０の平面図（上面図）、左側面図、正面図（前面図）、右側面図であり、図９（ｅ）は、Ｆ−Ｆ断面図、図９（ｆ）は、Ｇ−Ｇ断面図である。

図１０（ａ）は、ダイヤル本体２１０のＦ−Ｆ断面を右前上方から見た図であり、図１０（ｂ）は、ダイヤル本体２１０のＧ−Ｇ断面を右前上方から見た図である。

また、図１０（ｃ）と図１０（ｄ）は、共に、ダイヤル本体２１０を右前上方から見た斜視図であるが、少し異なる位置から見た図となっており、図１０（ｅ）は、ダイヤル本体２１０を右やや下方から見た図である。

図９（ａ）〜図９（ｆ）と図１０（ａ）〜図１０（ｅ）に示す様に、ダイヤル本体２１０は、ダイヤル本体２００と同様に、ダイヤル軸孔２１１、係止部材通過用の切欠部２１２、ダイヤル端面２１３、ダイヤル外周側面２１４、表示板装填部２１５、表示板挿入口２１５ａ、ダイヤル軸孔の側の壁２１５ｂ、ダイヤル外周側面の側の壁２１５ｃ、装填部側方壁２１５ｄ、表示板表示用窓部２１５ｅ、突起部２１５ｆを有しており、ダイヤル軸孔の側の壁２１５ｂには、隆起部２１５ｇと陥凹部２１５ｈが存在する。 なお、ダイヤル軸孔の側の壁２１５ｂと、ダイヤル外周側面の側の壁２１５ｃの間のスペースが表示板装填部２１５である。

ダイヤル本体２１０が有する表示板表示用窓部２１５ｅは、ダイヤル本体２００が有する表示板表示用窓部２０５ｅとは異なり、孔となっている。 つまり、表示板表示用窓部２０５ｅは、切欠部となっているが、表示板表示用窓部２１５ｅは、孔となっており、開窓孔となっている。

ダイヤル本体２１０が有する表示板表示用窓部２１５ｅは、開窓孔となっており、ダイヤル外周側面２１４のダイヤル端面２１３の付近が周方向につながった形状となっていることにより、ダイヤル本体に対する周方向の力に対して、隣り合う表示板装填部２１５同士の間での割れが生じにくくなる。

なお、ダイヤル本体２００と同様に、ダイヤル本体２１０は、表示板７００の装填が可能であり、挿入および抜去の方法も同じである。 また、ダイヤル本体２００の突起部２０５ｆと同様に、突起部２１５ｆは、丘状の凸部であり、ダイヤル外周側面の側の壁２１５ｃに基部を有し、ダイヤル軸孔の側の壁２１５ｂに頂部を向け、基部から頂部にかけては緩やかな登り傾斜となっている。

また、ダイヤル本体２１０は、ダイヤル本体２００と同様に、左右対称形状、つまり、Ｆ−Ｆ断面において鏡像関係となっている。 そして、その効果は、ダイヤル本体２００と同様である。

また、ダイヤル本体２１０の表示板装填部２１５に表示板７００を装填して出来たダイヤル部材は、ダイヤル錠１０のダイヤル部材２０の代わりに用いることが可能である。

次に、図１１（ａ）〜図１１（ｆ）と図１２（ａ）〜図１２（ｄ）は、ダイヤル本体２００およびダイヤル本体２１０とは異なる別のダイヤル本体２２０を示す図であり、図１２（ｅ）〜図１２（ｊ）は、ダイヤル本体２２０の表示板装填部に装填が可能な表示板７２０を示す図である。

図１１（ａ）、図１１（ｂ）、図１１（ｃ）、図１１（ｄ）は順に、ダイヤル本体２２０の平面図（上面図）、左側面図、正面図（前面図）、右側面図であり、図１１（ｅ）は、Ｈ−Ｈ断面図、図１１（ｆ）は、Ｉ−Ｉ断面図である。

図１２（ａ）は、ダイヤル本体２２０のＨ−Ｈ断面を右前上方から見た図であり、図１２（ｂ）は、ダイヤル本体２２０のＩ−Ｉ断面を右前上方から見た図である。

また、図１２（ｃ）と図１２（ｄ）は、共に、ダイヤル本体２２０を右前上方から見た斜視図であるが、少し異なる位置から見た図となっている。

図１１（ａ）〜図１１（ｆ）と図１２（ａ）〜図１２（ｄ）に示す様に、ダイヤル本体２２０は、ダイヤル本体２００およびダイヤル本体２１０と同様に、ダイヤル軸孔２２１、係止部材通過用の切欠部２２２、ダイヤル端面２２３、ダイヤル外周側面２２４、表示板装填部２２５、表示板挿入口２２５ａ、ダイヤル軸孔の側の壁２２５ｂ、ダイヤル外周側面の側の壁２２５ｃ、装填部側方壁２２５ｄ、表示板表示用窓部２２５ｅ、突起部２２５ｆを有しており、ダイヤル軸孔の側の壁２２５ｂには、隆起部２２５ｇと陥凹部２２５ｈが存在する。 なお、ダイヤル軸孔の側の壁２２５ｂと、ダイヤル外周側面の側の壁２２５ｃの間のスペースが表示板装填部２２５である。

ダイヤル本体２００とダイヤル本体２１０の各表示板装填部は、各々２つの突起部を、対向する装填部側方壁の近傍、かつ、両側のダイヤル端面の間の中ほどにそれぞれ１つずつ有していたが、図１１（ａ）〜図１１（ｆ）および図１２（ａ）〜図１２（ｄ）に示す様に、ダイヤル本体２２０の各表示板装填部２２５は、各々４つの突起部２２５ｆを、対向する装填部側方壁の近傍、かつ、両側のダイヤル端面２２３の近傍にそれぞれ１つずつ有している。 また、突起部２２５ｆは、ダイヤル本体２００の突起部２０５ｆと同様に、丘状の凸部であり、ダイヤル外周側面の側の壁２２５ｃに基部を有し、ダイヤル軸孔の側の壁２２５ｂに頂部を向け、基部から頂部にかけては緩やかな登り傾斜となっている。

