轮片旋转梳齿校对锁芯专利检索- 同时带有制动销或弹子和板状制动栓的圆筒锁专利检索查询-专利查询网

轮片旋转梳齿校对锁芯
申请号	CN201610640532.0	申请日	2016-08-03	公开(公告)号	CN106121374A	公开(公告)日	2016-11-16
申请人	张正伟;			发明人	张正伟; 周斌; 陈瑜;
摘要	本发明提供了一种轮片旋转梳齿校对锁芯，该锁芯的锁胆上设置有若干个校对片，校对片外设置有梳齿定位缺口，校对片内设置有径向凸起；所述锁胆的底部设置有梳齿条，所述梳齿条上设置有外推弹簧和内推弹簧。本锁芯利用梳齿校对各校对片的旋转角度，在钥匙丢失的情况下，可以通过更换校对片或者打乱校对片的排列顺序来实现钥匙的变化，而不需要更换整个锁芯，使用成本降低；同时，在钥匙丢失或者忘带钥匙的情况下，可以采用专用工具结合出厂说明依次校对各校对片的旋转角度，同样可以实现对锁芯的打开，而不需要请开锁工人来开锁；另外，本锁芯零部件少，结构简单，制造成本大大降低。
权利要求	1.一种轮片旋转梳齿校对锁芯，包括锁壳，所述锁壳上具有锁舌安装缺口，所述锁舌安装缺口内设置有可转动的锁舌；所述锁壳内设置有锁胆，所述锁胆内设置有钥匙孔，锁壳的端面上设置有可使钥匙插入钥匙孔内的穿孔，其特征在于：所述锁胆的外壁上具有开口段，开口段内设置有若干个沿轴向间隔分布的隔片，隔片将开口段分隔形成若干个校对片安装位，所述校对片安装位内设置有校对片；所述校对片呈圆环形，校对片外设置有梳齿定位缺口和旋转定位缺口，校对片内设置有径向凸起；开口段用盖壳盖住，所述盖壳内具有旋转定位凸台，在旋转定位缺口的角度范围内，校对片可在钥匙的作用下进行相对转动；所述锁胆的底部设置有梳齿安装槽，所述梳齿安装槽内设置有梳齿条，所述梳齿条上具有若干个梳齿，所述梳齿之间的间距大于等于校对片的厚度，所述梳齿的长度小于等于隔片的厚度，初始状态下，各校对片内的径向凸起轴向对齐，当插入钥匙并转动钥匙时，各校对片在钥匙的作用下先后发生相对转动，直至所有校对片受到旋转定位凸台的作用而停止相对转动，此时各校对片的梳齿定位缺口轴向对齐，且梳齿定位缺口与梳齿相互交错；所述梳齿条上设置有轴向贯穿的弹簧孔，弹簧孔内被圆环形的台阶面分隔成两个彼此连通的弹簧安装腔室，两个弹簧安装腔室内按由外到内的顺序依次设置内推弹簧和外推弹簧；所述梳齿条的内端开设有安装缺口，所述安装缺口内设置有弹簧安装杆，所述弹簧安装杆伸入弹簧孔内；弹簧安装杆上设置有向上延伸的堵头，所述堵头的下端套设在弹簧安装杆上，堵头的上端与钥匙孔对应；弹簧安装杆的两端设置有限位头，其中一端的限位头作用于内推弹簧并与弹簧孔的内台阶面配合，另一端的限位头作用在堵头上；所述外推弹簧套设在弹簧安装杆上并作用于堵头，当钥匙完全插入时，钥匙对堵头施加由外向内的作用力，使弹簧安装杆向内轴向运动，此时外推弹簧压缩，直至弹簧孔内的限位头作用于弹簧孔的内台阶面上；当转动钥匙使所有校对片的梳齿定位缺口与梳齿轴向对齐时，内推弹簧对梳齿条施加由外向内的作用力，使梳齿条向内轴向运动，梳齿条上的梳齿分别卡入各个校对片的梳齿定位缺口内，同时梳齿条作用于锁舌上并带动锁舌转动；当拔出钥匙时，外推弹簧回弹对梳齿条施加由内向外的作用力，使梳齿条向外轴向运动回到初始位置，当钥匙完全拔出时，各校对片内的径向凸起在钥匙的作用下先后回到初始位置。 