1.一种三醋酸酯纤维和天丝的混纺针织面料的制备方法，其特征在于，本制备方法包括如下步骤：
一、纱线原料：天丝三醋酸SOALON30混纺纱(紧赛纺)、涤纶(PBT)弹力丝。
二、织造工艺：选用机型为30英寸、28针、72路的德乐小提花机将上述纱线编织成罗马布，所述罗马布4路一个循环，其中，1F、2F接涤纶(PBT)弹力丝；3F、4F接天丝三醋酸SOALON30混纺纱(紧赛纺)。
1F/2F中涤纶(PBT)弹力丝线长为10.6cm/50针；3F/4F中天丝三醋酸SOALON30混纺纱(紧赛纺)线长14cm/50针；
三、预定型工艺：将步骤2所制得的面料进行预定型，定型机温度设置为130℃-150℃，过清水湿定，车速为25-30m/min；
四、染色工艺：采用染涤套棉的染色方法，过程包括前处理-涤、三醋酸酯纤维染色-天丝染色-后处理。
五、后整理工艺：染色完成后过清水最终定型，定型温度130℃，车速30m/min。
2.根据权利要求1所述一种三醋酸酯纤维和天丝的混纺针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的染色工艺包括：
(1)、前处理工艺流程：常温下在染色机内加入清水、除油剂和片碱升温至120℃，保温
60min后以1℃/min的速率降温至70℃后，进行排水降温至60℃，水洗两次，再加入冰醋酸进行中和。
(2)、三醋酸酯纤维、涤染色和后处理流程：常温下加入清水和匀染剂，将温度控制在40℃，然后加入冰醋酸或醋酸钠将水的pH值调至4.0，升温至60℃后加入染料后运行6min；再以2℃/min的速率升温至90℃；以1℃/min的速率升温至120℃；以1.5℃/min的速率升温至
130℃，保温30min，以1℃/min的速率降温至70℃，然后进行排水，染色结束开始后处理流程，加入 清水、纯碱及保险粉，升温至75℃保温30min后降温至70℃，将水排尽后再重复上述步骤后再加入冰醋酸进行中和持续6min再次对布料进行水洗，至布面干净。
(3)天丝染色和后处理流程：将温度保持在40℃时加入清水、熬合分散剂G600C及浴中抗皱剂BC固，运行10min；线性加入元明粉，持续10min，至元明粉含量为40g/l；线性加入染料，持续25min，至染料占比为1.5％；运行10min以1℃/min升温至60℃；保温10min；线性加入纯碱，持续20min，至纯碱含量为7g/l；运行10min；线性加入纯碱，持续25min，至纯碱含量为13g/l；保温60min，然后排水。染色完成后，将水排尽，水洗两次；加入冰醋酸中和，然后排水；加入清水，加入净洗剂SC，升温至85℃，然后保温20min；以1℃/min的速率降温至70℃，然后进行排水；水洗三次；加入冰醋酸进行中和，溢流水洗20min至缸内水澄清，然后将布料出缸。
3.根据权利要求2所述一种三醋酸酯纤维和天丝的混纺针织面料的制备方法，其特征在于，所述染色机型为日阪溢流染色机，主泵转速60、提布轮速度340、喷嘴位置90、120S/圈、间隙4。
4.根据权利要求2所述一种三醋酸酯纤维和天丝的混纺针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，各添料的配方如下：片碱的浓度为0.2％；合纤用精炼剂WX-240的浓度为1g/L；冰醋酸的浓度为0.5g/L。
5.根据权利要求2所述一种三醋酸酯纤维和天丝的混纺针织面料的制备方法，其特征在于，所述三醋酸酯纤维、涤染色的助剂配方如下：色光稳定剂AD的浓度为2g/L；螯合分散剂G600c的浓度为3g/L；浴中抗皱剂BC固的浓度为5g/L；分散匀染剂RM-7025的浓度为1g/L；
冰醋酸的浓度为1.5g/L；醋酸钠的浓度为0.15g/L。
6.根据权利要求2所述一种三醋酸酯纤维和天丝的混纺针织 面料的制备方法，其特征在于，所述天丝染色的助剂配方如下：螯合分散剂G600c的浓度为3g/L；浴中抗皱剂BC固的浓度为5g/L；元明粉的浓度为50g/L。
7.根据权利要求1或2所述一种三醋酸酯纤维和天丝的混纺针织面料的制备方法，其特征在于，制得成品面料的有效门幅为140～145cm，平方米克重为225～235g，其中天丝三醋酸混纺纱比例为57.5％，涤纶纱比例为42.5％。