一种筒子纱的三防易去污整理工艺 |
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| 申请号 | CN201710194368.X | 申请日 | 2017-03-28 | 公开(公告)号 | CN107100021A | 公开(公告)日 | 2017-08-29 |
| 申请人 | 福建省晋江新德美化工有限公司; | 发明人 | 李世琪; 秦小臣; 黄其智; 龚佳佳; 曹永恒; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种筒子纱的三防易 去污 整理 工艺，在所述筒子纱的前处理及 染色 工艺之后，对所述筒子纱进行三防易去污整理。所述三防易去污整理的整理剂包括：100～200g/L的防 水 整理剂DM‑362T和0.1～3g/L的异丙醇；整理工艺条件为：浴比为1:16， 温度 为室温，染机 泵 向全部正循环，染机泵速40％。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种筒子纱的三防易去污整理工艺，在所述筒子纱的前处理及染色工艺之后，对所述筒子纱进行三防易去污整理，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 一种筒子纱的三防易去污整理工艺技术领域[0001] 本发明涉及织物整理领域，特别涉及一种筒子纱的三防易去污整理工艺。 背景技术[0002] 环保、安全、健康、舒适已成为纺织产品生产的关键词。功能性纺织品使人们的生活更加舒适，方便和安全。人们对纺织品的要求不仅是时尚，而且要求具有更高的功能性，功能性纤维材料的市场需求将不断增加。 [0003] 防水，防油和防污通常称为“三防”，再加易去污功能的整理过程一般是在面料定型时浸轧或通过印花、涂层的方式施加具有防水防油又能易去污功能的整理剂，再经焙烘后使施加的整理剂在布面上产生交联，实现三防易去污功能。 [0004] 筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(如圆锥形，也有圆柱形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒子纱。 [0005] 而目前三防易去污整理的加工对象主要是织物，还未见对筒子纱进行三防易去污整理的相关报道。 [0006] 因此，我们需要一种新的针对筒子纱的三防易去污整理方法，解决目前技术上的空白。 发明内容[0007] 本发明的目的在于提供一种筒子纱的三防易去污整理工艺，以解决目前没有针对筒子纱三防易去污整理的技术空白。 [0008] 为了实现上述目的，本发明提供一种筒子纱的三防易去污整理工艺，在所述筒子纱的前处理及染色工艺之后，对所述筒子纱进行三防易去污整理。所述三防易去污整理的整理剂包括：100～200g/L的防水整理剂DM-362T和0.1～3g/L的异丙醇；整理工艺条件为：浴比为1:16，温度为室温，染机泵向全部正循环(内→外)，染机泵速40％(即为染机泵全速的40％)。 [0009] 在本发明一实施例中，三防易去污整理完成后直接脱水，100℃烘干。 [0010] 在本发明一实施例中，所述异丙醇的用量为3g/L。并且优选地，所述防水整理剂DM-362T的用量为120～160g/L。 [0011] 在本发明一实施例中，所述整理工艺的整理时间为10～30分钟，优选为20分钟[0012] 需要说明的是，在本发明所述三防易去污整理工艺对所述筒子纱进行整理之前，以目前已知的工艺对所述筒子纱进行前处理和染色处理。 [0013] 需要说明的是，如无特殊要求，本发明中使用的试剂均为市售试剂。 [0014] 在筒子纱的三防已去污整理工艺中，技术难点在于：由于使用筒纱染色机来加工，整理液必须高速流动穿过筒纱，使其受到非常大的剪切力，容易形成功能整理剂破乳而降低整理效果，并且会对筒纱和设备造成沾污。为防止整理液破乳的情况发生，必须选择具有高耐剪切性的整理剂，同时还需附以合适的稳定剂和适当的加工方式来提高整理液的稳定性。