2.根据权利要求1所述的轮片旋转梳齿校对锁芯，其特征在于，所述锁胆内设置有径向延伸的导向块。 3.根据权利要求1所述的轮片旋转梳齿校对锁芯，其特征在于，所述锁舌内设置有能够随锁舌同步转动的锁舌定位连接块，所述锁舌定位连接块上设置有卡槽，当梳齿条向内轴向运动时，梳齿条能够插接到卡槽内并带动锁舌定位连接块转动。 4.根据权利要求1所述的轮片旋转梳齿校对锁芯，其特征在于，所述锁壳内设置有限位机构，所述限位机构包括限位块和弹簧，所述锁胆的端部开设有环形槽，所述环形槽内设置有限位槽，所述限位块的上端始终插接到环形槽内以限制锁胆轴向运动；限位块的上端能够在弹簧的作用下插接到限位槽内，所述限位块与限位槽的配合面为斜面或弧面，当限位块插接到限位槽时，锁胆能够在钥匙的作用下转动。 5.根据权利要求4所述的轮片旋转梳齿校对锁芯，其特征在于，所述锁胆的顶部设置有安装孔，所述限位块和弹簧通过该安装孔装入锁壳内。
说明书全文	轮片旋转梳齿校对锁芯技术领域 [0001] 本发明属于锁具技术领域，特别是涉及一种轮片旋转梳齿校对锁芯。背景技术 [0002] 锁芯是控制锁开启的主要零件，是锁具内与钥匙配套的核心部分。通常，入户防盗门上采用的锁芯是机械锁芯，现有的机械锁芯主要是由锁壳、锁舌、锁胆等零部件组成，其中，锁胆安装在锁壳内，锁胆的端面设置有钥匙孔，并且锁胆内装有精密的弹子结构，锁舌安装在锁壳中间的缺口内，使用时，将钥匙插入钥匙孔，然后转动，此时锁胆内的弹子结构动作，当钥匙转动到一定角度时，弹子结构动作并带动锁舌转动，从而触发锁体动作并实现开关门。然而，此类锁芯的结构简单，即便在没有钥匙的情况下，通过简单的开锁工具，例如万能钥匙或铁丝等进行反复试探，很容易就能实现开锁，安全性较差。 [0003] 为此，本申请人于2016年2月6日申请提交了一种调角定位锁芯，该锁芯不仅增加了技术开启的难度，同时在钥匙丢失的情况下用户只需要更换相应的校对密码片就能使原来的钥匙失效，而不需要更换整个锁芯，另外在钥匙丢失的情况下还可以通过配套的钥匙工具实现开启，降低了使用成本。但是，此种调角定位锁芯的零部件较多，结构复杂，制造难度较大，且制造成本高。发明内容 [0004] 针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种零部件少、结构简单、制造成本低的轮片旋转梳齿校对锁芯，该锁芯安全等级高，同时在钥匙丢失的情况下用户只需要更换校对片就能使原来的钥匙失效，不需要更换整个锁芯，另外在忘带钥匙或钥匙丢失的情况下，用户可以在结合说明书的情况下，通过配套的钥匙工具实现开锁，不需要请专业开锁工人，降低了使用成本。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案： [0006] 一种轮片旋转梳齿校对锁芯，包括锁壳，所述锁壳上具有锁舌安装缺口，所述锁舌安装缺口内设置有可转动的锁舌；所述锁壳内设置有锁胆，所述锁胆内设置有钥匙孔，锁壳的端面上设置有可使钥匙插入钥匙孔内的穿孔； [0007] 