纤维制品的成型方法 |
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| 申请号 | CN200810304660.3 | 申请日 | 2008-09-25 | 公开(公告)号 | CN101684622B | 公开(公告)日 | 2012-09-05 |
| 申请人 | 康准电子科技(昆山)有限公司; 鸿海精密工业股份有限公司; | 发明人 | 张浚元; | ||||
| 摘要 | 一种 纤维 制品的成型方法，包括以下步骤：提供一 薄膜 ，其上形成有转印层；将若干层纤维交错排列堆叠；将交错排列堆叠的纤维及薄膜置于 热压 模具内，并使薄膜贴附于纤维层的表面；进行 热压成型 ；冷却开模。上述纤维制品的成型方法，将设有转印层的薄膜贴合于所述纤维上以使转印层附着于纤维上，可以形成任意花纹及色彩的外观的纤维制品。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种纤维制品的成型方法，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 纤维制品的成型方法技术领域[0001] 本发明涉及一种纤维制品的成型方法。 背景技术[0002] 碳纤维材料是一种强度比钢大、密度比铝小、比不锈钢还耐腐蚀、比耐热钢还耐高温、又能像铜那样导电，具有许多宝贵的电学、热学和力学性能的新型材料。碳纤维材料越来越多的运用于航空航天、汽车、计算机等领域中。 [0003] 在笔记本电脑市场，碳纤维材料的外壳因其既拥有铝镁合金高雅豪华的质感、超强的散热效果以及良好的电磁屏蔽作用(ABS外壳则需要另外镀一层金属膜来作屏蔽)，又拥有ABS工程塑料的高可塑性，而为消费者所追捧。 [0004] 不过在现阶段，碳纤维材料的笔记本电脑外壳不仅价格昂贵，而且成型并没有ABS外壳容易，加之着色也比较难，因此碳纤维机壳的外观上一般不够时尚靓丽。 发明内容[0005] 有鉴于此，有必要提供一种可以形成任意花纹及色彩的外观的纤维制品的成型方法。 [0006] 一种纤维制品的成型方法，包括以下步骤： [0007] 提供一薄膜，其上形成有转印层； [0008] 将若干层纤维交错排列堆叠； [0009] 将交错排列堆叠的纤维及薄膜置于热压模具内，并使薄膜贴附于纤维层的表面； [0011] 冷却开模。 [0012] 一种纤维制品的成型方法，包括以下步骤： [0013] 将若干层纤维交错排列堆叠； [0014] 将交错排列堆叠的纤维置于热压模具内进行热压成型，使其形成具有所需要形状的纤维板； [0015] 提供一薄膜，其上形成有转印层； [0016] 将所述薄膜贴附于纤维板的表面，利用加热设备将薄膜上的转印层转印于纤维板上； [0017] 冷却，使薄膜的转印层附着于纤维板的表面 [0019] 图1为本发明纤维制品的成型方法的较佳实施方式的流程图。 [0020] 图2为本发明纤维制品的成型方法的另一较佳实施方式的流程图。 具体实施方式[0021] 如图1所示，本发明纤维制品的成型方法提供一种在纤维制品的表面形成花纹、图案及色彩的成型方法。 [0022] 本发明纤维制品的成型方法的较佳实施方式包括以下步骤： [0023] 步骤102：提供一薄膜，其上形成有转印层；该转印层可以利用印刷、或者真空蒸着、或者真空电镀等方式将有色油墨、或透明油墨、或者金属饰物等需要成型于纤维制品表面的花纹、图案及色彩等附着于薄膜上而形成。 [0024] 该薄膜可以由厚度在0.01-0.5毫米的PET、PC或PVC等材料制成。 [0025] 步骤104：将若干层纤维交错排列堆叠，堆叠的纤维层的数量可以根据纤维制品的厚度需要进行选择。 [0026] 步骤106：将交错排列堆叠的纤维及薄膜置于热压模具内，并使薄膜贴附于纤维层的表面。 [0027] 步骤108：进行热压成型。 [0028] 步骤110：冷却开模，薄膜的转印层附着于纤维制品的表面，从而得到具有所需要外观的纤维制品。 [0029] 如图2所示，作为本发明纤维制品的成型方法的另一较佳实施方式，其包括以下步骤： [0030] 步骤202：将若干层纤维交错排列堆叠，堆叠的纤维层的数量可以根据纤维制品的厚度需要进行选择。 [0031] 步骤204：将交错排列堆叠的纤维置于热压模具内进行热压成型，使其形成具有所需要形状的纤维板。 [0032] 步骤206：提供一薄膜，其上形成有转印层；该转印层可以利用任何印刷方式、或者真空蒸着、或者真空电镀等方式将有色油墨、或透明油墨、或者金属饰物等需要成型于制品表面的外观及色彩等附着于薄膜上而形成。 [0034] 步骤210：冷却之后，薄膜的转印层附着于纤维板的表面，从而得到具有所需要外观的纤维制品。 [0035] 上述纤维制品的成型方法可适用于具有平面或三维造型的笔记本电脑外壳、手机外壳或者其它各种面板的成型，不仅能有效利用纤维的良好性能，而且可以成型多样的花纹、图案及色彩。 [0036] 本发明的成型方法可以用于碳纤维、玻璃纤维或者其他类似材质的成型。 |
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