TEXTILES METALLISES ET LEUR PROCEDE DE FABRICATION

TEXTILES METALLISES ET LEUR PROCEDE DE FABRICATION

La présente invention concerne le domaine technique des textiles adaptés à la protection solaire. Plus précisément, la présente invention concerne de nouveaux textiles métallisés et leur procédé de fabrication.

Les performances des toiles de protection solaire sont, notamment, caractérisées par des indices thermiques, qui caractérisent la partie transmise (Ts) et la partie réfléchie (Rs) du rayonnement solaire. Plus la valeur de Rs est élevée, plus le store est performant. Cette valeur de Rs est essentiellement fonction de l'état de la surface extérieure du store. Il est généralement admis que des valeurs de Rs de l'ordre de 70% représentent les valeurs maximales atteignables pour les produits actuellement disponibles sur le marché.

Une autre caractéristique Importante des toiles de protection solaire est leur résistance au feu. Ce comportement au feu est caractérisé par différents tests normalisés, En France, le comportement au feu est,, entre autre,, évalué à l'aide de la norme NFP 92507,, qui permet l'obtention d ^' un classement « M ». Pour les toiles de protection solaire, le niveau H0 ou le niveau Ml sont généralement requis, La norme européenne EN 13,501-1 permet également de définir un classement, connu sous le nom dHJ C ASSE, de la résistance au feu pour les matériaux souples, Le niveau de classement recherché est ÂZsldO,

Actuellement, deux techniques sont principalement connues pour conduire à une valeur de 70% de s _f pour des toiles de protection solaire.

La première utilise u dépôt métallique sur la face extérieure du store. Plusieurs technologies permettent de réaliser un tel dépôt métallique :

-Le dépôt d'un liant contenant une charge métallique, notamment aiuminisée. Dans ce cas., le liant, qui est de nature organique, sera combustible. De plus, la recherche de l'aspect métallisé Interdit l ^' incorporation d'agents ignifugeants dans la formulation de dépôt. Il ne sera donc pas possible d'obtenir un tissu présentant un niveau d'Ignifugation de type H0 ou A2sld0 sur la face métallisée d ^f un tel tissu, Le niveau Hl peut néanmoins être atteint e utilisant des composés halogénés,

-La pulvérisation d'un spray obtenu par dispersion de fines particules métalliques, telles que des particules d'aluminium, dans un liant généralement de type polymère. Comme pour le cas précédent, l'utilisation d'un liant organique, comme milieu de dispersion des particules métalliques, ne permet pas l'obtention d'un niveau d'ignifugation de type MO, ou A2sidô sur la face métallisée du tissu. Le niveau Mi n'est accessible que pour des produits fortement halogénés et ignifugés (par exemple des PVC avec ignifugation à base de trioxyde d'antimoine e hydroxystannste de zinc).

-Le dépôt d'un film transfert composé d'une couche d'aluminium et d'un liant polymère à la surface du tissu. Comme dans les deux cas précédents, la présence d'un liant organique empêche l'obtention d'un classement HO ou A2sld0 et le classement Mi ne peut être atteint qu'avec des composés halogénés,

-Le dépôt d'une couche d'aluminium sur la surface du tissu par une opération de métailisation sous vide. Contrairement aux technologies précédemment décrites, ce mode de dépôt permet de recouvrir le tissu d'une couche d'aluminium pur. Le point délicat de cette technologie est l'accroche de la couche métallique â la surface du textile. A ce jour, les solutions utilisées pour résoudre ce défaut d'adhésion conduisent à la mise en place d'une enductlon organique à l'interface, permettant d'assurer la liaison entre l'âme textile et la couche métallique. Cette couche organique sur la face métallisée du tissu empêchera l'obtention d'un classement du type MO, Mi ou A2sldô,

La deuxième technique connue pour conduire à une valeur de 70% de Rs, pour des toiles de protection solaire utilise un dépôt d'une couche blanche opaque fortement chargée en pigment blanc, comme du dloxyde de titane de type rutile, du sulfure de zinc ou du sulfate de baryum, sur la surface extérieure. Dans ce cas,, l'utilisation d'un composé organique pour assurer la cohésion de la couche, contenant les charges minérales, est nécessaire. Dans ce cas, la présence de ce composé organique empêche l'obtention d'un classement « feu » du type MÛ selon la norme MFP 92,507, ou A2sld0 selon la norme EN 13.501-i, pour ta surface textile.