所述锁胆的外壁上具有开口段，开口段内设置有若干个沿轴向间隔分布的隔片，隔片将开口段分隔形成若干个校对片安装位，所述校对片安装位内设置有校对片；所述校对片呈圆环形，校对片外设置有梳齿定位缺口和旋转定位缺口，校对片内设置有径向凸起；开口段用盖壳盖住，所述盖壳内具有旋转定位凸台，在旋转定位缺口的角度范围内，校对片可在钥匙的作用下进行相对转动；所述锁胆的底部设置有梳齿安装槽，所述梳齿安装槽内设置有梳齿条，所述梳齿条上具有若干个梳齿，所述梳齿之间的间距大于等于校对片的厚度，所述梳齿的长度小于等于隔片的厚度，初始状态下，各校对片内的径向凸起轴向对齐，当插入钥匙并转动钥匙时，各校对片在钥匙的作用下先后发生相对转动，直至所有校对片受到旋转定位凸台的作用而停止相对转动，此时各校对片的梳齿定位缺口轴向对齐，且梳齿定位缺口与梳齿相互交错； [0008] 所述梳齿条上设置有轴向贯穿的弹簧孔，弹簧孔内被圆环形的台阶面分隔成两个彼此连通的弹簧安装腔室，两个弹簧安装腔室内按由外到内的顺序依次设置内推弹簧和外推弹簧；所述梳齿条的内端开设有安装缺口，所述安装缺口内设置有弹簧安装杆，所述弹簧安装杆伸入弹簧孔内；弹簧安装杆上设置有向上延伸的堵头，所述堵头的下端套设在弹簧安装杆上，堵头的上端与钥匙孔对应；弹簧安装杆的两端设置有限位头，其中一端的限位头作用于内推弹簧并与弹簧孔的内台阶面配合，另一端的限位头作用在堵头上；所述外推弹簧套设在弹簧安装杆上并作用于堵头，当钥匙完全插入时，钥匙对堵头施加由外向内的作用力，使弹簧安装杆向内轴向运动，此时外推弹簧压缩，直至弹簧孔内的限位头作用于弹簧孔的内台阶面上；当转动钥匙使所有校对片的梳齿定位缺口与梳齿轴向对齐时，内推弹簧对梳齿条施加由外向内的作用力，使梳齿条向内轴向运动，梳齿条上的梳齿分别卡入各个校对片的梳齿定位缺口内，同时梳齿条作用于锁舌上并带动锁舌转动；当拔出钥匙时，外推弹簧回弹对梳齿条施加由内向外的作用力，使梳齿条向外轴向运动回到初始位置，当钥匙完全拔出时，各校对片内的径向凸起在钥匙的作用下先后回到初始位置。 [0009] 相比于现有技术，本发明具有如下有益效果： [0010] 1、本锁芯通过控制各校对片转动不同角度来使各校对片的梳齿定位缺口轴向对齐，然后再利用梳齿条的轴向运动来实现梳齿与梳齿定位缺口的配合，进而通过梳齿条来带动锁舌转动。从技术开启的层面来说，本锁芯需要校对所有校对片的旋转角度才能打开，技术开启的难度较大，安全等级较高。 [0011] 2、在钥匙丢失的情况下，本锁芯可以通过更换校对片或者打乱校对片的排列顺序来使原来的锁芯失效，而不需要更换整个锁芯，对于用户而言，使用成本降低。 [0012] 3、在钥匙丢失或者忘带钥匙的情况下，本锁芯可以采用专用工具结合出厂说明依次校对各校对片的旋转角度，同样可以实现对锁芯的打开，而不需要请专业的开锁工人来开锁，降低了使用成本。 [0013] 4、相比现有的同类锁芯，本锁芯零部件少，结构简单，制造成本大大降低。附图说明 [0014] 图1为本发明轮片旋转梳齿校对锁芯的侧视图。 [0015] 图2为本发明轮片旋转梳齿校对锁芯的主视图。 [0016] 图3为本发明轮片旋转梳齿校对锁芯的立体图。 [0017] 图4为本发明轮片旋转梳齿校对锁芯去除锁壳后进行部分拆分的示意图。 [0018] 图5为本发明轮片旋转梳齿校对锁芯的锁胆主视图。 [0019] 图6为本发明轮片旋转梳齿校对锁芯的锁胆仰视图。 [0020] 图7为本发明轮片旋转梳齿校对锁芯的锁胆立体图。 [0021] 图8为本发明轮片旋转梳齿校对锁芯的校对片示意图。 [0022] 图9为本发明轮片旋转梳齿校对锁芯的梳齿条示意图。 [0023] 图10为本发明轮片旋转梳齿校对锁芯的弹簧安装杆示意图。 [0024] 图11为本发明轮片旋转梳齿校对锁芯的盖壳示意图。 [0025] 图12为本发明轮片旋转梳齿校对锁芯的锁舌及锁舌定位连接块的装配示意图。 [0026] 图13为本发明轮片旋转梳齿校对锁芯的钥匙示意图。具体实施方式 [0027] 如图1-13所示，一种轮片旋转梳齿校对锁芯，包括锁壳1，锁壳1的中部开设有锁舌安装缺口，该锁舌安装缺口内安装有可转动的锁舌2，锁舌2转动可以触发锁体动作实现锁芯的打开；锁舌2两侧的锁壳内设置有锁胆3，锁胆3内设置有钥匙孔31，锁壳1的两端设置有可使钥匙4插入钥匙孔31的穿孔，该穿孔的形状大小可以与钥匙孔31对应，也可以不同，只要保证钥匙4能够插入即可。 [0028] 锁胆3的外壁上具有开口段，该开口段与钥匙孔31贯通，并且该开口段内设置有若干个沿轴向间隔分布的隔片32，隔片32将开口段分隔形成五个校对片安装位，每个校对片安装位内都设置有校对片5，为了能够安装校对片5，开口段的最大口径应大于等于校对片5的直径；校对片5呈圆环形，校对片5外设置有梳齿定位缺口51和旋转定位缺口52，校对片5内设置有径向凸起53；锁胆3的开口段用直径等于锁胆直径的圆弧形盖壳6盖住，盖壳6内具有旋转定位凸台61，在旋转定位缺口52的角度范围内，校对片5可以在钥匙4的作用下不受旋转定位凸台61的限制而发生相对转动，直至旋转定位缺口52的台阶面碰到旋转定位凸台61而停止转动。 [0029] 锁胆3的底部设置有与钥匙孔31上下贯通的梳齿条安装槽33，梳齿条安装槽33内设置有梳齿条7，梳齿条7上具有若干个梳齿，梳齿之间的间距大于等于校对片5的厚度，梳齿的轴向长度小于等于隔片32的厚度。本实施例在每个隔片32的底部都设置有梳齿卡槽32a，初始状态下，各校对片5内的径向凸起53轴向对齐，梳齿条7上的各个梳齿分别卡接到各隔片32底部的梳齿卡槽32a内，当插入并转动钥匙4时，各校对片5在钥匙4的作用下先后发生转动，直至所有校对片5的旋转定位缺口台阶面碰到旋转定位凸台61，此时各校对片5的梳齿定位缺口51分别与各个梳齿轴向对齐，但梳齿定位缺口51与梳齿相互交错。 [0030] 梳齿条7上设置有轴向贯穿的弹簧孔71，弹簧孔71内被圆环形的台阶面分隔成两个彼此连通的弹簧安装腔室，两个弹簧安装腔室内按由外到内的顺序依次设置内推弹簧和外推弹簧(图中未画出)；梳齿条7的内端开设有安装缺口72，安装缺口72内设置有弹簧安装杆8，弹簧安装杆8伸入弹簧孔71内；弹簧安装杆8上设置有向上延伸的堵头9，堵头9的下端套设在弹簧安装杆8上，堵头9的上端呈圆柱形，并且与钥匙孔31轴向对应；弹簧安装杆8的两端设置有圆柱形限位头81，弹簧安装杆8一端的限位头81直径小于弹簧孔71的孔径，该限位头81安装到弹簧孔71内作用于内推弹簧并与弹簧孔71的内台阶面配合，另一端的限位头81作用在堵头9上；外推弹簧套设在弹簧安装杆8上，并且外推弹簧的两端分别作用在堵头9和弹簧孔71的内台阶面上，当钥匙4完全插入时，钥匙4对堵头9上端的圆柱部分施加由外向内的作用力，使弹簧安装杆8向内轴向运动，此时外推弹簧压缩，直至弹簧孔71内的限位头 