また、ダイヤル本体２２０は、ダイヤル本体２００やダイヤル本体２１０と同様に、左右対称形状、つまり、Ｈ−Ｈ断面において鏡像関係となっている。 そして、その効果は、ダイヤル本体２００と同様である。

なお、ダイヤル本体２２０の表示板表示用窓部２２５ｅは、ダイヤル本体２００の表示板表示用窓部２０５ｅと同様に、切欠部となっているが、ダイヤル本体２１０の表示板表示用窓部２１５ｅと同様に、開窓孔とすることも可能である。

図１２（ｅ）、図１２（ｆ）、図１２（ｇ）、図１２（ｈ）、図１２（ｉ）と図１２（ｊ）は順に、表示板７２０の平面図（上面図）、左側面図、正面図（前面図）、右側面図、底面図（下面図）と右前上方から見た斜視図である。

図１２（ｅ）は、上面に異なる表記がなされた表示板７２０の平面図（上面図）であり、「０」、「１」、「２」の異なった表記がなされた表示板７２０の例を示している。

図１２（ｅ）に示す各表示板７２０は、表示面７２１、挿入時先端部７２３、挿入時後端部７２４、挿入時側端部７２５と切欠部７２６を有している。

図１２（ｉ）は、表示板７２０の底面図（下面図）であり、裏面７２２は、表示面７２１の裏の面となっている。

図１２（ｊ）は、図１２（ｅ）に示した上面に、「０」、「１」、「２」の異なる表記がなされた表示板７２０の斜視図である。

表示板７２０は、図７（ａ１）と図７（ａ２）に示した表示板７００と同様に、ダイヤル本体の表示板装填部に挿入される時に先端となる部分が挿入時先端部７２３であり、挿入時に後端となる部分が挿入時後端部７２４、挿入時に側方の端になる部分が挿入時側端部７２５である。 なお、図１２（ｅ）においては、右側面側が挿入時先端部７２３となっているが、表示板７２０は、左右および前後が対称形状となっているので、左側面側を挿入時先端部とすることも可能である。

なお、表示板７００の切欠部７０６は、挿入時側端部７０５の中ほど、つまり、挿入時先端部７０３と挿入時後端部７０４の間の中ほどに、合計２つ形成されていたが、表示板７２０の切欠部７２６は、挿入時先端部７２３と挿入時後端部７２４の挿入時側端部７２５の側に、合計４つ形成されている。 言い換えれば、表示板７２０は、ちょうど４角形の４つの角を落とした形状となっている。

また、表示板７２０は、表示板７００と同様に、金属やプラスチックなどの変形復元能を有するもので作製されている。

表示板７２０のダイヤル本体２２０への装填の手順は、表示板７００をダイヤル本体２００に装填した手順と同様である。

まず、第一段階として、ダイヤル本体２２０の表示板挿入口２２５ａに表示板７２０の挿入時先端部７２３を向ける。

次に、第二段階として、表示板７２０を押し込んで行くと、挿入時先端部７２３側の切欠部７２６の縁の部分が突起部２２５ｆに行き当たる。

第三段階として、更に、挿入する力を強めて押し込んで行くと、表示板７２０が変形して、切欠部７２６の縁の部分が、突起部２２５ｆを乗り越える。

第四段階として、そのまま押し込み続け、切欠部７２６の間の挿入時側端部７２５の部分が、両ダイヤル端面２２３の間の中ほどまで来ると、表示板７２０の復元能で、挿入時側端部７２５は、突起部２２５ｆの間に嵌まり込む。 つまり、両ダイヤル端面２２３の近傍にある突起部２２５ｆと、その突起部２２５ｆ間のダイヤル外周側面の側の壁２２５ｃの部分で形成される表示板嵌合用凹凸部と、切欠部７２６の間の挿入時側端部７２５近傍が形成するダイヤル本体用嵌合部とが嵌合する。

以上の手順で、表示板７２０のダイヤル本体２２０に対する装填は完了する。

なお、ダイヤル本体２００からの表示板７００の取り出し手順と同様にして、ダイヤル本体２２０から表示板７２０を取り出すことが可能である。

図１３と図１４は、ダイヤル本体２００、ダイヤル本体２１０およびダイヤル本体２２０とは異なる別のダイヤル本体２３０と、ダイヤル本体２３０に装填することが可能な表示板７３０と表示板７４０を示す図である。

図１３（ａ）、図１３（ｂ）、図１３（ｃ）、図１３（ｄ）は順に、ダイヤル本体２３０の平面図（上面図）、左側面図、正面図（前面図）、右側面図である。 また、図１３（ｅ）は、Ｊ−Ｊ断面図、図１３（ｆ）は、Ｋ−Ｋ断面図である。

図１４（ａ）は、Ｊ−Ｊ断面を右前上方から見た図であり、図１４（ｂ）は、Ｋ−Ｋ断面を右前上方から見た図である。 また、図１４（ｃ）は、ダイヤル本体２３０を右前上方から見た斜視図であり、図１４（ｄ）は、ダイヤル本体２３０を右後上方から見た斜視図である。

図１３（ａ）〜図１３（ｆ）と図１４（ａ）〜図１４（ｄ）に示す様に、ダイヤル本体２３０は、ダイヤル軸孔２３１、係止部材通過用の切欠部２３２、ダイヤル端面２３３、ダイヤル外周側面２３４、表示板装填部２３５、表示板挿入口２３５ａ、ダイヤル軸孔の側の壁２３５ｂ、ダイヤル外周側面の側の壁２３５ｃ、装填部側方壁２３５ｄ、表示板表示用窓部２３５ｅ、突起部２３５ｆを有している。 なお、ダイヤル軸孔の側の壁２３５ｂと、ダイヤル外周側面の側の壁２３５ｃの間のスペースが表示板装填部２３５である。 なお、突起部２３５ｆは、ダイヤル本体２００の突起部２０５ｆと同様に、丘状の凸部であるが、ダイヤル軸孔の側の壁２３５ｂに基部を有し、表示板表示用窓部２３５ｅに頂部を向け、基部から頂部にかけては緩やかな登り傾斜となっている。