Il n'existe donc pas, à ce jour,, de solution technique permettant l'obtention d'un tissu présentant, à la fols, un indice s supérieur ou égal à 70%, imposant la présence d'un métal en surface, et un classement au feu de type MO, ou Ml avec une composition sans halogène, selon la norme NFP 92,507, ou A2sld0 selon la norme EN 13,501··! ,

On peut également citer les documents suivants qui se sont Intéressés à la production de tissus métallisés. Le document 3P H07 102380 décrit un matériau textile en fibres de verre, qui est traité avec une solution contenant à la fois une résine uréthane soluble dans l'eau et un silane amino ou époxy soiuble dans l'eau, en tant qu'agent de couplage. Après traitement, le matériau fibreux est séché et soumis à un traitement thermique et ensuite, un film métallique est déposé par dépôt autocatalytlque (« electra!ess piatlng »}. Il est indiqué dans le résumé de ce document que le film métallique ainsi formé présente une amélioration significative en termes de propriétés d'adhésion, Dans ce cas, le polyuréthane utilisé se trouvant en solution aqueuse, le séchage entraîne évaporation du solvant, conduisant à la formation d'un film continu qui recouvre intégralement la surface du tissu de verre. Il est précisé dans ce document que le silane est utilisé pour créer une réticulation entre le tissu de verre et le polyuréthane. Par ailleurs, dans ce document, la couche métallique est réalisée par dépôt auto-cataiytique, qui n'est pas adaptée au dépôt d'aluminium et conduit à des dépôts épais.

Le document JP H05 9829 décrit, quant à lui, le traitement d'un textile en fibres de verre, réalisé sur chacune de ses faces avec une solution anti- inflammable, contenant du silicate de calcium et une résine uréthane polyester dispersible dans l'eau, suivi d'une métal! isati ion. L'adhésion de métal se fait via le polyuréthane, sans liaison chimique, La concentration en silicate de calcium est présentée comme un point critique pour l'obtention des performances non feu et des propriétés mécaniques du produit, Il est précisé, que s'il y a moins de 40% en poids de silicate de calcium, llncomhustibilité n'est plus garantie et s'il y a plus de 60% en poids de silicate de calcium, il devient impossible de fixer le silicate sur le tissu.

Dans ce contexte, l'invention propose un matériau textile métallisé et un procédé de fabrication d'un te! matériau qui présente une accroche solide de la couche métallique sur la couche textile et qui soit compatible avec l'obtention d'un classement au feu de type MO ou A2sld0 ou qui soit exempt d'halogène et compatible avec un classement de type Mi.

L'invention concerne un textile métallisé sur au moins l'une de ses faces comportant une couche textile de fibres inorganiques et une couche métallique, caractérisé en ce que la liaison entre la couche textile et la couche métallique est assurée par une couche intermédiaire polymérique formée d'une matrice comportant au moins un polymère de couplage dans laquelle est réparti au moins un agent ignifugeant ledit polymère de couplage étant lié par liaisons chimiques, d'une part à la couche textile et,, d'autre part à ia couche métallique.

Dans le cadre de 'invention, des liaisons chimiques sont établis entre les différents composants du textile métallisé. Ces liaisons sont créées par des agents de couplage portés par le polymère constitutif de la couche intermédiaire polymérique. De plus, la couche intermédiaire polymérique établit une séparation entre la couche métallique et la couche textile qui ne sont donc pas au contact l'une de l'autre.

Bien que la métaisatlon puisse être effectuée sur les deux faces, l'invention est particulièrement adaptée aux textiles métallisés sur une seule de leurs faces. Dans le cadre de l'invention, les liaisons chimiques existant, d'une part entre le polymère de couplage et la couche textile et, d'autre part entre le polymère de couplage et la couche métallique., sont, notamment, des liaisons covalentes, hydrogène ou polaires.

