一种丝绵混纺织物印染用促染剂及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710488083.7 | 申请日 | 2017-06-23 | 公开(公告)号 | CN107217509A | 公开(公告)日 | 2017-09-29 |
| 申请人 | 太仓大唐化纤厂; | 发明人 | 刘惠峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于纺织助剂技术领域，尤其涉及一种丝绵混纺织物印染用促染剂及其制备方法。本发明所述的丝绵混纺织物印染用促染剂，丝绵织物的 染色 效果好，染色均匀，缓染性能好，耐皂洗 色牢度 高，染色后的丝绵织物不会出现色条、色斑等点疵现象；组分简单、合理科学，原料成本低，对环境友好、天然环保无污染，对人体无毒害，甲壳素应用与酸性染料中对羊毛进行染色过程中具有极佳的匀染效果，同时赋予织物良好的抗菌性能，组分中添加了茶叶提取液，茶叶提取液中富含茶多酚和黄 酮 化合物，可以进一步提高了染色后织物的抗菌防虫性能；蒙脱石为天然矿物，环保无污染；制备方法简单，成本低，无毒无污染，对环境有好，绿色环保。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种丝绵混纺织物印染用促染剂，其特征在于：包括以下重量份的组分：甲壳素30- |
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| 说明书全文 | 一种丝绵混纺织物印染用促染剂及其制备方法技术领域[0001] 本发明属于纺织助剂技术领域，尤其涉及一种丝绵混纺织物印染用促染剂及其制备方法。 背景技术[0002] 棉纤维在纺织工业中占纤维总量的65%。在棉纤维织物的染色过程中，通常采用活性染料进行染色。活性染料通过共价键结合，解决染色纤维湿处理牢度差的问题。棉纤维染色时极易造成色差问题。传统活性染料中必须加入大量的氯化钠或硫酸钠等钠盐，造成盐污染问题，现有技术解决盐污染问题通常为棉纤维阳离子化，通过化学和物理方法对棉纤维改性，使纤维表面带正电荷，增加纤维与染料的亲和力，达到促染的目的。但是该方法中染色色泽不鲜艳；还有通过采用无水硫酸钠等无污染的化合物代替，又称代用盐，但是这些代用盐价格贵，成本高。 发明内容[0003] 发明目的：为了克服以上问题，本发明的目的是提供一种丝绵混纺织物印染用促染剂及其制备方法。 [0004] 技术方案：本发明的一个目的在于提供一种丝绵混纺织物印染用促染剂，包括以下重量份的组分：甲壳素30-50份、蒙脱石粉15-25份、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠20-30份、脂肪胺聚氧乙烯醚8-12份、亲水性气相白炭黑1-3份、茶叶提取液6-10份、田菁胶8-16份、有机酸10-14份、去离子水40-60份。 [0005] 优选地，所述的丝绵混纺织物印染用促染剂包括以下重量份的组分：甲壳素40份、蒙脱石粉20份、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠25份、脂肪胺聚氧乙烯醚10份、亲水性气相白炭黑2份、茶叶提取液8份、田菁胶12份、有机酸12份、去离子水50份。 [0006] 优选地，还包括定香剂，所述的定香剂的重量份为2-4份。 [0007] 优选地，所述的定香剂为水杨酸苄酯。 [0008] 优选地，所述的甲壳素为水溶性壳聚糖。 [0009] 优选地，所述的甲壳素的脱乙酰度≥92%。 [0010] 优选地，所述的甲壳素中细菌菌落总数≤1000cfu/g，大肠杆菌≤30cfu/g。 [0011] 优选地，所述的茶叶提取液制备方法为称取配方量的茶叶放入粉碎机中粉碎后加入质量6-8%的纤维素酶一起放入酶解罐中，10%盐酸调pH值4-5，酶解温度30-35℃以120-150r/min搅拌酶解4-6h离心取上清液即得。 [0012] 本发明的另一个目的在于提供上述一种丝绵混纺织物印染用促染剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将蒙脱石粉碎过200目筛，加50%酒精研磨至粒径为60-80μm； （2）茶叶提取液的制备，粉碎后加纤维素酶酶解后离心取上清液即得； （3）将步骤（1）中的蒙脱石粉加入到配方量的水中后再加入配方量的甲壳素、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠、脂肪胺聚氧乙烯醚、田菁胶和步骤2制得的茶叶提取液后在320- 360rpm条件下搅拌均匀； （4）再加入配方量的亲水性气相白炭黑，用高速分散机在8000rpm条件下持续乳化 10min，形成均匀的乳状物u； （5）加入有机酸，调pH值为5.5-6.0后进行喷雾干燥即得所述的促染剂。 [0013] 上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的丝绵混纺织物印染用促染剂，丝绵织物的染色效果好，染色均匀，缓染性能好，耐皂洗色牢度高，染色后的丝绵织物不会出现色条、色斑等点疵现象；组分简单、合理科学，原料成本低，对环境友好、天然环保无污染，对人体无毒害，甲壳素应用与酸性染料中对羊毛进行染色过程中具有极佳的匀染效果，同时赋予织物良好的抗菌性能，组分中添加了茶叶提取液，茶叶提取液中富含茶多酚和黄酮化合物，可以进一步提高了染色后织物的抗菌防虫性能；蒙脱石为天然矿物，环保无污染；制备方法简单，成本低，无毒无污染，对环境有好，绿色环保。 