耐湿摩擦牢度高的纯棉大红色特宽幅机织物的生产方法 |
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| 申请号 | CN201710500501.X | 申请日 | 2017-06-27 | 公开(公告)号 | CN107326595A | 公开(公告)日 | 2017-11-07 |
| 申请人 | 南通金仕达超微阻燃材料有限公司; | 发明人 | 欧卫国; 徐建华; 王月华; 薛鹏飞; 葛忠平; 丁正品; 钱银平; 杨莹莹; 杨晓玲; 杨静新; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种耐湿摩擦牢度高的纯 棉 大红色特宽幅 机织物 的生产方法，主要生产工艺流程包括翻缝→一次烧毛→轧 碱 冷堆退浆→煮漂→第二次烧毛→预拉幅去皱→丝光→ 冷轧 堆 染色 或卷染机染色→无甲 醛 防缩 整理 →拉幅整理→机械预缩→轧光→检验 包装 。纯棉大红色特宽幅机织物表面光泽度高，产品的耐湿摩擦牢度达到3级，经纬向 水 洗尺寸变化率在 -3.0%到+1.0%之间，抗起毛起球≧4级，断裂强 力 ≧250N，完全达到优等品棉印染布标准。本发明生产工艺设计合理，可操作性强，对环境十分友好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种耐湿摩擦牢度高的纯棉大红色特宽幅机织物的生产方法，其特征是：采用纯棉缎纹组织机织物坯布，依次经：翻缝→第一次烧毛→轧碱冷堆退浆→煮漂→第二次烧毛→预拉幅去皱→丝光→冷轧堆染色或卷染机染色→无甲醛防缩整理→拉幅整理→机械预缩→轧光→检验包装； |
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| 说明书全文 | 耐湿摩擦牢度高的纯棉大红色特宽幅机织物的生产方法技术领域背景技术[0002] 由于大红色纺织品色泽鲜艳丰满，因此纯棉大红色的床上用纺织品一直受到消费者的青睐。高支高密纯棉大红色纺织品更是年轻人结婚时优先选择的床上用纺织品，这是因为大红色与婚庆喜悦氛围非常匹配。纯棉染大红色时，染料用量达到织物重5%～9%，染色牢度、特别是耐湿摩擦牢度是一个最重要的考核指标。纯棉大红色的耐湿摩擦牢度与坯布品质、使用的活性染料和其他纺织化学品性能、染整生产设备性能、染整工艺合理性等因素密切相关联，只要其中任何一个环节出现问题，纯棉大红色的染色牢度就很难达到要求，特别是耐湿摩擦牢度必然在3级以下。如果纯棉大红色的耐湿摩擦牢度低，纺织品在使用和洗涤过程中，会出现掉色和沾色，严重影响使用性能。合理地设计和严格执行纯棉特宽幅机织物大红色的染整工艺，确保成品的耐湿摩擦牢度达到3级，其他质量指标达到纯棉印染布优等品质量指标。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种耐湿摩擦牢度为3级，经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%～+1.0%，抗起毛起球≧4级，断裂强力≧250N，织物表面光泽度高的耐湿摩擦牢度高的高支高密纯棉大红色特宽幅机织物的生产方法。 [0004] 本发明的技术解决方案是：一种耐湿摩擦牢度高的纯棉大红色特宽幅机织物的生产方法，主要生产工艺流程包括翻缝→第一次烧毛→轧碱冷堆退浆→煮漂→第二次烧毛→预拉幅去皱→丝光→冷轧堆染色或卷染机染色→无甲醛防缩整理→拉幅整理→机械预缩→轧光→检验包装；其特征是： 第一次烧毛时，采用二正一反工艺，车速100m/min，烧毛质量达到4-5级；第二次烧毛时，采用二正一反工艺，车速120m/min，烧毛质量达到4-5级。 [0005] 直辊丝光机丝光时，24对直辊多浸多轧碱液（NaOH 220～240g/L，室温）→24对直辊淋洗去碱（淋洗液温度50～70℃）→第一～第四格90～95℃平洗→第五格80～90℃平洗→第六格70～80℃平洗→第七格流动冷水平洗→烘干，车速为 50～60m/min，落布pH7～8。 [0006] 对于第一种大红色产品，采用冷轧堆染色；染液组成：活性红FGB 49.5g/L、活性红 HF-DB 21.5g/L、活性黄HF-4R 11.4g/L ；碱液组成：烧碱25～30g/L，冷堆固色碱DA-GS710 30～35g/L；染色工艺为：染液与碱液4 ：1 体积比混合，刚开车时，在100L 轧槽中，补加活性红FGB 4.95g/L、活性红 HF-DB 2.15g/L、活性黄HF-4R 1.14g/L，轧液率65%；在布接头处，加一层塑料薄膜，防止产生接头印，车速 60～65m/min，室温堆置24h；染色后处理工艺为：进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80～90℃，加低温无泡皂洗酶E1228 6g/L皂煮→第六格70～80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布；车速50m/min； 