En particulier, les liaisons chimiques existant, d'une part entre le polymère de couplage et la couche textile et, d'autre part entre ie polymère de couplage et la couche métallique, sont assurées par l'intermédiaire de fonctions M-OH portées par la couche polymérique ou de ponts covalents O M-0 avec M ~ Si, Ai, Zr ou Tu De préférence, M - Si, Selon des modes de réalisation particuliers,, la couche intermédiaire pofymérique est constituée d'un ou plusieurs polymères à fonctions réactives, notamment choisies parmi les groupements monovalents ou dlvalents ci- après : hydroxy, acide carboxylique, aminé, ami e, anhydride d'acide,, isocyanate, époxy, caprolaetame, carbodiimide. De manière avantageuse, la couche intermédiaire polymérique est en un polymère choisi parmi : les polyesters, polyamides, polyuréthanes, poiyoléfines et leurs mélanges. Néanmoins, dans le cadre de (Invention, tous les types de polymère porteurs de fonctions réactives peuvent être utilisés, On peut citer tous les polycondensats (polyester, polyamide, polyuréthane), mais également tous les polymères autoréticuiables et également les TPV (polyoléfines obtenues par catalyse métalfocène possédant une phas partiellement vulcanisée). Un exemple de TPV est la gamme SARLÎNK® de TEKMOR APEX, Un tel polymère à fonctions réactives est fonctionnalisé avec au moins un agent de couplage, notamment du type siiarte, iitanate, zirconate, aiuminate ou complexe organochromé, comme explicité ci-après pour correspondre au polymère de couplage.

Dans le cadre de l'invention, le textile peut notammen être un tissu, un non~tissé ou une grille., de préférence en fibres de verre.

Par grille, on entend un réseau de fils croisés sans entrelacement, te plus souvent collés entre eux à leurs points d'intersection.

L'invention n'est néanmoins nullement limité aux textiles en verre, mais peut être étendue à d'autres textiles inorganiques à base d'oxyde, notamment constitués de fibres céramique, de fibres optiques ou de fils à base d'alliages métalliques comme, par exemple, des alliages Fe/Mi 36 ou des matériaux de type nanocristallin» De manière classique, les fibres inorganiques pourront être recouvertes d'un ensimage représentant moins de 0,5% de la masse des fibres.

De manière avantageuse,, le métal constitutif de la couche métallique est de l'aluminium. De la même manière, l'Invention peut être appliquée à des couches métalliques autres, notamment le textile métallisé peut comprendre, à la place d'une couche d'aluminium, une couche d'un autre métal déposante sous pression réduite,, comme le chrome, for, l'argent, l'étain ou le nickel, ou encore une couche de métal ayant des propriétés de blindage contre les ondes électromagnétiques, telle qu'une couche d'invar (alliage Fe Ni 36%) ou de mumé ai ou μ -métal (NiFei5Mo5 ou NiFel5Cu5Mo3, notamment),

Selon un mode de réalisation particulier, le ou les agent(s) ignifugeantes) représentée t) de 20 à 25% en masse de ta masse de la couche intermédiaire polymérique.

Dans le cadre de l'invention, le ou les agent(s) ignifugeants) est (sont) intégré(s) dans la matrice polymère constituant la couche intermédiaire polyméhque. Les molécules ou particules correspondant à l'agent ignifugeant ne sont pas liées chimiquement à cette matrice niais sont emprisonnées dans cette dernière. Elles peuvent, par contre,, selon la natur de la matrice polymère et de l'agent ignifugeant, se lier par des liaisons de faible énergie, comme des liaisons de covalence ou des liaisons hydrogène, à la matrice polymère. Il est possible d'utiliser un seul ou un mélange d'agents Ignifugeants»

Le ou les agent(s) ignifugeants) pourront être du type phosphores ou azotés comme les polyphosphates d'ammonium, socyanurate de mélamine, tes dérivés de pentaérythritol et de mélamine ou des molybdates d'ammonium.

De manière préférée, le polymère de couplage représente de 1 à 25 %, et de préférence de 5 à 6 %, en masse de la masse totale du textile métallisé.