81作用于弹簧孔71的内台阶面上；当转动钥匙4使所有校对片5的梳齿定位缺口51与梳齿轴向对齐时，内推弹簧伸长，对梳齿条7施加由外向内的作用力，使梳齿条7向内轴向运动，梳齿条7上的梳齿分别卡入各个校对片5的梳齿定位缺口51内，同时梳齿条7作用于锁舌2上并带动锁舌转动；当拔出钥匙4时，外推弹簧回弹对梳齿条7施加由内向外的作用力，使梳齿条 7向外轴向运动回到初始位置，当钥匙4完全拔出时，各校对片5内的径向凸起53在钥匙4的作用下先后回到初始位置。 [0031] 在本实施例中，锁胆3内设置有径向延伸的导向块34，钥匙4上设置有与导向块34配合的导向槽41，导向槽41由沿轴向延伸的轴向部分和与轴向部分尾部相连的周向部分组成，钥匙4只能在导向槽41的轴向部分与导向块34对齐时才能插入，当钥匙4完全插入时，导向块34位于导向槽41轴向部分的尾部，此时若转动钥匙，导向块34就会沿导向槽41的周向部分转动，此时校对片5在钥匙4的作用下发生转动，锁胆3不会发生转动，当各个梳齿分别卡入各校对片的梳齿定位缺口51时，锁胆3才会在钥匙的作用下与校对片5同步转动。 [0032] 在本实施例中，锁舌2内设置有圆柱形的锁舌定位连接块10，锁舌定位连接块10通过销轴与锁舌2连接起来，使得两者可同步转动；锁舌定位连接块10的两端设置有卡槽10a，当梳齿条7向内轴向运动时，梳齿条7能够插接到卡槽10a内，使得梳齿条7能够带动锁舌2转动。 [0033] 如果锁胆3出现轴向或周向偏差，都可能会导致锁芯无法被打开，因此本实施例在锁壳2内设置有限位机构，限位机构包括限位块11和弹簧(图中未画出)，锁胆3的端部开设有环形槽35，环形槽35的底部设置有限位槽36，限位块11的上端始终插接到环形槽35内以限制锁胆3轴向运动；限位块11的上端能够在弹簧的作用下插接到限位槽36内，限位块11与限位槽36的配合面为斜面或弧面，当限位块11插接到限位槽36时，锁胆3能够在钥匙4的作用下转动，初始状态下，限位块11在弹簧的作用下插接到限位槽36内，锁胆3转动时，限位块11能够脱离限位槽36，当拔出钥匙4时，锁胆3旋转回到初始位置，限位块11重新插接到限位槽36内。当然，为了方便安装，本实施例在锁壳1的顶部设置有安装孔1a，限位块11和弹簧通过该安装孔1a装入锁壳1内；为了方便安装弹簧，限位块11上开设有开口朝下的滑槽，弹簧安装在该滑槽内。 [0034] 本锁芯配套的钥匙4的前端设置有复位块42，复位块42的两侧为弧形，当插入或拔出钥匙4时，各校对片5内的径向凸起53被强制复位；钥匙4上还设置有参差不齐的凸起作用面43，凸起作用面43分别作用于各校对片5内的径向凸起53，当插入并转动钥匙4时，各校对片5在凸起作用面43的作用下先后转动。 [0035] 本锁芯的工作原理如下：初始状态下：各校对片5内的径向凸起53轴向对齐，均处于6点钟方向，锁胆3内的导向块34处于12点钟方向(当然径向凸起53和导向块34的初始位置也可以根据钥匙的插入习惯进行变化)； [0036] 插入钥匙：插入钥匙4时，钥匙4前端的复位块42先后作用于各校对片5内的径向凸起53，使各校对片5内的径向凸起53回到初始位置；当钥匙4完全插入时，钥匙4作用于堵头9，对堵头上端的圆柱部分施加由外向内的作用力，使弹簧安装杆8向内轴向运动，此时外推弹簧压缩，直至弹簧孔71内的限位头81作用于弹簧孔71的内台阶面上；当转动钥匙时，钥匙 