分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂制备方法及其应用 |
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| 申请号 | CN201610466229.3 | 申请日 | 2016-06-23 | 公开(公告)号 | CN105970670A | 公开(公告)日 | 2016-09-28 |
| 申请人 | 西安工程大学; | 发明人 | 邢建伟; 徐成书; 沈兰萍; 曹贻儒; 欧阳磊; 苏广召; 赵航; 周梦宇; 刘刚中; 李世朋; 王培; 王志刚; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开的分散染料聚酯 纤维 高温高压 染色 匀染剂XDR的制备方法及其应用，主要是利用脂肪醇聚 氧 乙烯醚、 烷基磺酸 钠、烷基 硫酸 酯钠、脂肪胺聚氧乙烯醚、尿素及纯净 水 混合均匀后得到分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR，本发明还公开了利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，采用制备出的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR后能使 表面活性剂 分子在分散染料颗粒表面的定向 吸附 密度 显著提高，使染料颗粒与水之间的界面张 力 显著下降，使染料颗粒的平均粒径显著下降，染料的 溶解度 随之显著提高，染料对纤维的上染百分率显著提高，染料的团聚现象以及染色不匀现象可显著减少。 | ||||||
| 权利要求 | 1.分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，其特征在于，按照质量百分 比由以下原料制备而成:步骤1、按照质量百分比分别称取以下原料:脂肪醇聚氧乙烯醚〇%〜5%，烷基磺酸钠0%〜5%，烷基硫酸酯钠0%〜8%，脂肪胺聚 氧乙烯醚0.1 %〜15%，尿素10%〜30%，纯净水37%〜89.9%，以上组分的含量总和为 100% ；步骤2、将步骤1中的纯净水加热至25°C〜50°C ;步骤3、将步骤1中称取的脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠、烷基硫酸酯钠、脂肪胺聚氧 乙烯醚及尿素一起添加到经步骤2升温的纯净水中，经搅拌均匀后，得到分散染料聚酯纤维 高温高压染色匀染剂XDR。 |
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| 说明书全文 | 分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂制备方法及其应用技术领域[0001] 本发明属于纺织品染整技术领域，具体涉及一种分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，本发明还涉及上述分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR在聚酯纤维及其混纺产品染色过程中的应用。背景技术 [0002] 采用分散染料对聚酯纤维及其混纺产品进行染色时，通常存在匀染性不佳以及染料对纤维上染百分率相对偏低的问题，而这些问题往往容易造成染品质量不合格、染料利用率不高以及染色废水CODcr较高的后果。 [0004] 在染色过程中，为了保证染料颗粒分散稳定性，抑制由于染料在高温下团聚而在染品上造成色斑，一般要添加以阴离子表面活性剂或以阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复合物为主体的高温匀染剂。在上述两类匀染剂存在的条件下，染料的分散稳定性及匀染性能虽有一定程度的提高，但在实际生产中由于染浴情况复杂或由于工艺参数控制不佳，往往不可避免地出现由于染料团聚而导致的色斑现象。此外，由于上述两类匀染剂的参与，其可与分散染料分子形成缔合物，使分散染料在水溶液中的滞留性提高，从而导致染料对纤维的上染百分率下降，造成染料浪费以及染色废水的CODcr值和色度偏高的后果。由于染料团聚现象仍较为突出以及染料对纤维上染百分率偏低，纤维表面仍然存在一定数量的残余染料，形成所谓的“浮色”，在染色加工的后期，必须采用连二亚硫酸钠(俗称保险粉)和烧碱作为消色助剂对染品进行所谓的“还原清洗”，之后还要进行水洗及酸中和加工，导致染色工艺冗长、排污严重以及耗水量大的问题。为了解决上述问题，国内外研究人员提出了以下解决方案及技术: [0005] 1.C〇2超临界染色技术:C〇2超临界染色技术为自1988年起国内外纺织纤维染色业界广泛研究的一项染色新技术，在聚酯纤维染色领域的研究较多。该染色技术的特点在于， 以处于超临界状态下的C02作为染色介质，利用C02对分散染料的溶解性形成染色溶液，对聚酯纤维进行染色。染色结束后，通过压力的释放使上述染色介质气化并回收。采用该新型染色技术的主要目的在于使聚酯纤维的染色实现无水化，同时减少染色加工对环境的危害。 除了许多染色技术问题尚未得到满意解决以外，采用该技术需要昂贵的设备投资，导致染色加工成本的提高。以上缺陷为该新型染色技术及相关加工设备至今仍处于研究阶段且无法在生产实际中得以应用的主要原因。 [0006] 2.分散染料微胶囊化及无助剂染色技术:该项技术的主要原理为采用微胶囊将分散染料包裹，在染色过程中通过微胶囊囊壁对囊内分散染料分子的缓释效应，减缓染料分子对纤维表面的吸附，使染料分子在纤维表面的吸附与染料分子对纤维的上染之间达到平衡，避免染料在纤维表面的堆积，减少浮色染料的生成，从而省去为除去浮色染料并保证染色牢度的还原清洗及水洗的过程，达到染色加工节水减排的目的。