对于第二种大红色产品，采用卷染机染色；大红色的染色配方：雅格素大红BF-3B 2.9%owf、雅格素红BF-CF 4.5%owf、雅格素黄BF-CE 1.1%owf，元明粉80g/L，纯碱 20g/L，无醛固色剂Goon701 5 g/L，浴比2：1；卷染工艺为：织物进缸→冷水一道→加染料升温至35℃上染四道→35℃元明粉促染二道，其中第一道开始加2/3元明粉，第二道开始加1/3元明粉→ 35℃纯碱固色二道，其中第一道开始加2/3纯碱，第二道开始加1/3纯碱→65℃固色二道→加低温无泡皂洗酶E1228 6g/L，升温到70～80℃皂洗4道→50～60℃热水洗二道→加无醛固色剂Goon701 5 g/L，50℃固色2道→出缸；车速为 90～100m/min； 无甲醛防缩整理时，防缩整理液的组成为 ： Arkofix NZF 60～80 g/L MgCl2·6H2O 6～8 g/L 其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 5.0～5.5； 防缩整理时，通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，带液率65%，110～120℃松式预烘，超喂 2%～3％上针板，八格热风焙烘，其中第一～二格温度160℃，第三～四格温度 165℃，第五～八格温度 170℃，两个锡林冷却落布步骤 , 车速为 40～50m/min。 [0007] 拉幅整理时，拉幅整理液组成：蓬松硅油Goon1202 25 g/L、干湿摩擦牢度提升剂2599 30 g/L、无醛固色剂Goon701 5 g/L；一浸一轧拉幅整理液，带液率80%，160℃烘干； 机械预缩时，织物均匀给湿，含湿率10%～15%，橡胶毯承压辊蒸汽压力0.1～0.2Mpa，呢毯锡林蒸汽压力0.1～0.2Mpa，控制预缩率2%～3%，布速40～50m/min。机械预缩后织物经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%～+1.0% 轧光整理时，轧光辊温度50～70℃，压力6～9Mpa, 车速为 60～ 70m/min。轧光后织物表面光泽度高，手感柔软。 [0008] 纯棉缎纹组织机织物坯布规格为：第一种门幅126英寸，纱支数为60sX80s，密度为200X（92+92）， 136g/m2；第二种门幅129英寸,纱支数为80sX80s，密度为200X130,94g/m2。 [0009] 本发明生产工艺设计合理，可操作性强，对环境十分友好，产品的耐湿摩擦牢度达到3级，经纬向水洗尺寸变化率在 -3.0%到+1.0%之间，抗起毛起球≧4级，断裂强力≧250N，完全达到优等品棉印染布标准。 [0010] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。 具体实施方式[0011] 实施例1：纯棉缎纹组织机织物坯布门幅126英寸，纱支数为60sX80s，密度为200X（92+92）， 2 136g/m。 [0012] 一种耐湿摩擦牢度高的纯棉大红色特宽幅机织物的生产方法，主要生产工艺流程包括翻缝→第一次烧毛→轧碱冷堆退浆→煮漂→第二次烧毛→预拉幅去皱→丝光→冷轧堆染色或卷染机染色→无甲醛防缩整理→拉幅整理→机械预缩→轧光→检验包装；其特征是：第一次烧毛时，采用二正一反工艺，车速100m/min，烧毛质量达到4-5级；第二次烧毛时，采用二正一反工艺，车速120m/min，烧毛质量达到4-5级。 [0013] 直辊丝光机丝光时，24对直辊多浸多轧碱液（NaOH 220～240g/L，室温）→24对直辊淋洗去碱（淋洗液温度50～70℃）→第一～第四格90～95℃平洗→第五格80～90℃平洗→第六格70～80℃平洗→第七格流动冷水平洗→烘干，车速为 50～60m/min，落布pH7～8。 [0014] 第一种大红色产品，染液组成：活性红FGB 49.5g/L、活性红 HF-BF 21.5g/L、活性黄HF-4R(浙江劲光化工有限公司) 11.4g/L；碱液组成：烧碱25～30g/L，冷堆固色碱DA-GS710 30～35g/L；染色工艺为：染液与碱液 4：1比例混合，刚开车时，在100L轧槽中，补加活性红活性红FGB 4.95g/L、活性红 HF-BF 2.15g/L、活性黄HF-4R1.14g/L，轧液率 65%。在布接头处，加一层塑料薄膜，防止产生接头印，车速 60～65m/min，室温堆置24h；染色后处理工艺为：进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80～90℃，加低温无泡皂洗酶E1228 6g/L皂煮→第六格70～80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布。车速50m/min。 [0015] 无甲醛防缩整理时，防缩整理液的组成为 ： Arkofix NZF 80 g/L MgCl2·6H2O 8 g/L 其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 5.0～5.5 ； 防缩整理时通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，带液率65%，110～120℃松式预烘，超喂 2%～3％上针板，八格热风焙烘，其中第一～二格温度160℃，第三～四格温度 165℃，第五～八格温度 170℃，两个锡林冷却落布步骤 , 车速为 40m/min。 [0016] 拉幅整理时，拉幅整理液组成：蓬松硅油Goon1202 25 g/L、干湿摩擦牢度提升剂2599 30 g/L、无醛固色剂Goon701 5 g/L；一浸一轧拉幅整理液，带液率80%，160℃烘干。 [0017] 机械预缩时，织物均匀给湿，含湿率10%～15%，橡胶毯承压辊蒸汽压力0.1～0.2Mpa，呢毯锡林蒸汽压力0.1～0.2Mpa，控制预缩率2%～3%，布速45m/min。机械预缩后织物经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%～+1.0% 轧光整理时，轧光辊温度50～70℃，压力6～9Mpa, 车速为 60 m/min。轧光后织物表面光泽度高，手感柔软。 [0018] 产品耐湿摩擦牢度3级，经、纬向水洗尺寸变化率分别为-2.5%、-2.6%，抗起毛起球4～5级，纬向断裂强力290N。 [0019] 实施例2：纯棉缎纹组织机织物坯布门幅129英寸，纱支数为80sX80s，密度为200X130,94g/m2。 [0020] 一种耐湿摩擦牢度高的纯棉大红色特宽幅机织物的生产方法，主要生产工艺流程包括翻缝→第一次烧毛→轧碱冷堆退浆→煮漂→第二次烧毛→预拉幅去皱→丝光→冷轧堆染色或卷染机染色→无甲醛防缩整理→拉幅整理→机械预缩→轧光→检验包装；其特征是：第一次烧毛时，采用二正一反工艺，车速100m/min，烧毛质量达到4-5级；第二次烧毛时，采用二正一反工艺，车速120m/min，烧毛质量达到4-5级。 [0021] 直辊丝光机丝光时，24对直辊多浸多轧碱液（NaOH 220～240g/L，室温）→24对直辊淋洗去碱（淋洗液温度50～70℃）→第一～第四格90～95℃平洗→第五格80～90℃平洗→第六格70～80℃平洗→第七格流动冷水平洗→烘干，车速为 50～60m/min，落布pH7～8。 [0022] 第二种大红色产品，采用卷染机染色时，大红色的染色配方：雅格素大红BF-3B 2.9%（owf）、雅格素红BF-CF 4.5%（owf）、雅格素黄BF-CE 1.1%（owf），元明粉80g/L，纯碱 20g/L，无醛固色剂Goon701 5 g/L，浴比2：1；卷染工艺为：织物进缸→冷水一道→加染料升温至35℃上染四道→35℃元明粉促染二道（第一道开始加2/3元明粉，第二道开始加1/3元明粉）→ 35℃纯碱固色二道（第一道开始加2/3纯碱，第二道开始加1/3纯碱）→65℃固色二道→加低温无泡皂洗酶E1228 6g/L，升温到70～80℃皂洗4道→50～60℃热水洗二道→加无醛固色剂Goon701 5 g/L，50℃固色2道→出缸。车速为 90～100m/min。 [0023] 无甲醛防缩整理时，防缩整理液的组成为 ： Arkofix NZF 65 g/L MgCl2·6H2O 6.5 g/L 其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 5.0～5.5 ； 防缩整理时通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，带液率65%，110～120℃松式预烘，超喂 2%～3％上针板，八格热风焙烘，其中第一～二格温度160℃，第三～四格温度 165℃，第五～八格温度 170℃，两个锡林冷却落布步骤 , 车速为 50m/min。 [0024] 拉幅整理时，拉幅整理液组成：蓬松硅油Goon1202 25 g/L、干湿摩擦牢度提升剂2599 30 g/L、无醛固色剂Goon701 5 g/L；一浸一轧拉幅整理液，带液率80%，160℃烘干。 [0025] 机械预缩时，织物均匀给湿，含湿率10%～15%，橡胶毯承压辊蒸汽压力0.1～0.2Mpa，呢毯锡林蒸汽压力0.1～0.2Mpa，控制预缩率2%～3%，布速50m/min。机械预缩后织物经纬向水洗尺寸变化率为 -3.0%～+1.0% 轧光整理时，轧光辊温度50～70℃，压力6～9Mpa, 车速为 70m/min。轧光后织物表面光泽度高，手感柔软。 [0026] 产品耐湿摩擦牢度为3级，经、纬向水洗尺寸变化率分别为-2.4%、-2.8%，抗起毛起球4级，纬向断裂强力260N。 |
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