De manière avantageuse., les textiles métallisés selon l'Invention présentent un indice s supérieur ou égal à 70%, L'indice Rs peut être déterminé par la norme EN 410, Un tel Rs peut être atteint grâce à l'obtention d'une excellente réflexion liée à la présence de la couche métallique de surface et au choix d'un faible facteur d'ouverture, notamment de l'ordre de 0 à 8%., et de préférence inférieur â 7%. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un textile métallisé défini dans le cadre de {Invention comprenant les étapes successives suivantes ;

a) Préparation d'une solution ou d'une dispersion comportant au moins un agent ignifugeant et un polymère de couplage ou un mélange de polymères de couplage, le(s)dit(s) poiymère(s} étant porteurs) de fonctions de couplage capables de réaliser des liaisons chimiques entre le polymère et les fibres textiles inorganiques et des fonctions de couplage capables de réaliser des liaisons chimiques entre le polymère et le métal, ces fonctions pouvant être identiques ou différentes,.

b) Ensirnage de l'une des faces de la couche textile de fibres inorganiques avec la solution ou la dispersion préparée à l'étape a), c) Application d'un traitement thermique permettant notamment de fixer chimiquement le polymère de couplage à la surface de la couche textile, de manière à fixer une couche de polymère intermédiaire sur la couche textile,

d) Métailisation, par dépôt de vapeurs de métal sous pression réduite, d'au moins une partie de la surface précédemment traitée, entraînant la formation de liaisons chimiques entre la couch de polymère intermédiaire et la couche métallique formée.

En fonction de la nature du polymère, la préparation utilisée pour réaliser l'ensimage, nommée préparation de dépôt, pourra être réalisée en dispersion aqueuse ou en solution aqueuse ou en dispersion dans un solvant organique tel qu'un alcool, une eé one....

Les composants de la préparation de dépôt du polymère sont :

Un liant polymère possédant des fonctions réactives,

Un agent de couplage chargé d'assurer la liaison « textile / polymère »,

- Un agent de couplage chargé d'assurer la liaison « polymère métal » et Un agent ignifugeant, par exemple de type phosphore et/ou azoté. Il est possible d'utiliser un agent de couplage pour réaliser la liaison « textile / polymère » identique ou différent à celui utilisé pour réaliser la liaison « polymère / métal ».

Les agents de couplage peuvent être des slianes, titanates zirconates, aluminates ou des complexes organochromés »

A titre d'exemples de titanates ou zirconates, on peut citer les composés de formule

_, , pyro-phosphonato, suifonato et Z est II dans le cas des titanates ou Zr dans le cas des zirconates et m compris entre i et 3, Des gammes complètes dédiées à chaque type de polymère sont disponibles auprès des fournisseurs Famas technology, Capatue Chemical, ...

De manière préférée, les agents de couplage sont des organosilanes porteurs de une à trois fonctions OH ou alcoxy, et d'au moins une partie organique R possédant une fonction permettant leur greffage covalent sur le polymère, ils seront le plus souvent des organosilanes porteurs de une à trois fonctions OH ou alcoxy (qui vont s ^' hydrolyser en milieu aqueux pour former des fonctions OH), dont ia formule peut se schématiser par (R'0)m- 5i(R) ₄ -m avec m compris entre ί et 3, R ^f qui peut être H ou un groupe aikyle, notamment de i à 4 atomes de carbone. Il est possible qu'un même atome de silicium soit porteur de différents groupements OR ^"' et/ou Au moins une des parties organiques R possède une fonction permettant le greffage sur le polymère. Le choix de cette fonction dépend donc de la nature du polymère et des fonctions réactives portées par ce dernier. Par exemple, si le polymère est un p yuréthane, la partie organique R contiendra une fonction aminé ou époxy. Des gammes complètes d'organosilanes dédiées à chaque type de polymère sont disponibles auprès des fournisseurs Dow Corning, Wacker, Homentive et Shin-Etsu. Les liaisons chimiques avec les composés inorganiques (fibres et métal) pourront ensuite, se faire par l ^' Intermédiaire des fonctions OH portées par l'atome de Si, restées libres sur le polymère.