该研究成果由于实用性不强及许多生产技术问题未能得以满意解决，至今未见其在生产实际中获得应用的报导。 [0007] 综上所述，对于分散染料染色来说，国内外仍未发现一种切实可行的深度节水减排的染色新技术。发明内容 [0008] 本发明的目的在于提供一种分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，采用制备出的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR后能使表面活性剂分子在分散染料颗粒表面的定向吸附密度显著提高，使染料颗粒与水之间的界面张力显著下降，使染料颗粒的平均粒径显著下降，染料的溶解度随之显著提高，染料对纤维的上染百分率显著提高，染料的团聚现象以及染色不匀现象可显著减少。 [0009] 本发明的另一目的在于提供分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的应用方法，即利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法。 [0010] 本发明所采用的第一种技术方案是，分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR 的制备方法，具体按照以下步骤实施:[〇〇11]步骤1、按照质量百分比分别称取以下原料:[0〇12] 脂肪醇聚氧乙烯醚〇%〜5%，烧基磺酸钠0%〜5%，烧基硫酸酯钠0%〜8%，脂肪胺聚氧乙烯醚0.1 %〜15 %，尿素10%〜30 %，纯净水37%〜89.9%，以上组分的含量总和为 100%;[0〇13] 步骤2、将步骤1中的纯净水加热至25°C〜50°C ; [0014] 步骤3、将步骤1中称取的脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠、烷基硫酸酯钠、脂肪胺聚氧乙烯醚及尿素一起添加到经步骤2升温的纯净水中，经搅拌均匀后，得到分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR。 [0015] 本发明第一种技术方案的特点还在于:[〇〇16]脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯单元数为1〜15,疏水性基团为碳氢饱和脂肪链，月旨肪链中的碳原子数为9〜18。[〇〇17]烷基磺酸钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12〜20。 [0018] 烷基硫酸酯钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12〜14。 [0019] 脂肪胺聚氧乙烯醚为椰油胺聚氧乙烯醚或牛脂胺聚氧乙烯醚，其中的氧乙烯单元数为2〜20。 [0020] 本发明所采用的第二种技术方案是，利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂 XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，具体按照以下步骤实施:[0021 ]步骤1、将待染物置入染色设备中，并向染色设备内加入染色用水，保持染浴循环； [0022] 步骤2、按照分散染料的一般染色工艺对聚酯纤维及其混纺产品进行高温高压染色，染色结束后不排放染色残液，完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色。 [0023] 本发明第二种技术方案的特点还在于:[〇〇24]步骤1具体按照以下步骤实施: [0026] 步骤1.2、经步骤1.1后，再向染色设备中添加温度为25°C〜35°C的染色用软水，所添加的染色用软水与待染纤维、待染纱线或待染织物的质量比为7〜10:1，开启染色设备， 保证染浴充分循环。 [0027] 步骤1中采用的染色设备为散纤维高温高压染色机、毛条高温高压染色机、筒子纱高温高压染色机、高温高压卷染机、高温高压溢流染色机或高温高压气流染色机。 [0028] 步骤1中采用的待染物为聚酯纤维及纱线、聚酯/棉混纺纱线、聚酯/人造纤维素纤维混纺纱线、聚酯/氨纶混纺纱线、聚酯/聚酰胺混纺纱线、聚酯/聚丙烯腈混纺纱线、聚酯/ 羊毛混纺纱线、聚酯/山羊绒混纺纱线、聚酯/兔毛混纺纱线、聚酯/马海毛混纺纱线、聚酯/ 驼绒混纺纱线、聚酯/蚕丝混纺纱线、醋酯纤维以及由上述各种纤维纱线织造而成的织物中任意一种。[〇〇29]步骤2具体按照以下步骤实施:[〇〇3〇] 步骤2.1、分别称取5.5 %〜10 •分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、5.0 %〜11 % owf分散染料及0.5 %〜0.6 % owf的醋酸； [0031]步骤2.2、将步骤2.1中称取的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、分散染料及醋酸一起添加到40°C〜50°C的软水中，混合均匀后得到染料；[〇〇32] 步骤2.3、将步骤2.2得到的染料添加到染浴中，开启溢流染色机，按照1°C/min〜3 °C/min的升温速率将染浴升温至125°C〜130°C，并在该温度下保温30min〜60min;[〇〇33]步骤2.4、待步骤2.3完成后，将染浴温度降温至70°C〜80°C，不排放染色残液，完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色。