다층구조 전도사로 이루어진 전도성 직물의 염색가공방법 |
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| 申请号 | KR1020090089007 | 申请日 | 2009-09-21 | 公开(公告)号 | KR1020110031664A | 公开(公告)日 | 2011-03-29 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 申请人 | (주)삼광염직; 다이텍연구원; 경북대학교 산학협력단; | 发明人 | 전준형; 김은철; 이봉환; 김미경; 최우혁; 김태경; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 摘要 | PURPOSE: A method for dyeing fabric containing multi-layered conductive yarn covered with nylon and cotton fiber is provided to ensure excellent color fastness and shape stability. CONSTITUTION: A method for dyeing conductive fabric containing multi-layered conductive yarn comprises: a step of mixing 8-10 g/L of hydrogen peroxide, 3-5 g/L of stabilizing agent, 2-4 g/L of refining agent, 1-3 g/L of NaOH, and remaining amount of water to prepare a refining/bleaching agent; a step of refining/bleaching using the refining/bleaching agent at 80-85°C for 30-40 minutes and drying at room temperature; a step of preparing dyeing solution containing 2-13% of o.w.f, 40-60 g/L of Na_2SO_4, 15-20 g/L of Na_2CO_3, and remaining amount of water and dyeing at 40-80°C for 60-90 minutes; and a step of soaping at 60-70°C for 20-30 minutes. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 权利要求 | 다층구조 전도사를 경사 및 위사 중 어느 하나이상으로 사용한 직물을 과산화수소 8~10g/ℓ, 과수안정제 3~5g/ℓ, 정련제 2~4g/ℓ, NaOH 1~3g/ℓ 및 잔부로써 물로 이루어진 일액형정련표백액에 욕비 1:10~1:20, 80~85℃에서 30~40분간 정련ㆍ표백하여 상온에서 건조하여 전처리한 후, 반응성염료 2~13% owf, Na 2 SO 4 40~60 g/ℓ, Na 2 CO 3 15~20g/ℓ 및 잔부로써 물을 함유하는 염액에 욕비 1:10~1:20으로 온도 40~80℃로 60~90분간 염색한 후, 소핑제 1~3g/ℓ를 함유하는 수성소핑액에 욕비 1:10~1:20으로 처리온도 60~70℃로 20~30분간 소핑하는 것을 특징으로 하는 다층구조 전도사로 이루어진 전도성 직물의 염색가공방법. 제 1항에 있어서, 상기 다층구조 전도사는 중심사인 구리사의 외경을 나일론본딩사로 일차로 감싸고 면사를 2차로 커버링한 다층구조 전도사인 것을 특징으로 하는 다층구조 전도사로 이루어진 전도성 직물의 염색가공방법. 제 1항에 있어서, 상기 전처리시 정련ㆍ표백후 70~85℃로 온수세한 후 30~40 ℃로 냉수세하는 것을 특징으로 하는 다층구조 전도사로 이루어진 전도성 직물의 염색가공방법. 제 1항에 있어서, 상기 염색시 지거염색기 또는 윈치를 사용하는 것을 특징으로 하는 다층구조 전도사로 이루어진 전도성 직물의 염색가공방법. |
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| 说明书全文 |
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| 밀도(本/inch) | 경사 : 130본, 위사 : 50본 |
| 폭(inch) | 성폭 : 50inch, 가공폭 : 48inch |
| 정경(SUZIKI 정경기) | 정경장 : 28M, 무장력, RPM : 70, 효율 : 30%, No oiling |
| 제직(FAST-T type) | RPM : 375, 효율 : 10~20%, warp tension : 50kg back rest r/o : 신축성 및 강력을 감안하여 조건적용, Wax bar 사용 : 삼각형태의 Wax bar 사용 |
| 수세 및 건조 | 물온도 : 60℃, RPM : 25, Setting 온도 : 150℃(폭은 당기지 않고 현폭 유지 작업), RPM : 25(수세) |
| 셋팅 | Steaming 3min, Setting |
상기 직물을 아래 표 2의 조건으로 Jigger 염색기로 전처리, 표백, 염색 및 소핑(soaping) 하였다. 염색완료 후 상기 직물의 정전효율, 형태안전성 및 염색성을 측정하였다.
| JIGGER 정련 및 염색 | |||
| 염료(Type) | 전처리조건 (정련ㆍ표백) | 염색조건 | 소핑조건 |
| Remazol Brilliant Blue BB gran 133 (VS) | 과산화 수소 8g/L 과수안정제(Neorate PLC-2000) 3g/L 정련제( Sunmorl CS-3) 2g/L NaOH 1g/L 욕비 1:10 95℃에서 30분간 정련 및 표백, 10분간 온수세(80 ℃), 10분간 냉수세(30 ℃이하), 상온에서 건조 12시간. 저욕비 정련가능 | 염료 2%owf Na 2 SO 4 : 40g/L Na 2 CO 3 : 15g/L Color : blue 욕비 : 1:10 60℃, 90min간 염색 저욕비 염색가능 | 소핑제 : RF 101 처방 : 1g/L 욕비 : 1:10 처리온도 : 60℃ 처리시간 : 20분 저욕비 소핑가능 |
[비교예 1]
실시예 1의 직물과 동일한 직물을 표 3과 같이 일반 래피드염색을 하였다.