Lors de l'opération de préparation du bain, les agents de couplage vont réagir sur certaines des fonctions réactives du polymère pour conduire à la formation d'un polymère modifié permettan un couplage chimique avec la couche textile et la couche métallique, Ce « polymère de couplage » est, de façon avantageuse, utilisé à de très faible teneur., notamment pour représenter de l'ordre de 5 à 5% en masse du textile métallisé final, La présence d'un ignifugeant permet de pallier à la dégradation des propriétés non feu liées à la présence de composés organiques.

De manière avantageuse, la préparation de dépô préparée à l'étape a) est réalisée avec de 1 à 10% d¾gent(s) de couplage, 50 à 80% de polymère(s) à fonctions réactives,, de 5 à 40% d'agent(s) ignifugea nt(s) et de 0,1 à 10% d'agents) de formulation, ces pourcentages étant donnés sur l'extrait sec, par rapport à la masse totale de l'extrait sec correspondant à la préparation de dépôt. De préférence, la préparation de dépôt préparée â l'étape a) est réalisée avec de 1 à 5% d'agent(s) de couplage, 70 à 80% de polymere(s), de 15 à 25% d'agent(s) ignifugeantes) et de 0 à 1% d¾gent(s) de formulation,, ces pourcentages étant donnés sur t'extrait sec, par rapport à la masse totale de l'extrait sec correspondant à la préparation de dépôt. On pourra introduire tout type d'agents de formulation classiquement utilisés dans les dépôts polyménques, par exemple du type agent anti-mousse, agent mouillant...

De façon à garantir une répartition homogène de l'agent Ignifugeant se présentant en général sous la forme de particules, une agitation sera, de préférence, opérée sur la préparation de dépôt, avant son application. De manière avantageuse,, a préparation de dépôt contient un agent anti-mousse. On pourra utiliser tout agent anti-mousse classique bien connu de l'homme du métier et de façon avantageuse,, ceux de la famille des polysîfoxanes et notamment le BYK TM -094 commercialisé par BYK Chemie, ou de la famille des copolymères polyéther siloxane et notamment le TEGO TM Foamex 825 commercialisé par la société DEGUSSA.

La préparation de dépôt du polymère est ensuite appliquée sur une couche textile déjà constituée.

L'application de la préparation de dépôt du polymère peut être réalisée par toutes techniques classiques de traitement de matériau textile, nommées classiquement ensimage : imprégnation plein bain suivi d'un essorage au foulard., enduction à la racle, pulvérisation... Les techniques permettant de déposer la couche polymérique sur une seule des faces du textile seront privilégiées. Il est possible d'utiliser un procédé de dépôt suivi d'un fouiardage. Le foulardage permet l'élimination de l'excès de polymère sur rouleaux (nommés foulards dans le langage de l'homme du métier).

Le traitement thermique qui suit a deux objectifs : permettre l'élimination du milieu dispersif ou du solvant utilisé dans la préparation de dépôt de polymère et permettre l'activation des fonctions de couplage pour conduire aux liaisons chimiques souhaitées. Ces fonctions de couplage, notamment du type OH, viennent de l'agent de couplage notamment choisi parmi les sllanes, titanates, zirconates, aluminates et complexes organochromés qui après liaison au polymère ont permis de former le polymère de couplage. Le traitement thermique permet, tout d'abord, d'établir la liaison entre la couche polymérique et le textile. Il peut également entraîner le déblocag des fonctions de couplage éventuellement présentes dans le polymère pour permettre son couplage ultérieur avec le métal. Les conditions de ce traitement thermique seront fonction de la composition de ia préparation de dépôt du polymère de couplage. Par exemple,, en utilisant une préparation aqueuse de dépôt de polymère et des agents de couplage de type silanes porteurs de fonctions aleoxy, -€(G)GH ou -C(0)OR" avec R" qui représente un groupe alkyîe,, ou de type silanes porteurs de fonctions aminé ou époxy pour réagir avec le polymère., qu! ont conduit à la formation du polymère de couplage dans la préparation de dépôt, un traitement thermique à une température de 100 à i70°C, pendant 30 secondes à 2 minutes,, est adapté,