[〇〇34]本发明的有益效果在于: [0035] (1)利用本发明的制备方法制备出的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR 在进行聚酯纤维及其混纺产品染色时，可以使染料对纤维的上染百分率显著提高，而染料的团聚现象以及染色不匀现象可显著减少。 [0036] (2)本发明的制备方法具有工艺流程简单、易于实现的优点，非常适合染整行业应用。附图说明[〇〇37]图1为采用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维染色工艺的升温曲线。具体实施方式 [0038]下面结合附图和具体实施方法对本发明进行详细说明。[〇〇39]本发明分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，具体按照以下步骤实施: [0040]步骤1、按照质量百分比分别称取以下原料:[0041 ] 脂肪醇聚氧乙烯醚0 %〜5 %，烷基磺酸钠0 %〜5 %，烷基硫酸酯钠0 %〜8 %，脂肪胺聚氧乙烯醚0.1 %〜15 %，尿素10%〜30 %，纯净水37%〜89.9%，以上组分的含量总和为 100%;[〇〇42] 步骤2、将步骤1中的纯净水加热至25°C〜50°C ; [0043]步骤3、将步骤1中称取的脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠、烷基硫酸酯钠、脂肪胺聚氧乙烯醚及尿素一起添加到经步骤2升温的纯净水中，经搅拌均匀后，得到分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR。[〇〇44]脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯单元数为1〜15,疏水性基团为碳氢饱和脂肪链，月旨肪链中的碳原子数为9〜18。 [0045] 烷基磺酸钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12〜20。 [0046] 烷基硫酸酯钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12〜14。 [〇〇47]脂肪胺聚氧乙烯醚为椰油胺聚氧乙烯醚或牛脂胺聚氧乙烯醚，其中的氧乙烯单元数为2〜20。[〇〇48]利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，具体按照以下步骤实施: [0049] 步骤1、将待染物置入染色设备中，并向染色设备内加入染色用水，保持染浴循环， 具体按照以下步骤实施: [0050] 步骤1.1、将待染纤维、待染纱线或待染织物置入染色设备中；[0051 ] 步骤1.2、经步骤1.1后，再向染色设备中添加温度为25°C〜35°C的染色用软水，所添加的染色用软水与待染纤维、待染纱线或待染织物的质量比为7〜10:1，开启染色设备， 保证染浴充分循环。[〇〇52]步骤1中采用的染色设备为散纤维高温高压染色机、毛条高温高压染色机、筒子纱高温高压染色机、高温高压卷染机、高温高压溢流染色机或高温高压气流染色机。[〇〇53]步骤1中采用的待染物为聚酯纤维及纱线、聚酯/棉混纺纱线、聚酯/人造纤维素纤维混纺纱线、聚酯/氨纶混纺纱线、聚酯/聚酰胺混纺纱线、聚酯/聚丙烯腈混纺纱线、聚酯/ 羊毛混纺纱线、聚酯/山羊绒混纺纱线、聚酯/兔毛混纺纱线、聚酯/马海毛混纺纱线、聚酯/ 驼绒混纺纱线、聚酯/蚕丝混纺纱线、醋酯纤维以及由上述各种纤维纱线织造而成的织物中任意一种。 [0054]步骤2、按照分散染料的一般染色工艺对聚酯纤维及其混纺产品进行高温高压染色，染色结束后不排放染色残液，完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色，具体按照以下步骤实施:[〇〇55] 步骤2.1、分别称取5.5 %〜10 •分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、 5.0 %〜11 % owf分散染料及0.5 %〜0.6 % owf的醋酸；[〇〇56]步骤2.2、将步骤2.1中称取的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、分散染料及醋酸一起添加到40°C〜50°C的软水中，混合均匀后得到染料； [0057] 步骤2.3、将步骤2.2得到的染料添加到染浴中，开启溢流染色机，按照1°C/min〜3 °C/min的升温速率将染浴升温至125°C〜130°C，并在该温度下保温30min〜60min;[〇〇58] 步骤2.4、待步骤2.3完成后，将染浴温度降温至70°C〜80°C，不排放染色残液，完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色。[〇〇59]完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色后，可以继续进行如下处理(该方法公开于申请号为:201510106798.2,发明名称为:分散染料原位矿化、深度节水减排染色后处理方法及助剂的专利申请中): [0060]将染色残浴的温度保持在70°C〜80°C ;称取分散染料染色后处理助剂XBD，将称取的分散染料染色后处理助剂XBD加入上述70°C〜80°C染色残浴内，并保持在70°C〜80°C条件下循环lmin.