また、ダイヤル本体２３０は、ダイヤル本体２００やダイヤル本体２１０と同様に、左右対称形状、つまり、Ｊ−Ｊ断面において鏡像関係となっている。 そして、その効果は、ダイヤル本体２００と同様である。

図１４（ｅ）〜図１４（ｈ）は、ダイヤル本体２３０に装填することが可能な表示板７３０を示す図であり、図１４（ｉ）〜図１４（ｋ）は、ダイヤル本体２３０に装填することが可能な異なる形状の別の表示板７４０を示す図である。

図１４（ｅ）、図１４（ｆ）、図１４（ｇ）と図１４（ｈ）は順に、表示板７３０の平面図（上面図）、底面図（下面図）、Ｌ−Ｌ断面図とＭ−Ｍ断面図である。

図１４（ｅ）〜図１４（ｈ）に示す様に、表示板７３０は、表示面７３１、裏面７３２と陥凹部７３７を有している。 また、図７（ａ１）と図７（ａ２）に示した表示板７００と同様に、ダイヤル本体の表示板装填部に挿入される時に先端となる部分が挿入時先端部７３３であり、挿入時に後端となる部分が挿入時後端部、挿入時に側方の端になる部分が挿入時側端部である。 なお、図１４（ｅ）においては、右側面側が挿入時先端部７３３となっているが、表示板７３０は、左右および前後が対称形状となっているので、左側面側を挿入時先端部とすることも可能である。 また、表示面７３１には、例として「０」が記されている。

表示板７３０は、裏面７３２に陥凹部７３７を有しており、陥凹部７３７は、ダイヤル本体用嵌合部を形成する為の陥凹部である。 つまり、表示板７３０は、ダイヤル本体２３０の表示板装填部２３５が有する突起部２３５ｆが形成する表示板嵌合用凹凸部と、装填時に嵌合する為のダイヤル本体用嵌合部を形成する陥凹部７３７を備えている。 また、陥凹部７３７は、窪み状（穴状）の陥凹部となっている。

図１４（ｉ）、図１４（ｊ）と図１４（ｋ）は順に、表示板７４０の平面図（上面図）、底面図（下面図）と正面図（前面図）である。

図１４（ｉ）〜図１４（ｋ）に示す様に、表示板７４０は、表示面７４１、裏面７４２と陥凹部７４７を有している。 また、図７（ａ１）と図７（ａ２）に示した表示板７００と同様に、ダイヤル本体の表示板装填部に挿入される時に先端となる部分が挿入時先端部７４３であり、挿入時に後端となる部分が挿入時後端部、挿入時に側方の端になる部分が挿入時側端部である。 なお、図１４（ｉ）においては、右側面側が挿入時先端部７４３となっているが、表示板７４０は、左右および前後が対称形状となっているので、左側面側を挿入時先端部とすることも可能である。 また、表示面７４１には、例として「０」が記されている。

表示板７４０は、裏面７４２に陥凹部７４７を有しており、陥凹部７４７は、ダイヤル本体用嵌合部を形成する為の陥凹部である。 つまり、表示板７４０は、ダイヤル本体２３０の表示板装填部２３５が有する突起部２３５ｆが形成する表示板嵌合用凹凸部と、装填時に嵌合する為のダイヤル本体用嵌合部を形成する陥凹部７４７を備えている。 また、陥凹部７４７は、溝形状の陥凹部となっている。

なお、図１４（ｅ）〜図１４（ｈ）に示す表示部材７３０と、図１４（ｉ）〜図１４（ｋ）に示す表示部材７４０は、表示板７００と同様に、金属やプラスチックなどの変形復元能を有するもので作製されている。

前述のダイヤル本体２００、ダイヤル本体２１０とダイヤル本体２２０は、表示板嵌合用凹凸部を形成する凸部である突起部を、表示板装填部のダイヤル外周側面の側の壁に有していたが、ダイヤル本体２３０は、ダイヤル軸孔の側の壁２３５ｂに突起部２３５ｆを有している。

また、ダイヤル本体２００、ダイヤル本体２１０とダイヤル本体２２０は、突起部を装填部側方壁の近傍に有していたが、ダイヤル本体２３０は、ダイヤル軸孔の側の壁２３５ｂの中央付近に有している。

つまり、表示板嵌合用凹凸部を形成する凸部である突起部は、ダイヤル外周側面の側の壁に存在しても、ダイヤル軸孔の側の壁に存在しても構わない。 また、ダイヤル外周側面の側の壁のどの位置に存在しても、ダイヤル軸孔の側の壁のどの位置に存在しても構わない。 表示板嵌合用凹凸部を形成する凸部である突起部が、表示板の表示板装填部への装填時に、表示板の少なくとも一部が通過する位置に存在し、表示板挿入口から表示板装填部に表示板を押し込むことにより、表示板自身の変形能により、表示板の両側に存在する挿入時側端部に対して表示板の表示面側が、表示板装填部の表示板表示用窓部側に凸状に変形しながら、表示板の少なくとも一部が、表示板嵌合用凹凸部を乗り越えることが可能であり、更に、ダイヤル本体の表示板用嵌合部と表示板のダイヤル本体用嵌合部が互いに嵌合する位置まで来ると、表示板の復元能を利用して互いに嵌合することが可能であれば、突起部は、どちら側の壁に存在しても、壁のどの位置に存在しても構わない。 表示板とダイヤル本体が、表示板の有する変形復元能で嵌合すれば、表示板装填部の表示板挿入口を下方に向けた場合でも、表示板が脱落しなくなるという効果を得ることが出来る。