L'opération de métaliisation sur la surface du textile recouverte de polymère est alors réalisée selon toute technique connue., et de préférence par dépôt métallique sous pression réduite à partir de vapeurs de métal, classiquement nommé dépôt métallique sous vide. Ce dépôt métallique sera le plus souvent réaiisé sur une seule des faces du textile. Ainsi,, dans un tel cas _f lorsque le dépôt du polymère de couplage aura été réalisé sur toute la surface du textile (c'est notamment le cas par imprégnation dans un bain), l'une des grandes faces du textile sera recouverte de polymère de couplage et l'autre grande face sera recouverte de polymère de couplage, lui-même recouvert d'une couche de métal. Classiquement, une pression appartenant à la gamme allant de 1G ^"2 à 10 Torr et une température appartenant à la gamme allant de 30 à 1ÛQ°C seront appliquées lors de la métaltisation. La pression et la température seront adaptées par l'homme du métier, en fonction du métal utilisé. Lors de cette métaliisation, les fonctions de couplage restantes sur la couche poSymérique vont former des liaisons chimiques avec le métal II y aura ainsi une parfaite cohésion entre le support textile et la couche métaiiique, assurée par la couche poiymérique intermédiaire. On obtient ainsi une couche métallique généralement de 5 à IDOnm d'épaisseur. Au final, le textile métallisé obtenu est, le plus souvent, composé de :

5 à 7 parts massiques de polymère de couplage ;

0 à 3 parts massiques d'agent ignifugeant ; < 0,5 part massique de métal constitutif de la couche métallique ; en particulier le métal sera présent à raison de. 0,01 à 0,5 part massique ;

90 à 95 parts massiques de fibres inorganiques constitutives de la couche textile, pour 100 parts.

L'invention pourra être mise en œuvre,, notamment,, pour la réalisation de textiles pour la protection solaire, et notamment de tissus pour store ou rideau, La couche métallique est parfaitement liée au textile. De plus, la présence d'agent(s) ignifugeantes) et le faible taux de composante organique apportée par ce traitement permettront également de garantir les propriétés <· ^; non feu » requises,

Préalablement au procédé de traitement mis en œuvre dans le cadre de l'Invention, le textile aura pu subir une opération de teinture, par traitement avec une formulation de teinture. Une telle formulation se présente, en général, sous la forme d'une dispersion de matières colorantes dans une dispersion d'un liant en phase aqueuse. L'extrait sec de cette formulation est le plus souvent inférieur à 10% en masse, ce qui conduit à une couche textile comprenant 0,5 à 1% d'extrait sec de formulation de teinture, laissant accessible les fibres Inorganiques pour la liaison avec le polymère de couplage, Néanmoins, dans le cas d'une teinture préalable, l polymère de couplage pourra également réaliser des liaisons avec le liant de la teinture présent localement en surface de la couche textile. Par ailleurs, le tissu métallisé obtenu dans le cadre de ί nvention pourra être traité par dépôt d'un vernis à la surface de la couche métallisée, notamment afin d'éviter son oxydation et/ou sa corrosion. De tels vernis sont notamment, du type polyuréthane, poiyacrylique, pofyvlnyiique, silicone ou époxy. Un tel vernis lorsqu'il est appliqué sur la couche métallisée représentera en général moins de 1% de la masse totale du textile final, et en général de 0,2 à 0,6%. De telles opérations pourront être réalisées selon les techniques classiques, bien connues de l'homme du métier, notamment: fabriquant de textiles pour la protection solaire. Les exemples ci-après permettent d'illustrer ilnvent on.