具体实施方式[0014] 下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。 [0015] 实施例1一种丝绵混纺织物印染用促染剂，包括以下重量份的组分：甲壳素30份、蒙脱石粉15份、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠20份、脂肪胺聚氧乙烯醚8份、亲水性气相白炭黑1份、茶叶提取液6份、田菁胶8份、有机酸10份、去离子水40份。 [0016] 还包括定香剂，所述的定香剂的重量份为2份。 [0017] 所述的定香剂为水杨酸苄酯。 [0018] 所述的甲壳素为水溶性壳聚糖。 [0019] 所述的甲壳素的脱乙酰度≥92%。 [0020] 所述的甲壳素中细菌菌落总数≤1000cfu/g，大肠杆菌≤30cfu/g。 [0021] 所述的茶叶提取液制备方法为称取配方量的茶叶放入粉碎机中粉碎后加入质量6%的纤维素酶一起放入酶解罐中，10%盐酸调pH值4，酶解温度30℃以120r/min搅拌酶解4h离心取上清液即得。 [0022] 上述的一种丝绵混纺织物印染用促染剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将蒙脱石粉碎过200目筛，加50%酒精研磨至粒径为60μm； （2）茶叶提取液的制备，粉碎后加纤维素酶酶解后离心取上清液即得； （3）将步骤（1）中的蒙脱石粉加入到配方量的水中后再加入配方量的甲壳素、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠、脂肪胺聚氧乙烯醚、田菁胶和步骤2制得的茶叶提取液后在320rpm条件下搅拌均匀； （4）再加入配方量的亲水性气相白炭黑，用高速分散机在8000rpm条件下持续乳化 10min，形成均匀的乳状物u； （5）加入有机酸，调pH值为5.5后进行喷雾干燥即得所述的促染剂。 [0023] 实施例2一种丝绵混纺织物印染用促染剂，包括以下重量份的组分：甲壳素50份、蒙脱石粉25份、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠30份、脂肪胺聚氧乙烯醚12份、亲水性气相白炭黑3份、茶叶提取液10份、田菁胶16份、有机酸14份、去离子水60份。 [0024] 还包括定香剂，所述的定香剂的重量份为4份。 [0025] 所述的定香剂为水杨酸苄酯。 [0026] 所述的甲壳素为水溶性壳聚糖。 [0027] 所述的甲壳素的脱乙酰度≥92%。 [0028] 所述的甲壳素中细菌菌落总数≤1000cfu/g，大肠杆菌≤30cfu/g。 [0029] 所述的茶叶提取液制备方法为称取配方量的茶叶放入粉碎机中粉碎后加入质量8%的纤维素酶一起放入酶解罐中，10%盐酸调pH值5，酶解温度35℃以150r/min搅拌酶解6h离心取上清液即得。 [0030] 上述的一种丝绵混纺织物印染用促染剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将蒙脱石粉碎过200目筛，加50%酒精研磨至粒径为80μm； （2）茶叶提取液的制备，粉碎后加纤维素酶酶解后离心取上清液即得； （3）将步骤（1）中的蒙脱石粉加入到配方量的水中后再加入配方量的甲壳素、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠、脂肪胺聚氧乙烯醚、田菁胶和步骤2制得的茶叶提取液后在360rpm条件下搅拌均匀； （4）再加入配方量的亲水性气相白炭黑，用高速分散机在8000rpm条件下持续乳化 10min，形成均匀的乳状物u； （5）加入有机酸，调pH值为6.0后进行喷雾干燥即得所述的促染剂。 [0031] 实施例3一种丝绵混纺织物印染用促染剂，包括以下重量份的组分：甲壳素40份、蒙脱石粉20份、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠25份、脂肪胺聚氧乙烯醚10份、亲水性气相白炭黑2份、茶叶提取液8份、田菁胶12份、有机酸12份、去离子水50份。 [0032] 还包括定香剂，所述的定香剂的重量份为3份。 [0033] 所述的定香剂为水杨酸苄酯。 [0034] 所述的甲壳素为水溶性壳聚糖。 [0035] 所述的甲壳素的脱乙酰度≥92%。 [0036] 所述的甲壳素中细菌菌落总数≤1000cfu/g，大肠杆菌≤30cfu/g。 [0037] 所述的茶叶提取液制备方法为称取配方量的茶叶放入粉碎机中粉碎后加入质量7%的纤维素酶一起放入酶解罐中，10%盐酸调pH值4.5，酶解温度32℃以135r/min搅拌酶解 5h离心取上清液即得。 [0038] 上述的一种丝绵混纺织物印染用促染剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将蒙脱石粉碎过200目筛，加50%酒精研磨至粒径为70μm； （2）茶叶提取液的制备，粉碎后加纤维素酶酶解后离心取上清液即得； （3）将步骤（1）中的蒙脱石粉加入到配方量的水中后再加入配方量的甲壳素、十八烷基胺聚氧乙烯醚硫酸酯钠、脂肪胺聚氧乙烯醚、田菁胶和步骤2制得的茶叶提取液后在340rpm条件下搅拌均匀； （4）再加入配方量的亲水性气相白炭黑，用高速分散机在8000rpm条件下持续乳化 10min，形成均匀的乳状物u； （5）加入有机酸，调pH值为6.0后进行喷雾干燥即得所述的促染剂。 [0039] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。 |
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