なお、ダイヤル本体２００、ダイヤル本体２１０とダイヤル本体２２０の場合は、表示板が有する変形能により、表示板の挿入時先端部の装填部側方壁の近くの部分から挿入時側端部に至る部分が変形しながら、ダイヤル本体の表示板嵌合部を乗り越えて嵌合位置まで挿入されると、表示板が有する復元能で嵌合することができたが、ダイヤル本体２３０の場合は、表示板が有する変形能により、表示板７３０や表示板７４０などの表示板が、まず、挿入時先端部の中央付近を中心として変形しながら、ダイヤル本体の表示板嵌合部を乗り越えて、表示板の陥凹部が嵌合位置まで挿入されると、表示板が有する復元能でしっかりと嵌合することができる。

また、図に例として示していないが、表示板の裏面に凸部、表示板装填部のダイヤル軸孔側の壁に陥凹部がある場合でも、同様に嵌合することが可能である。

図１５は、ダイヤル本体２１０とは、異なる別のダイヤル本体２４０を示す図である。

図１５（ａ）、図１５（ｂ）、図１５（ｃ）、図１５（ｄ）と図１５（ｇ）は順に、ダイヤル本体２４０の平面図（上面図）、左側面図、正面図（前面図）、右側面図と右前上方から見た斜視図である。 また、図１５（ｅ）は、Ｎ−Ｎ断面図であり、図１５（ｆ）は、Ｎ−Ｎ断面を右前上方から見た図である。

図１５（ａ）〜図１５（ｇ）に示す様に、ダイヤル本体２４０は、ダイヤル軸孔２４１、係止部材通過用の切欠部２４２、ダイヤル端面２４３、ダイヤル外周側面２４４、表示板装填部２４５、表示板挿入口２４５ａ、ダイヤル軸孔の側の壁２４５ｂ、ダイヤル外周側面の側の壁２４５ｃ、装填部側方壁２４５ｄ、表示板表示用窓部２４５ｅ、突起部２４５ｆと表示板押出用孔２４６を有しており、ダイヤル軸孔の側の壁２４５ｂには、ダイヤル本体２１０と同様に、隆起部と陥凹部が存在する。 なお、ダイヤル軸孔の側の壁２４５ｂと、ダイヤル外周側面の側の壁２４５ｃの間のスペースが表示板装填部２４５である。 また、ダイヤル本体２００の突起部２０５ｆと同様に、突起部２４５ｆは、丘状の凸部であり、ダイヤル外周側面の側の壁２４５ｃに基部を有し、ダイヤル軸孔の側の壁２４５ｂに頂部を向け、基部から頂部にかけては緩やかな登り傾斜となっている。

図１５に示す、ダイヤル本体２４０は、ダイヤル本体２１０に似た形状をしているが、表示板挿入口２４５ａを、左側面側に有していない点と、表示板押出用孔２４６を左側面側に有している点で異なる。

ダイヤル本体２００、ダイヤル本体２１０、ダイヤル本体２２０とダイヤル本体２３０においては、左側面の側からでも、右側面の側からでも、つまり、両側のダイヤル端面のどちら側からでも、表示板挿入口から表示板装填部に表示板の装填が可能であり、また、どちら側のダイヤル端面からでも表示板の押し出しと取り出しが可能である点では、便利であるが、一方の表示板挿入口から、機械などを用いて、表示板を乱暴に強く押し込んだ場合に、勢い余って、反対側のダイヤル端面の表示板挿入口に押し出してしまう恐れがある。 しかし、ダイヤル本体２４０の場合、各表示板装填部２４５が有する表示板挿入口２４５ａが、一方のダイヤル端面２４３の側にしか存在せず、反対側のダイヤル端面２４３には壁があり、行き止まりとなっている為、表示板を表示板挿入口２４５ａから乱暴に強く押し込んでも、勢い余って反対側のダイヤル端面２４３の側に押し出してしまう恐れがない。

また、ダイヤル本体２００、ダイヤル本体２１０、ダイヤル本体２２０とダイヤル本体２３０においては、両ダイヤル端面の側に表示板挿入口を有しているので、一方の表示板挿入口から、装填後の表示板を取り出したい場合には、反対側の表示板挿入口から取り出したい方の表示板挿入口に向けて、表示板を押し出して取り出せば良かったが、ダイヤル本体２４０の場合は、一方のダイヤル端面２４３の側にしか、表示板挿入口２４５ａを有していない為に、表示板の表示板装填部２４５への装填後の取出しが難しくなる。 その為、ダイヤル本体２４０は、装填後に表示板を表示板挿入口２４５ａに向けて押し出す為の表示板押出用孔２４６を有している。 表示板の表示板装填部２４５への装填後の取出しは、ピンなどの棒状の物を用いて、表示板押出用孔２４６から表示板挿入口２４５ａに向けて、表示板を押し出すことにより可能となる。

また、ダイヤル本体２４０に使用可能な表示板であるが、ダイヤル本体２４０の表示板装填部２４５には、表示板７００と同様の形状の表示板を使用することが可能である。 具体的に説明すると、表示板挿入口２４５ａの幅や表示板装填部２４５の奥行きに合わせて、表示板の両側の挿入時側端部の間の長さと、挿入時先端部と挿入時後端部の間の長さを決定し、表示板装填部２４５が有する突起部２４５ｆの位置や形状に応じた位置に、表示板の切欠部を作製すれば良く、表示面と裏面の間の厚みに関しても、表示板装填部２４５の形状に合わせて決定すれば良い。

また、ダイヤル本体２４０は、ダイヤル本体２４０が有する表示板押出用孔２４６の代わりに、表示板を押し出す為に利用できる表示板押出用溝を有していても構わない。 例えば、表示板押出用孔２４６の存在する位置から、ダイヤル外周側面２４４に至る溝である表示板押出用溝を有していれば、薄い板状の物を用いて、表示板押出用溝から表示板挿入口２４５ａに向けて、表示板を押すことにより、表示板とダイヤル本体の嵌合を外して、表示板をダイヤル本体から押し出して、取り出すことが可能となる。

