生物基PTT面料免蒸洗印花方法 |
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申请号 | CN201610751578.X | 申请日 | 2016-08-29 | 公开(公告)号 | CN106087467A | 公开(公告)日 | 2016-11-09 |
申请人 | 盛虹集团有限公司; | 发明人 | 钱琴芳; 张建芳; 陆叶洪; 朱冬兰; | ||||
摘要 | 一种 生物 基PTT面料免蒸洗印花方法,包括白坯打卷、预定型、印花、烘干、定型后 整理 和成品打卷步骤,所述印花使用的分散染料组合物包括10~25%的耐高温分散染料、20~30%的符合通式(1)的化合物、5~8%的氢化 蓖麻油 、5~10%的氯化 石蜡 和余量的去离子 水 。所述印花使用的糊料包括5~10%的十八烷基异氰酸酯改性黄原胶、1.5~8%的乳化剂OP、25~35%航空级火油、3~8%的聚 丙烯酸 酯乳液、1~3%的 增稠剂 以及余量的水。本 发明 的节水率为73.68%,节能率为75.12%,印花水洗污水减 排量 为100%。 | ||||||
权利要求 | 1.一种生物基PTT面料免蒸洗印花方法,其特征在于:包括白坯打卷、预定型、印花、烘干、定型后整理和成品打卷步骤,所述印花使用的分散染料组合物包括下列质量百分比的材料: |
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说明书全文 | 生物基PTT面料免蒸洗印花方法技术领域[0001] 本发明涉及一种生物基PTT面料免蒸洗印花方法,属于纺织品印染技术领域。 背景技术[0002] 随着科技的进步和社会经济的快速发展,对生态环境的保护日益重视。在纺织领域,生物工程技术、数码技术、自动控制技术、无水染色技术被用于开发高性能、高附加值纺织产品,一方面实现从原料到加工过程的绿色、低碳和可持续发展,另一方面实现纺织产品的生态化。开发以生物质为原料的纤维,特别是生物质合成纤维成为近年来的热点,从资源和环境两方面都符合社会发展的趋势,一方面实现对石化原料资源替代,减少对石油资源的过度依赖,另一方面实现对化工加工工艺路线替代,减少生产过程和最终废弃物对环境的影响。 [0003] 聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯(polytrimethylene terephthalate,PTT)是继50年代聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)工业化,和70年代聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)产业化以后实现工业规模开发的可成纤的聚酯材料。它克服了PET纤维的刚性和PBT纤维的柔性,兼具聚酯和聚酰胺纤维的优点,具有优良的弹性回复性、蓬松性、易染性、内在的抗污性、抗静电性和良好的色牢度等特点。以生物基PTT复合纤维为原料,设计开发具有不同风格特征和功能性生物基PTT复合纤维服用和家用系列纺织品,通过环保的染整技术进行深加工,开发高附加值面料极具市场开发潜力,本文通过近年来新开发的“免蒸洗无水印花技术”应用在生物基PTT面料的开发上,对相关工艺要点进行技术探讨,为生物基PTT面料的环保染整加工技术提供参考。 发明内容[0004] 本发明目的是提供一种生物基PTT面料免蒸洗印花方法。 [0005] 为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种生物基PTT面料免蒸洗印花方法,包括白坯打卷、预定型、印花、烘干、定型后整理和成品打卷步骤,所述印花使用的分散染料组合物包括下列质量百分比的材料: [0006] 耐高温分散染料 10~25%; [0007] 符合通式(1)的化合物 20~30%; [0008] [0009] 氢化蓖麻油 5~8%; [0010] 氯化石蜡 5~10%; [0011] 去离子水 余量; [0012] 所述印花使用的糊料包括下列质量百分比的材料: [0013] [0014] 优选的技术方案为:所述耐高温分散染料选自分散黄30#、分散红167#、分散蓝291:1、分散紫93#、分散橙288#、分散蓝79#。 [0015] 优选的技术方案为:所述n等于50~500。 [0016] 优选的技术方案为:所述糊料包括下列质量百分比的材料: [0017] [0018] 由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点和效果: [0019] 1、本发明可以使分散染料充分发色,达到色牢度生产要求; [0020] 2、本发明有助于减低印染加工对其记忆能力的影响,由于工序少,减少了传统加工经常出现的褶皱印、擦伤、记忆效果降低等印染难题。 [0021] 3、本发明的节水率为73.68%,节能率为75.12%,印花水洗污水减排量为 100%。 具体实施方式[0022] 下面结合实施例对本发明作进一步描述: [0023] 实施例一:生物基PTT面料免蒸洗印花方法 [0024] 一种生物基PTT面料免蒸洗印花方法,包括白坯打卷、预定型、印花、烘干、定型后整理和成品打卷步骤,所述印花使用的分散染料组合物包括下列质量百分比的材料: [0025] 耐高温分散染料 20%; [0026] 符合通式(1)的化合物 20%; [0027] [0028] 氢化蓖麻油 8%; [0029] 氯化石蜡 10%; [0030] 去离子水 42%。 [0031] 所述耐高温分散染料为分散黄30#。 [0033] 所述印花使用的糊料,所述糊料包括下列质量百分比的材料: [0034] [0035] 材料及设备: [0036] 材料:生物基PTT记忆面料;药品:实施例一制备的糊料、实施例制得 的分散染料组合物、普通分散染料、海藻酸钠糊料、保险粉、净洗剂209。 [0037] 设备:力根拉幅定型机,德国玛诺整纬机,奥地利齐玛圆网磁棒印花机,圆筒蒸箱,绳状水洗机、圆筒蒸箱、UltraScan XE型测色仪、LFY-1A织物折痕恢复性测定仪。 [0038] 色浆配置。 [0039] [0040] 印花工艺及生产流程。 [0041] [0042] 利用印花机将配置好的色浆印制到生物基PTT记忆面料上,传统工艺采用圆筒蒸化,经皂洗、还原清洗、烘干工序,得到成品;而免蒸洗工艺采用烘定一体,直接发色到成品。 [0043] PTT记忆性能测试。 [0044] 折皱回复角:按DB/T 3819-1997标准,在LFY-1A织物折痕恢复性测定仪上测试经向和纬向的急弹和缓弹回复角三次,用经纬向回复角之和的平均值表示。 [0045] 蒸化条件对回复角的影响。 [0046] 表1蒸化工艺对折皱回复角的影响。 [0047]种类 坯布 免蒸洗工艺 圆筒蒸化样 急弹 104.2 110.5 146.8 缓弹 115.8 125.6 154.3 [0048] 表1可知,PTT织物根据印花工艺不同,织物的弹力回复角相差很大,而弹力回复角大意味着织物纤维的刚性大,即织物记忆能力的下降,记忆效果的 丧失。 [0049] Dandurand等人通过用X-射线衍射方法对PTT晶体中大分子链构象研究表明,PTT大分子链中-O-CH2-CH2-CH2-O-单元具有1种能量最低的反式-旁式-旁式-反式构象,即呈现出明显的“Z”字形结构,使得PTT大分子链具有如同线圈弹簧一样的变形弹性。在外力作用下,“旁式”单元发生链旋转而转变为“反式”构象,而且由于这种构象转变仅仅包含C-C和C-O键旋转,分子链的伸长很容易发生,旋转过程中的构象转变过程是完全可逆的,外力除去后又恢复原状,由此赋予了PTT纤维良好的内在回复性。另有资料分别对高温染色和低温染色的PTT纤维进行了X-射线衍射分析发现,高温染色的PTT纤维结晶度明显增加。这就破坏了PTT原有的弹簧模型,从而影响了PTT纤维的记忆效果。 [0050] 记忆效果是衡量PTT面料的重要指标,印染加工工序越少,其记忆性能的影响就越低,采用免蒸洗技术加工记忆面料能够有效的保护PTT纤维的记忆效果,同时免蒸洗技术,缩短了加工工序,减少了生产疵品的概率,另外其节能降耗显著。分子链在高温条件下运动加剧,破坏了原有微观分子结构,如结晶度和取向度,从而导致记忆效果的丧失;圆筒蒸化温度低,对分子链段的影响较小,所以记忆效果保持较好。 [0051] 色牢度测试: [0052] [0053] 由上表表明,免蒸洗印花工艺色牢度优异,基本接近传统印花工艺。两印花工艺能源消耗对比: [0054] 表2两印花工艺水消耗对比表。 [0055] [0056] [0058]项目 传统印花工艺 免蒸洗印花工艺 前处理用煤(kg标煤) 14.652 14.652 定型用煤(kg标煤) 5.132 5.132 汽蒸热熔用煤(kg标煤) 8.243 0 印花水洗用煤(kg标煤) 7.253 0 其他用煤(kg标煤) 9.451 9.451 合计用煤(kg标煤) 44.731 29.235 [0059] 上述数据参照行业标准FZ/T01002-2010规定:用水用煤量按处理每100m织物计算,织物密度100~140g/m2,门幅1.6m以下;工艺中所耗用的蒸汽、电均折算为标煤。通过以上两表可知:该工艺的节水率为73.68%,节能率为75.12%,印花水洗污水减排量为100%。 [0060] 实施例二:生物基PTT面料免蒸洗印花方法。 [0061] 一种生物基PTT面料免蒸洗印花方法,包括白坯打卷、预定型、印花、烘干、定型后整理和成品打卷步骤,所述印花使用的分散染料组合物包括下列质量百分比的材料: [0062] 耐高温分散染料 15%; [0063] 符合通式(1)的化合物 25%; |