Type de Nature chimique Pourcentage matière Référence commerciale Pondéral [ première

Liant poiyuréthane 45,90 ! polymère BAYER Impranil® DL

Agent de 3~glycidoxypropylméthyldiéÎhoxyslIane 0,70

\ couplage MOMENTWE Coatosil© C22S7

Ignifugeant ignifugeant phosphoré azoté 5,00

THOR PCO 900

Agent anti- poly dimé yl s ioxane 0 0

mousse BYK Chemie Byk 094

Milieu Eau 48,30 dispersif i

1 TOTAL 1 100,00

La préparation de dépôt est préparée en additionnant successivement dans la quantité d'eau nécessaire et maintenue sous agitation, du BYK 094, de l mpranii® DLN et du Coatosil® C 2287. L'agitation est alors maintenue pendant 48 h sous une vitesse 300 tr/mn (création d'un vortex). Le pH est contrôlé à t«0, t~ 24 puis t=48h : le ph doit augmenter d'une unité de pH (minimum) au bout de 48h, ce qui est significatif du pontage du poiyuréthane avec le silane.

Une fols cette étape réalisée, le PCO 900 est ajouté progressivement dans la préparation précédemment obtenue _f sous une vitesse d'agitation de 300 tr/min pendant 1 heure.

Le mélange peut alors être appliqué sur le tissu à traiter, Exemple 2 de traitement

Le traitement est appliqué sur un tissu ayant au préalable reçu une teinture,

La teinture possède la composition suivante :

Le dépôt sec de teinture sur le tissu est de l ^' Ordre de 1 à 2 g/m ² , soit 0,5 à 1 % du poids du tissu obtenu après teinture.

Le tissu ainsi obtenu reçoit ensuite un traitement identique à celui décrit dans l'exemple 1. Composition du bain î (hydrolyse du silane : Coatosil® HP 200}

Le Coatosil® HP 200 est introduit dans le contenant prévu à cet effet (ex fut en pastique), La solution eau /acide acétique est ajoutée sous agitation, sous mélange pendant îOmin à une vitesse de 200 tr /min.

10% de l'eau sont ajoutés progressivement (2% par 2%) sous agitation, puis 10% d'eau, puis le restant d'eau (40%), en maintenan l'agitation. L'agitation est maintenue pendant 3 heures avec un contrôle du pH, Ce dernier est voisin de 3 (mettant en évidence l'hydrolyse du Coatosil® HP 200)

Après hydrolyse du Coatosil® HP 200,. un composé de formule suivante tenu ;

Composition dy bain 2 (Préparation de dépôt)

La préparation de dépôt est préparée comme à l'exemple 1, o Vitesse d ^' agitation !ors de la préparation du bain : 450 tr/min o Type de pale : rotor / stator

o Maturation du bain : de 4Sh

o Type de traitement de la surface textile i

^« Plein bain puis essorage au foulard

⁸ Pression de fermeture des cylindres du foulard : MN/mm

* Température du bain ; 16°C

s Vitesse de traitement : 12 m/min

raitement tfiermkf ei 160°C - 1min 20 so Nétallisatlon sous vide réalisée 7 jours après le traitement du tissu

o Procédé en 3 étapes :

^« Séchage du tissu : 105°C - 2 min

s Traitement plasma : température du plasma 900 - 1Ô00

°C - ^■ temps de traitement < 1s

s Métallisation sous vide : P° : 10 ^'J Torr o Poids du tissu avant traitement ; 149 g/m ²

o Poids du tissu traité : 160 g/m ²

o Epaisseur du produit fini i 0,2 i mm

oComportement au feu : H0 selon la norme FP 92507 -classement « EUROCLA5SE » selon la norme E 13.501-1 : A2sld0 dans les deux cas.

Une fois la métalllsation effectuée,, un vernis de protection a également été appliqué sur le tissu obtenu conformément à l'exemple L Ce dernier permet d'éviter tout phénomène de corrosion/oxydation de l'aluminium et donc une perte des performances du tissu pour les propriétés thermiques /optiques. Le vernis est appliqué par le procédé fouiardage (imprégnation plein bain). La composition du vernis est la suivante :

Le dépôt sec de vernis sur le tissu est de O.Sg m^ soit 0,3% massique du tissu final.

Mesure de Rs (sur une gamme de longueur d¾ndes de 250 nm a 2500

Propriétés au feu

Le vernis apposé sur le tissu ne dégrade pas les propriétés au feu. L'apport en matière organique sur ie tissu est quasiment négligeable ce qui permet de conserver le classement feu MO et Â2sld0,