図１６は、ダイヤル本体２００などとは、異なる別のダイヤル本体２５０と、表示板７００などとは、異なる別の表示板７５０を示す図である。 なお、表示板７５０は、ダイヤル本体２５０に装填可能な表示板である。

図１６（ａ）、図１６（ｂ）、図１６（ｃ）、図１６（ｄ）、図１６（ｅ）は順に、ダイヤル本体２５０の平面図（上面図）、右前上方から見た斜視図、少し異なる右前上方から見た斜視図、正面図（前面図）、右側面図である。 また、図１６（ｆ）は、Ｐ−Ｐ断面図、図１６（ｇ）は、Ｑ−Ｑ断面図であり、図１６（ｈ）は、Ｑ−Ｑ断面を右前上方から見た図である。

図１６（ｉ）、図１６（ｊ）、図１６（ｋ）、図１６（ｌ）、図１６（ｍ）は順に、表示板７５０の平面図（上面図）、左側面図、右側面図、正面図（前面図）および右前上方から見た斜視図である。

図１６（ａ）〜図１６（ｈ）に示す様に、ダイヤル本体２５０は、各表示板装填部の表示板表示用窓部２５５ｅを形成する開窓孔の周方向の対向する位置に切欠部２５５ｆを１つずつ有している。 切欠部２５５ｆは、表示板嵌合用凹凸部を形成する為の切欠部である。

なお、図１６（ａ）〜図１６（ｈ）に示したダイヤル本体２５０の各表示板装填部は、ダイヤル本体２００と同様に、左側面側と右側面側にそれぞれ表示板挿入口を有している。 また、ダイヤル本体２５０は、左右対称形状、つまり、Ｐ−Ｐ断面において鏡像関係となっている。

また、図１６（ｉ）〜図１６（ｍ）に示した表示板７５０は、表示面の両側の挿入時側端部付近に、凸部７５８を有している。 凸部７５８は、ダイヤル本体用嵌合部を形成する為の凸部である。

ダイヤル本体２５０の表示板嵌合用凹凸部は、ダイヤル外周側面の側の壁あるいはダイヤル軸孔の側の壁に形成された突起部によるものではなく、切欠部２５５ｆにより形成される。

具体的に説明すると、切欠部２５５ｆの形成されていない両側のダイヤル端面寄りのダイヤル外周側面の側の壁が凸部となり、切欠部２５５ｆが凹部となり、ダイヤル本体２５０の左側面側から右側面側にかけて凸凹凸の状態が形成される。 この部分が凹凸部となり、表示板７５０のダイヤル本体用嵌合部と嵌合することが可能となる。

この様に、表示板嵌合用凹凸部を形成する為に、突起部は必ず必要と言う訳ではなく、切欠部、孔、穴や陥凹部などにより形成することが可能である。 なお、切欠部、孔、穴や陥凹部などは、突起部と同様に、ダイヤル外周側面の側の壁に存在しても、ダイヤル軸孔の側の壁に存在しても構わない。 また、ダイヤル外周側面の側の壁のどの位置に存在しても、ダイヤル軸孔の側の壁のどの位置に存在しても構わない。

図１６（ｉ）、図１６（ｊ）、図１６（ｋ）、図１６（ｌ）および図１６（ｍ）に示す様に、表示板７５０のダイヤル本体用嵌合部を形成する為の凸部７５８は、基部から頂部に向けての傾斜角度が緩やかとなっている。 その為に、ダイヤル本体２５０の切欠部２５５ｆと表示板７５０の凸部７５８が嵌合していても、どちらか一方の表示板挿入口から表示板７５０を、もう一方の表示板挿入口に向けて押すことにより、ダイヤル本体２５０と表示板７５０の嵌合を外すことが可能となる。

図１７は、ダイヤル錠１１を構成する構成部材同士の関係が分り易い様に、ダイヤル錠１１の錠本体１１０から構成部材を取り外した図である。 なお、図１７（ａ）は右前上方から見た斜視図、図１７（ｂ）は、左前上方から見た斜視図となっている。

図１７（ａ）に示す様に、ダイヤル錠１１は、錠本体１１０、３つのダイヤル部材２０、軸部材３１０、係止部材４００と係止部材用鍔４０２から構成されている。

図１７（ａ）と図１７（ｂ）に示す様に、錠本体１１０は、ダイヤル部材２０の軸方向の移動を妨げる壁を左側面側と右側面側に各々有し、左側面側の壁は、錠本体軸孔１１２、錠本体側係止部材用溝１１１と位置決めガイド用切欠部１１３を備え、右側面側の壁は、錠本体軸穴１１５と錠本体側係止部材用溝１１１を備えている。

また、図１７（ａ）と図１７（ｂ）に示す様に、錠本体１１０は、ダイヤル部材２０を取り付ける為のダイヤル部材取付部１１４を備えており、ダイヤル部材２０の軸方向の移動を妨げる左側面側の壁と右側面側の壁の間がダイヤル部材取付部１１４となっている。

また、ダイヤル部材取付部１１４は、左側面側の壁のダイヤル部材取付部１１４を形成する面である左側の壁面と、右側面側の壁のダイヤル部材取付部１１４を形成する面である右側の壁面とを有しており、ダイヤル部材取付部１１４にダイヤル部材２０を取付けた状態において、ダイヤル部材取付部１１４の左側の壁面と右側の壁面は、ダイヤル部材２０の回転軸の軸方向に交差する面であるダイヤル端面に対向する面となっている。