〜lOmin;其中，分散染料染色后处理助剂XBD的用量为0.001 %owf〜10% owf;称取分散染料染色后处理助剂XYD，将称取的分散染料染色后处理助剂XYD继续添加到染色残浴中，保持在70°C〜80°C条件下继续循环30min.〜60min;其中，分散染料染色后处理助剂XYD的用量为0.001 % owf〜80 %owf;称取分散染料染色后处理助剂X⑶，将称取的分散染料染色后处理助剂X⑶添加到染色残浴中，保持在70°C〜80°C条件下循环lmin〜7min， 关闭染色设备;其中，分散染料染色后处理助剂X⑶的用量为0.001 % owf〜3 % owf;将处理后染色残浴排入存贮装置内，作为后续染色加工的用水，再将染色后的纺织品取出后进行脱水及烘干处理，完成整个后处理过程。[0061 ] 实施例1 [0062] 分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，具体按照以下步骤实施: [0063] 按照质量百分比分别称取以下原料:[〇〇64]脂肪醇聚氧乙烯醚3%，烷基磺酸钠4%，烷基硫酸酯钠6%，脂肪胺聚氧乙烯醚 5%，尿素20%，纯净水62%，以上组分的含量总和为100% ; [0065]将净水加热至25°C;将称取的脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基磺酸钠，烷基硫酸酯钠，月旨肪胺聚氧乙烯醚及尿素一起添加到25°C的纯净水中，经搅拌均匀后，得到分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR;[〇〇66]利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，具体按照以下步骤实施:[〇〇67]将待染纯涤纶针织物置入溢流染色机中；再向溢流染色机中添加温度为25°C的入染色用软水，所添加的染色用软水与待染纯涤纶针织物的质量比为10:1，开启溢流染色机， 保证染浴充分循环； [0068]分别称取10%owf•分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、5.0%owf•分散染料及0.5%owf的醋酸;将称取的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、分散染料及醋酸一起添加到45°C的软水中，混合均匀后得到染料;将得到的染料添加到染浴中，开启溢流染色机，按照l°C/min的升温速率将染浴升温至130°C，并在该温度下保温40min;将染浴温度降温至80°C，不排放染色残液，完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色。[〇〇69] 实施例2[〇〇7〇]分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，具体按照以下步骤实施: [〇〇71]按照质量百分比分别称取以下原料:[〇〇72]脂肪醇聚氧乙烯醚4%，烷基磺酸钠3%，烷基硫酸酯钠5%，脂肪胺聚氧乙烯醚 2%，尿素25%，纯净水61 %，以上组分的含量总和为100% ; [0073]将净水加热至30°C;将称取的脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基磺酸钠，烷基硫酸酯钠，月旨肪胺聚氧乙烯醚及尿素一起添加到30°C的纯净水中，经搅拌均匀后，得到分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR;[〇〇74]利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，具体按照以下步骤实施:[〇〇75]将待染纯涤纶针织物置入溢流染色机中；再向溢流染色机中添加温度为30°C的入染色用软水，所添加的染色用软水与待染纯涤纶针织物的质量比为9:1，开启溢流染色机， 保证染浴充分循环；[〇〇76] 分别称取5.5%owf•分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、7.0%owf分散染料及0.55%owf的醋酸;将称取的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、分散染料及醋酸一起添加到40°C的软水中，混合均匀后得到染料;将得到的染料添加到染浴中，开启溢流染色机，按照1.5°C/min的升温速率将染浴升温至125°C，并在该温度下保温60min;将染浴温度降温至85°C，不排放染色残液，完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR 对聚酯纤维及其混纺产品的染色。 [0077] 实施例3[〇〇78]分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，具体按照以下步骤实施: [〇〇79]按照质量百分比分别称取以下原料:[〇〇8〇]脂肪醇聚氧乙烯醚4.5%，烷基磺酸钠3.5%，烷基硫酸酯钠4.5%，脂肪胺聚氧乙烯醚1.5%，尿素30%，纯净水56%，以上组分的含量总和为100% ; [0081]将净水加热至28°C;将称取的脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基磺酸钠，烷基硫酸酯钠，月旨肪胺聚氧乙烯醚及尿素一起添加到28°C的纯净水中，经搅拌均匀后，得到分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR;[〇〇82]利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，具体按照以下步骤实施:[〇〇83]将待染纯涤纶针织物置入溢流染色机中；再向溢流染色机中添加温度为28°C的入染色用软水，所添加的染色用软水与待染纯涤纶针织物的质量比为8:1，开启溢流染色机， 保证染浴充分循环；[〇〇84]分别称取6 % owf•分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、10 % owf•分散染料及 0.6 % owf的醋酸;将称取的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、分散染料及醋酸一起添加到45°C的软水中，混合均匀后得到染料;将得到的染料添加到染浴中，开启溢流染色机，按照2°C/min的升温速率将染浴升温至130°C，并在该温度下保温60min;将染浴温度降温至80°C，不排放染色残液，完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色。 [0085] 实施例4[〇〇86]分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，具体按照以下步骤实施: [0087]按照质量百分比分别称取以下原料:[〇〇88] 脂肪醇聚氧乙烯醚3.5%，脂肪胺聚氧乙烯醚1.5%，尿素质量比例为30%，纯净水 65%，以上组分的含量总和为100% ;[〇〇89]将净水加热至32°C;将称取的脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪胺聚氧及尿素一起添加到 32°C的纯净水中，经搅拌均匀后，得到分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR; [0090] 利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，具体按照以下步骤实施: [0091] 将待染纯涤纶针织物置入溢流染色机中；再向溢流染色机中添加温度为32°C的入染色用软水，所添加的染色用软水与待染纯涤纶针织物的质量比为7:1，开启溢流染色机， 保证染浴充分循环； [0092]分别称取7%owf•分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、ll%owf•分散染料及 0.5 % owf的醋酸;将称取的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、分散染料及醋酸一起添加到50°C的软水中，混合均匀后得到染料;将得到的染料添加到染浴中，开启溢流染色机，按照2.5°C/min的升温速率将染浴升温至130°C，并在该温度下保温40min;将染浴温度降温至80°C，不排放染色残液，完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色。[〇〇93] 实施例5[〇〇94]分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，具体按照以下步骤实施: [〇〇95]按照质量百分比分别称取以下原料:[〇〇96] 脂肪胺聚氧乙烯醚1.5 %，尿素3 0 %，纯净水6 8.5 %，以上组分的含量总和为 100% ； [0097]将净水加热至35°C;将称取的脂肪胺聚氧乙烯醚及尿素一起添加到35°C的纯净水中，经搅拌均匀后，得到分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR;[〇〇98]利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，具体按照以下步骤实施:[〇〇99]将纯涤纶筒子纱置入筒子纱染色机;再向溢流染色机中添加温度为35°C的入染色用软水，所添加的染色用软水与待染纯涤纶针织物的质量比为9:1，开启筒子纱染色机，保证染浴充分循环； [0100] 分别称取6 % owf•分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、10 % owf•分散染料及 0.5 % owf的醋酸;将称取的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR、分散染料及醋酸一起添加到48°C的软水中，混合均匀后得到染料;将得到的染料添加到染浴中，开启溢流染色机，按照3°C/min的升温速率将染浴升温至125°C，并在该温度下保温30min;将染浴温度降温至75°C，不排放染色残液，完成利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR对聚酯纤维及其混纺产品的染色。 [0101] 本发明分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法，采用制备出的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR后能使表面活性剂分子在分散染料颗粒表面的定向吸附密度显著提高，使染料颗粒与水之间的界面张力显著下降，使染料颗粒的平均粒径显著下降，染料的溶解度随之显著提高，染料对纤维的上染百分率显著提高，染料的团聚现象以及染色不匀现象可显著减少。 |
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