4上的凸起作用面43先后作用于各校对片5内的径向凸起53，使各校对片5发生先后转动(相对锁胆转动)，直至各校对片5受到旋转定位凸台61的作用而停止相对转动，在钥匙正确的情况下，各校对片5外部的梳齿定位缺口51轴向对齐，均处于6点钟方向，此时内推弹簧张开作用于梳齿条7，使梳齿条向内轴向运动，使各梳齿分别卡接到各校对片5的梳齿定位缺口 51内，此时，梳齿条7能够在校对片5的作用下转动；同时，梳齿条7的内端部插接到锁舌定位连接块10的卡槽10a内，使梳齿条7在转动的过程中能够带动锁舌2转动；继续转动钥匙，直至导向槽41尾部的周向部分作用于导向块34，此时锁胆3、校对片5和梳齿条7同步转动，进而带动锁舌2转动； [0037] 拔出钥匙：拔出钥匙4时，由于导向槽41尾部的周向部分受到导向块34的限制而使得钥匙4无法拔出，因此在拔出钥匙4时，首先要将钥匙转动回到初始位置，然后才能将钥匙4拔出；拔出钥匙4时，堵头9脱离钥匙4的作用，由于外推弹簧的作用力大于内推弹簧，因此外推弹簧回弹，此时内推弹簧受压，梳齿条7回到初始位置；同时，在钥匙拔出的过程中，钥匙4的复位块42先后作用于各校对片5内的径向凸起53，使各校对片5内的径向凸起回到初始位置。 [0038] 本锁芯在锁胆3上设置开口段，再用隔片32将开口段分隔成多个校对片安装位，这样可以方便安装校对片5；隔片32可以采用铆钉等方式固定到锁胆3上，也可以是与锁胆3一体成型，但为了方便安装，隔片32最好是和锁胆3一体成型；当然，校对片5的安装除此种方式以外，也可以采用轴向安装，即通过锁胆3的钥匙孔31依次装入，安装时，校对片5和隔片32交替安装，当隔片32固定后再安装下一个校对片5，但此种轴向安装的方式比较麻烦，同时不方便更换校对片，例如在更换第三个校对片5时，需要将前两个校对片和对应隔片拆卸后才能进行更换。 [0039] 本锁芯具有五个校对片5，当然也可以从安全性考虑增减校对片5的数量(校对片数量越多，锁芯的安全等级越高)，初始状态下，所有校对片5的径向凸起53轴向对齐，在此状态下，若梳齿定位缺口51之间的最大角度范围为90°，以每5°的角度间隔划分，则可以形成18种不同的校对片结构，再经过不同的排列组合，就可以形成不同的锁芯。 [0040] 本锁芯从技术开启的层面来说，需要依次校对多个校对片的旋转角度才能打开锁芯，技术开启的难度较大，安全等级较高；其次，在钥匙丢失的情况下，可以通过更换校对片或者打乱校对片的排列顺序来实现钥匙的变化，而不需要更换整个锁芯，使用成本降低；再次，在钥匙丢失或者忘带钥匙的情况下，本锁芯可以采用专用工具结合出厂说明依次校对各校对片的旋转角度，同样可以实现对锁芯的打开，而不需要请专业的开锁工人来开锁，降低了使用成本，当然，此种情况需要在锁芯或在锁芯端部配备的钥匙盖上设置角度刻度；最后，本锁芯相比现有的同类锁芯而言，零部件少，结构简单，制造难度和制造成本大大降低，更易于推广应用。 [0041] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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