図１７（ａ）と図１７（ｂ）に示す様に、軸部材３１０は、錠本体１１０にダイヤル部材２０を回転可能に取り付ける為の部材であり、その周方向の周側面に軸側係止部材用溝３１１と位置決めガイド３１２を備えている。 ダイヤル部材取付部１１４にダイヤル部材２０を装填してから、錠本体１１０の左側面側の外部から軸部材３１０を挿入して組み立てた状態において、施錠の為に外部から、係止部材４００の係止用凹凸部を挿入する為の軸部材側の通路となるのが、軸側係止部材用溝３１１である。 軸部材３１０を錠本体１１０に挿入して組み立てた際に、係止部材４００の係止用凹凸部が係止の為に挿入される錠本体側の通路である錠本体側係止部材用溝１１１と、軸部材側の通路である軸側係止部材用溝３１１が、つながった孔または穴を形成し、互いの位置関係がずれないようにする為の突起が、位置決めガイド３１２である。 つまり、位置決めガイド３１２は、位置決めガイド用切欠部１１３に装填されることで、軸部材３１０が錠本体１１０に対して回転しないようにする為の突起物であり、錠本体１１０に対する周方向の位置を定める為のガイドである。

ダイヤル錠１１の錠本体１１０は、右側面側の壁に、錠本体軸孔の代わりに錠本体軸穴を有していることで、ダイヤル錠１０の錠本体１００とは異なった形状となっている。

錠本体１００の場合には、右側面側の壁を錠本体軸孔１０２が貫通していたが、錠本体１１０の場合には、右側面側の壁を錠本体軸穴１１５が貫通していない為、解錠時に、右側面側の壁の錠本体軸穴１１５から軸部材を押し出して分解することはできない。

しかし、図１５（ａ）〜図１５（ｇ）に示したダイヤル本体２４０が、表示板を押し出す為の表示板押出用孔２４６を有していた様に、錠本体１００の右側面側の壁に錠本体軸穴１１５に至る軸部材を押し出す為の軸部材押出用孔を作製することにより、解錠時に、右側面側の壁から軸部材を押し出して分解することが可能となる。

また、軸部材押出用孔がない場合でも、軸部材３１０の位置決めガイド３１２を有する左側面側に軸部材を引き抜く為の抜去用の鍔などを作製することで、解錠時に、錠本体１１０の左側面側の壁の外側に位置する、軸部材を引き抜く為の抜去用の鍔などを利用して、軸部材を抜去して分解することが可能となる。

以上、図を用いて、係止部材の係止用凹凸部を直接係止する為のダイヤル部材を例として説明した為、ダイヤル部材は、係止部材通過用の切欠部を有していたが、係止部材通過用の切欠部を有していないダイヤル部材においても、ダイヤル本体と表示板から構成される構造として、表示板に変形復元能を持たせ、表示板のダイヤル本体用嵌合部と、ダイヤル本体の表示板装填部の表示板嵌合用凹凸部とを嵌合可能な構造にすることが可能である。 また、更に、ダイヤル本体の両側のダイヤル端面に、表示板装填部への表示板の挿入を可能とする表示板挿入口を設け、表示板装填部の両側のどちら側からでも表示板を挿入可能とすることや、ダイヤル本体の一方の端面側に表示板挿入口を設け、他方の端面側に表示板押出用孔や表示板押出用溝を設けることも可能である。

例えば、郵便箱の開閉扉の錠に用いられるダイヤル錠などは、外周側面に解錠や施錠の目印となる表示部を有する駆動用のダイヤル部材と、駆動用のダイヤル部材により回転される従動用のダイヤル部材または回転子を構成部材として有している。 ダイヤル部材は、普通、円盤状であり、駆動用のダイヤル部材には駆動用の爪が、従動用のダイヤル部材または回転子には従動用の爪が形成されており、駆動用の爪と従動用の爪が噛み合うことにより、駆動用のダイヤル部材を回転させると、従動用のダイヤル部材または回転子が回転する様になっている。 この場合の駆動用のダイヤル部材を、ダイヤル本体と表示板から構成される構造として、表示板に変形復元能を持たせ、表示板のダイヤル本体用嵌合部と、ダイヤル本体の表示板装填部の表示板嵌合用凹凸部とを嵌合可能な構造にすることも可能である。

また、図により示したダイヤル部材を構成する各ダイヤル本体は、回転運動の為に、ダイヤル軸孔を有していたが、回転運動が損なわれなければ、貫通しない穴、つまり、ダイヤル軸穴であっても構わないし、突出する軸を有していても構わない。 本発明内では、ダイヤル軸孔、ダイヤル軸穴と突出する軸など、ダイヤル本体の回転中心となる部分を総称して、軸部という。

つまり、係止部材通過用の切欠部やダイヤル軸孔は、ダイヤル錠のダイヤル部材に共通して必要な構成要素ではなく、ダイヤル部材を構成するダイヤル本体に共通して必要な構成要素ではい。

また、表示板装填部は、各ダイヤル本体共に、６つずつ存在していたが、その数に制限はない。 １つであっても、２つであっても構わないし、５つであっても、８つであっても構わない。 使用に適した数だけ作製すれば良い。

また、表示板嵌合用凹凸部を形成する突起部、切欠部、孔、穴や陥凹部などの数が、１つの同じダイヤル本体が有する各表示板装填部によって異なっても構わない。 表示板とダイヤル本体の嵌合が可能であれば、各表示板装填部が有する突起部、切欠部、孔、穴や陥凹部などの数に制限はない。 つまり、表示板嵌合用凹凸部が形成されさえすれば良い。

また、ダイヤル本体２４０の場合、表示板を装填後に、取り出す必要がなければ、表示板押出用孔を作製する必要はない。

また、ダイヤル本体２００はＡ−Ａ断面、ダイヤル本体２１０はＦ−Ｆ断面、ダイヤル本体２２０はＨ−Ｈ断面、ダイヤル本体２３０はＪ−Ｊ断面、ダイヤル本体２５０はＰ−Ｐ断面により対称形状であるとしたが、ダイヤル本体は対称形状でなくても構わない。 各ダイヤル本体が有する表示板装填部が各断面により対称形状でない場合には、表示板挿入口の幅や表示板装填部の奥行きに合わせて、表示板の両側の挿入時側端部の間の長さと、挿入時先端部と挿入時後端部の間の長さを決定し、表示板装填部が有する表示板嵌合用凹凸部の位置や形状に応じた位置に、表示板のダイヤル本体用嵌合部を作製すれば良く、表示面と裏面の間の厚みに関しても、表示板装填部の形状に合わせて決定すれば良い。 つまり、表示板も、必ずしも対称形状でなければならない訳ではない。