| rapid 정련 및 염색 | |||
| 염료(Type) | 전처리조건 (정련ㆍ표백) | 염색조건 | 소핑조건 |
| Remazol Brilliant Blue BB gran 133 (VS) | 과산화 수소 8g/L 과수안정제(Neorate PLC-2000) 2g/L 정련제( Sunmorl CS-3) 1g/L NaOH 1g/L 욕비 1:30 95℃에서 30분간 정련 및 표백, 상온에서 건조 12시간. | 염료 2%owf Na 2 SO 4 : 40g/L Na 2 CO 3 : 15g/L Color : blue 욕비 : 1:30 60℃, 90min간 염색 | 소핑제 : RF 101 처방 : 1g/L 욕비 : 1:30 처리온도 : 60℃ 처리시간 : 20분 |
상기 실시예 1 및 비교예 1의 염색물들의 염색견뢰도는 세탁 KS K 0430 , 마찰 KS K 0650, 일광 AATCC 16E의 규격에 근거하여 조사하였고, CCM(SF600Plus, Datacolor International)을 사용하여 균염성(ΔE*)을 측정하였다. 직물내부의 균염성을 확인하기 위하여 섬유내부 형상을 TM510(Mitsutoyo) 현미경을 사용하여 촬영하였다. 표 4는 염색물들의 색상견뢰도를, 표 5는 색차 및 K/S를 보여주고 있다.
| 견뢰도 | 실시예 1 | 비교예 1 | ||
Washing KS K ISO 105 C06 | Change in Color | 4-5 | 4-5 | |
Staining | Acetate | 4-5 | 4-5 | |
| Cotton | 4-5 | 4-5 | ||
| Nylon | 4-5 | 4-5 | ||
| PET | 4-5 | 4-5 | ||
| Acrylic | 4-5 | 4-5 | ||
| Wool | 4-5 | 4-5 | ||
| Light KSK K ISO 105 B02 | Change In Color | 4.5 | 4.5 | |
| Rubbing KS K 0650 | Dry | 4-5 | 4-5 | |
| Wet | 4-5 | 4-5 | ||
| 실시예 1 | 비교예 1 | |
| DE* | 0.36 | 0.32 |
| K/S | 7.05 | 7.50 |
상기 표 4의 실시예 1의 염색견뢰도 특성을 보면 세탁견뢰도는 4-5등급으로 매우 우수한 견뢰도를 나타나고 있으며, 일광견뢰도의 경우 전체적으로 4급을 나타내고 있으나, 비교예 또한 상이한 수준으로 나타난다. 마찰견뢰도의 경우 건조상태에서는 4-5급의 우수한 견뢰도 특성을 보이며 비교예 1 또한 상이 하였다.
발색성의 경우 실시예 1은 단파장 K/S 7~8이상의 우수한 발색성을 나타내고 있으며, 색상발현 선명성이 우수하게 나타나고 있다. 비교예 1또한 비슷한 발색성을 나타 내었다.
하기 표 6은 실시예 및 비교예의 직물 형태안정성의 변화를 측정한 것으로, 가공공정 중 전처리공정에서 폭이 가장 비교적 크게 감소하고, 전처리에서부터 염색공정에서는 폭의 변화 또한 진행이 되었다. 실시예 1이 비교예 1보다 수축성의 변화가 적음으로 인해 원단의 뒤틀림이 적어 직물의 형태안정성이 우수하였다.
| 구분 | 실시예 1 | 비교예 1 |
| 수축성 (기준:경위사20cm) | 생지 : 20 × 20cm 전처리후: 19.6 × 19.5cm 염색후: 19.3 × 19.2cm -전체 수축률: 경사 3.6%, 위사 4.1% -전처리 후 수축률 경사 1.5%, 위사 1.6% | 생지 : 20 × 20cm 전처리후: 19.2 × 19.1cm 염색후: 18.5 × 18.3cm -전체 수축률: 경사 7.5%, 위사 8.5% -전처리 후 수축률 경사 4.0%, 위사 4.5% |
정전용량변화량을 알아보기 위하여 한국봉제기술연구소에서 정전용량을 측정하였으며 그 측정방법은 다음과 같다. 직물을 14cm × 14cm 크기로 재단하여 시료를 수집하여 측정 면적 10cm × 10cm을 제외한 전도사 원사의 일부를 외부로 위사 경사 방향 각 한 부분만 뽑아내어 면부분을 연소 시키고 구리사에 남아 있는 이물질을 알코올로 제거하였다. 알코올로 이물질을 제거한 구리사를 2cm × 10cm의 구리판위에 고정시킨 뒤 단부에 구리사의 전극화를 위해 전도성 접착제(후지쿠라 화성(주) D-723)를 도포한 후 전도성 필름(아진일렉트론 W-290-PCN)을 이용하여 고정시켜 전기적 성질(정전용량) 측정을 위해 LCR 미터(GwINSTEK LCR-816) 프로브에 연결하여 항온ㆍ항습(21℃± 1℃, 65%± 1%)에서 일정 시간동안 (1시간/5분단위) 전기적 성질(초기 정전용량)의 변화 폭을 분석하였다. 도 3은 실시예 1의 처리조건에 따른 전도직물의 정전용량의 변화를 나타내는데, 정련 및 염색공정후에도 정전용량의 변화가 없음을 보여주고 있다.
도 1은 본 발명의 염색의 대상이 되는 직물을 구성하는 다층구조 전도사의 단면 SEM사진이며,
도 2는 본 발명의 염색방법에 따른 실시예 및 비교예의 표면사진이며,
도 3은 실시예 1의 처리조건에 따른 전도직물의 정전용량의 변화그래프이다.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 구리사 2 : 나일론본딩사
3 : 면사