また、ダイヤル本体２００、ダイヤル本体２１０、ダイヤル本体２２０、ダイヤル本体２３０、ダイヤル本体２５０の有する各表示板装填部は、両側のダイヤル端面の側に表示板挿入口を備えていたが、ダイヤル本体は、一方のダイヤル端面の側にだけ、表示板挿入口を備えていても構わないし、１つの同じダイヤル本体が有する各表示板装填部によって異なっても構わない。 つまり、ある１つの表示板装填部が、表示板挿入口を左側面側のダイヤル端面の側にだけ有していて、別の１つの表示板装填部が、表示板挿入口を右側面側のダイヤル端面の側にだけ有していて、更に別の１つの表示板装填部が、表示板挿入口を両側のダイヤル端面の側に有していても構わない。

また、本発明のダイヤル部材の表示板は、色々なプラスチックで形成することが可能であり、プラスチックの一種であるポリプロピレンで表示板を作製した場合には、強く歪ませると、白化現象が生じる可能性が高まるが、図７（ｂ２）、図７（ｃ２）、図７（ｄ２）および図８（ｂ）に示した程度の歪の場合には、白化現象が生じたとしても、特に問題にならないレベルでしか生じないので、薬品に強く、機械的強度、耐熱性に優れているポリプロピレンで表示板を形成することも可能である。

また、変形復元能を有する表示板を、金属で作製することも容易である。 例えば、銅板を用いて、表示板を作製することが可能であり、硬度の高いステンレスなどであっても、厚さを薄くすることで、表示板として、十分な変形能と復元能を得ることが可能である。

また、表示板表示用窓部は、切欠部や孔で形成することが可能であるとしたが、透明性のある材質で形成することも可能である。 つまり、ダイヤル本体自体が表示板表示用窓部に透明性を有していても構わない。 ダイヤル錠の解錠に関与する内部構造が透見できない様にすれば、問題とはならない。

以上のように、本発明に記載された、表示板に変形復元能を持たせ、表示板のダイヤル本体用嵌合部と、ダイヤル本体の表示板装填部の表示板嵌合用凹凸部とを嵌合可能にして、表示板をダイヤル本体に対して着脱可能とする構造や、ダイヤル本体の両側のダイヤル端面に、表示板装填部への表示板の挿入を可能とする表示板挿入口を設け、表示板装填部の両側のどちら側からでも表示板を挿入可能とする構造は、ダイヤル部材の有益な構造上の特徴となる。

ダイヤル錠のダイヤル部材を構成するダイヤル本体と表示板を嵌合可能にすることにより、組み立て作業中における表示板の自然落下などの脱落を防止することが可能で、ダイヤル本体の両側のダイヤル端面に表示板挿入口を設けることにより、表示板の設定変更を容易にすることができ、作業効率を向上させることが可能である。 また、組み立てと分解を繰り返し行えるダイヤル錠においては、使用者本人がダイヤル部材の表示部分を設定および変更可能となり、組み立て前の部品の状態で供給し、ダイヤル錠の使用者本人に組み立てさせることも可能で、安価でダイヤル錠を提供できる可能性がある。

図１は、ダイヤル錠１０を様々な方向から見た概観図である。

図２は、ダイヤル錠１０の施錠部から、係止部材４００の係止用凹凸部４０１を抜去した状態を示す図と、更に、錠本体軸孔１０２から軸部材３００を抜去した状態を示す斜視図である。

図３は、図２に示す状態から、更にダイヤル部材２０を取り外した状態を示す斜視図である。

図４は、ダイヤル部材２０を様々な方向から見た図と、ダイヤル本体２００の斜視図である。

図５は、ダイヤル本体２００の側面図、正面図および断面図である。

図６は、表示板７００を様々な方向から見た図である。

図７は、ダイヤル本体２００に、表示板７００を装填する過程を示す図である。

図８は、ダイヤル本体２００に、表示板７００を装填する過程を示す断面図である。

図９は、表示板表示用窓部として開窓孔を有する例としてのダイヤル本体２１０を、様々な方向から見た図と、ダイヤル本体２１０の断面図である。

図１０は、ダイヤル本体２１０の断面の斜視図と、ダイヤル本体２１０の斜視図である。

図１１は、ダイヤル本体の例として、各表示板装填部が表示板嵌合用凹凸部を形成する突起部を４つずつ有するダイヤル本体２２０を、様々な方向から見た図と、ダイヤル本体２２０の断面図である。

図１２は、ダイヤル本体２２０の断面の斜視図、ダイヤル本体２２０の斜視図、表示板７２０を様々な方向から見た図である。

図１３は、ダイヤル本体の例として、表示板嵌合用凹凸部を形成する突起部を、ダイヤル軸孔の側の壁に有するダイヤル本体２３０を、様々な方向から見た図と、ダイヤル本体２３０の断面図である。

図１４は、ダイヤル本体２３０の断面の斜視図、ダイヤル本体２３０の斜視図、表示板７３０と表示板７４０を様々な方向から見た図である。

図１５は、ダイヤル本体の例として、一方のダイヤル端面側に表示板押出用孔を有するダイヤル本体２４０を、様々な方向から見た図と、ダイヤル本体２４０の断面を異なる方向から見た図である。

図１６は、ダイヤル本体の例として、表示板嵌合用凹凸部を形成する切欠部を有するダイヤル本体２５０を様々な方向から見た図、ダイヤル本体２５０の断面を異なる方向から見た図、表示板７５０を様々な方向から見た図である。

図１７は、ダイヤル錠１０とは異なり、錠本体軸孔ではなく、錠本体軸穴を右側面側の壁に有するダイヤル錠１１を、分りやすくする為に、分解した状態にして示した図である。

１０ ダイヤル錠１００ 錠本体 １０１ 錠本体側係止部材用溝 １０２ 錠本体軸孔
１０３ 位置決めガイド用切欠部 １０４ ダイヤル部材取付部 １０４ＷＬ 左側面側の壁 １０４ＷＲ 右側面側の壁 １０４ＷＬＳ ダイヤル部材取付部の左側の壁面 １０４ＷＲＳ ダイヤル部材取付部の右側の壁面１１ ダイヤル錠１１０ 錠本体 １１１ 錠本体側係止部材用溝 １１２ 錠本体軸孔
１１３ 位置決めガイド用切欠部 １１４ ダイヤル部材取付部 １１５ 錠本体軸穴２０ ダイヤル部材 ２００ ダイヤル本体 ２０１ ダイヤル軸孔 ２０２ 係止部材通過用の切欠部 ２０３ ダイヤル端面 ２０４ ダイヤル外周側面 ２０５ 表示板装填部 ２０５ａ 表示板挿入口 ２０５ｂ ダイヤル軸孔の側の壁 ２０５ｃ ダイヤル外周側面の側の壁 ２０５ｄ 装填部側方壁 ２０５ｅ（ダイヤル外周側面の側の壁の切欠部である）表示板表示用窓部 ２０５ｆ （表示板嵌合用凹凸部を形成する為の）突起部 ２０５ｇ ダイヤル軸孔の側の壁の隆起部 ２０５ｈ ダイヤル軸孔の側の壁の陥凹部 ２１０ ダイヤル本体 ２１１ ダイヤル軸孔 ２１２ 係止部材通過用の切欠部 ２１３ ダイヤル端面 ２１４ ダイヤル外周側面 ２１５ 表示板装填部 ２１５ａ 表示板挿入口 ２１５ｂ ダイヤル軸孔の側の壁 ２１５ｃ ダイヤル外周側面の側の壁 ２１５ｄ 装填部側方壁 ２１５ｅ （ダイヤル外周側面の側の壁の孔である）表示板表示用窓部 ２１５ｆ （表示板嵌合用凹凸部を形成する為の）突起部 ２１５ｇ ダイヤル軸孔の側の壁の隆起部 ２１５ｈ ダイヤル軸孔の側の壁の陥凹部 ２２０ ダイヤル本体 ２２１ ダイヤル軸孔 ２２２ 係止部材通過用の切欠部 ２２３ ダイヤル端面 ２２４ ダイヤル外周側面 ２２５ 表示板装填部 ２２５ａ 表示板挿入口 ２２５ｂ ダイヤル軸孔の側の壁 ２２５ｃ ダイヤル外周側面の側の壁 ２２５ｄ 装填部側方壁 ２２５ｅ （ダイヤル外周側面の側の壁の切欠部である）表示板表示用窓部 ２２５ｆ （表示板嵌合用凹凸部を形成する為の）突起部 ２２５ｇ ダイヤル軸孔の側の壁の隆起部 ２２５ｈ ダイヤル軸孔の側の壁の陥凹部 ２３０ ダイヤル本体 ２３１ ダイヤル軸孔 ２３２ 係止部材通過用の切欠部 ２３３ ダイヤル端面 ２３４ ダイヤル外周側面 ２３５ 表示板装填部 ２３５ａ 表示板挿入口 ２３５ｂ ダイヤル軸孔の側の壁 ２３５ｃ ダイヤル外周側面の側の壁 ２３５ｄ 装填部側方壁 ２３５ｅ （ダイヤル外周側面の側の壁の切欠部である）表示板表示用窓部 ２３５ｆ （表示板嵌合用凹凸部を形成する為の）突起部 ２４０ ダイヤル本体 ２４１ ダイヤル軸孔 ２４２ 係止部材通過用の切欠部 ２４３ ダイヤル端面 ２４４ ダイヤル外周側面 ２４５ 表示板装填部 ２４５ａ 表示板挿入口 ２４５ｂ ダイヤル軸孔の側の壁 ２４５ｃ ダイヤル外周側面の側の壁 ２４５ｄ 装填部側方壁 ２４５ｅ （ダイヤル外周側面の側の壁の孔である）表示板表示用窓部 ２４５ｆ （表示板嵌合用凹凸部を形成する為の）突起部 ２４６ 表示板押出用孔（表示板を押し出す時に使用する孔）
２５０ ダイヤル本体 ２５５ｅ （ダイヤル外周側面の側の壁の孔である）表示板表示用窓部 ２５５ｆ （表示板嵌合用凹凸部を形成する為の）切欠部３００ 軸部材 ３０１ 軸側係止部材用溝 ３０２ 位置決めガイド３１０ 軸部材 ３１１ 軸側係止部材用溝 ３１２ 位置決めガイド４００ 係止部材 ４０１ 係止用凹凸部 ４０２ 係止部材用鍔 ７００ 表示板 ７０１ 表示面 ７０２ 裏面 ７０３ 挿入時先端部 ７０４ 挿入時後端部 ７０５ 挿入時側端部 ７０６ （ダイヤル本体用嵌合部を形成する為の）切欠部 ７２０ 表示板 ７２１ 表示面 ７２２ 裏面 ７２３ 挿入時先端部 ７２４ 挿入時後端部 ７２５ 挿入時側端部 ７２６ （ダイヤル本体用嵌合部を形成する為の）切欠部 ７３０ 表示板 ７３１ 表示面 ７３２ 裏面 ７３３ 挿入時先端部 ７３７ （ダイヤル本体用嵌合部を形成する為の）陥凹部 ７４０ 表示板 ７４１ 表示面 ７４２ 裏面 ７４３ 挿入時先端部 ７４７ （ダイヤル本体用嵌合部を形成する為の）陥凹部 ７５０ 表示板 ７５８ （ダイヤル本体用嵌合部を形成する為の）凸部