而在本发明中，选用异丙醇作为高剪切条件下流动液体的稳定剂，同时配合恰当的工艺条件，获得了整理效果优异的整理工艺。 [0015] 本发明所述的筒子纱三防易去污整理工艺可赋予筒子纱良好的三防易去污性能。获得的筒子纱再通过后续的织造设计，可以不再进行湿处理，就可能实现生产更多形式的功能性织物，例如三防易去污、单向导湿性，吸湿快干性等，较常规面料处理具有更高的舒适性。实验证明，常规的三防整理剂耐剪切性较差，容易破乳沉淀，不适用于筒子纱加工设备。而本发明则通过筛选合适的整理剂、添加稳定剂、控制工艺过程，选用合适的工艺条件成功地实现了对筒子纱形态的不同纤维纱线赋予良好的三防易去污功能。 具体实施方式[0016] 以下，结合具体实施方式，对本发明的技术进行详细描述。应当知道的是，以下具体实施方式仅用于帮助本领域技术人员理解本发明，而非对本发明的限制。 [0018] 实施例1.棉筒子纱的前处理及染色处理 [0019] 在本实施例中，首先对棉筒子纱进行前处理及染色处理，以获得待三防易去污整理的棉筒子纱。 [0020] A)前处理 [0021] 处理液包括： [0022] 精练剂DM-1364： 1g/L [0023] 30％H2O2： 5g/L [0024] NaOH： 2g/L [0025] 浴比1：16，泵速80％(内→外单循环)，室温入缸，2℃/min升温，保温110℃×30min，热水洗，加醋酸0.5g/L、除氧酶DM-8690A0.2g/L运行5分钟除氧，冷水洗，脱水。 [0026] B)染色、皂洗及固色 [0027] 工作液包括： [0028] [0029] 浴比1：16，泵速85％(内→外3min、外→内4min双循环)，2℃/min升温到60℃，加碱固色60℃×60min，热水洗，冷水洗，加防沾色皂洗剂DM-1572 1g/L 100℃保温20min，热水洗，冷水洗，加活性固色剂DM-2518 4g/L 40℃保温20min，脱水，烘干后备用。 [0030] 实施例2.涤纶筒子纱的前处理及染色处理 [0031] 在本实施例中，首先对涤纶筒子进行前处理及染色处理，以获得待三防易去污整理的涤纶筒子纱。 [0032] A)前处理 [0033] 处理液包括：1g/L的除油剂DM-1132，1g/L的Na2CO3。 [0034] 工艺条件为：浴比1：16，泵速80％(内→外单循环)，室温入缸，3℃/min升温，保温100℃×30min，热水洗，冷水洗，脱水。然后进行染色处理 [0035] B)染色及还原清洗 [0036] 工作液包括： [0037] [0038] 工艺条件为：浴比1：16，泵速85％(内→外单循环)，2℃/min升温到85℃，1℃/min升温到130℃，保温130℃×60min，热水洗，冷水洗，加醋酸0.5g/L、还原清洗剂DM-15592g/L，80℃保温20min，热水洗，冷水洗，脱水后备用。 [0039] 实施例3.尼龙筒子纱的前处理及染色处理 [0040] 在本实施例中，首先对尼龙筒子纱进行前处理及染色处理，以获得待三防易去污整理的尼龙筒子纱。 [0041] A)前处理 [0042] 处理液包括：1g/L的除油剂DM-1132和1g/L的Na2CO3。 [0043] 浴比1：16，泵速80％(内→外单循环)，室温入缸，3℃/min升温，保温100℃×30min，热水洗，冷水洗，脱水。 [0044] B)染色及防沾色清洗 [0045] 工作液包括： [0046] 天龙蓝BRL： 4％(owf) [0047] 酸性匀染剂DM-2209 1g/L [0048] HAc 0.3g/L [0049] 工艺条件为：浴比1：16，泵速80％(内→外单循环)，2℃/min升温到100℃，保温100℃×60min，热水洗，冷水洗脱水，备用后备用。 [0050] 实施例4.三防易去污整理 [0051] 在本实施例中，分别对实施例1～3经前处理和染色处理后的棉筒子纱、涤纶筒子和尼龙筒子纱进行三防易去污整理。 [0052] 所述三防易去污整理的整理剂包括：100～200g/L的防水整理剂DM-362T和0.1～3g/L的异丙醇；整理工艺条件为：浴比为1:16，温度为室温，染机泵向全部正循环(内→外)，染机泵速40％，整理时间为10～30分钟，优选20分钟。 [0053] 实施例5.三防易去污整理效果验证 [0054] 在本实施例中，分别将经过实施例4整理后的各纱线织成袜筒，对袜筒进行三防易去污性能测试。 [0055] 主要测试项目及方法如下： [0056] 1.防水等级测试，按GB/T4745-2013《纺织织物表面抗湿性测定沾水试验》测试。 [0058] 3.防污等级测试，按GB/T30159.1-2013《纺织品防污性能的检测与评价》测试。 [0059] 4.易去污等级测试，按AATCC 130-2010《去污性：油渍清除法》测试。 [0060] 申请人对经过实施例4整理后的各纱线所织成袜筒进行上述性能测试，获得如表1所示的测试结果。 [0061] 表1.不同类型纤维的筒子纱三防易去污性能的测试结果 [0062] [0063] 从表1数据看出，随着防水整理剂DM-362T用量增加，三种不同类型纤维织物的防水、防油以及防污性能并没有明显增加，表明整理剂120g/L时不同纤维织物三防性能已到达最高。然而，随着防水整理剂DM-362T用量增加，三种不同类型纤维织物的易去污性能都有明显增加，当整理剂用量达到160g/L时，不同纤维织物的易去污性能达到或接近最高级(5级)。 [0064] 综上所述，表1的测试结果表明，不同类型纤维纱线在经本发明所述的整理工艺整理后，均具有优异的三防易去污功能。由于整理后纱线的各种性能是通过将纱线织成袜筒形式的织物来检测，该袜筒织物的间孔隙较大，可能是该织物防水性能未能进一步提高的原因。 [0065] 实施例6.稳定剂异丙醇的用量分析 [0066] 在本实施例中，申请人对于稳定剂异丙醇的用量进行了考量。 [0067] 按照实施例4的整理工艺，对经过前处理后以及染色后的涤纶纱线进行三防易去污整理，其中三防易去污整理的整理剂中的稳定剂异丙醇用量选择0g/L、1g/L、2g/L和3g/L。整理完成后观察筒子纱上以及筒纱机缸内有无白色聚合物来判断整理液的稳定性，获得如表2所示的实验结果。 [0068] 表2.异丙醇对工作液稳定性影响 [0069] [0070] [0071] 从表2数据明显看出，异丙醇的加入能够明显改善防水整理剂DM-362T的稳定性，其用量达到3g/L时工作液稳定性最好。 [0072] 实施例7.染机泵泵速的分析 [0073] 在本实施例中，申请人对于染机泵的泵速进行了考量。分别将前处理后以及染色后的涤纶纱线按照实施例4记载整理工艺进行整理，其中，异丙醇的用量确定为3g/L。整理完成后观察筒子纱上以及筒纱染色机机缸内有无白色聚合物，获得如表3所示的实验结果。 [0074] 表3.泵速对工作液稳定性影响 [0075] 半漂白纱 染色纱 40％泵速 无 无 60％泵速 微量聚合物 微量聚合物 80％泵速 少量聚合物 少量聚合物 [0076] 从表3数据明显看出，染机泵泵速超过全速的40％后，工作液稳定性明显下降。加大泵速，工作液所受剪切力明显加大，长时间剪切力过大整理剂工作液容易破乳析出，形成聚合物沾在筒子纱或筒纱染色机缸壁中，给加工带来不便。因此，确定染机泵泵速为全速的40％。 [0077] 实施例8.整理效果均匀性分析 [0078] 在本实施例中，申请人还对实施例4记载的整理工艺的效果均匀性进行了分析。确定异丙醇的用量为3g/L，染机泵泵速为全速的40％。加工后的筒纱在外层，中间，和内层分别取样，织成袜筒织物，测试各种性能，数据见表4。 [0079] 表4.涤纶筒纱上不同部位的三防易去污性能测试结果 [0080] [0081] [0082] 表4的实验数据表明不同层纱线所织的织物上各种整理后的功能无显著差别，通过所例的条件和方法整理的筒纱均匀性良好。 [0083] 由上述几项测试表明，本发明所述的整理工艺中，所采用防水整理剂DM-362T和异丙醇对不同类型纤维纱线在筒纱机中进行三防易去污整理，无论是色纱还是半漂白纱，整理后的纱线均具有优异的防水防油防污和易去污功能。通过加入稳定性剂异丙醇和控制筒纱机运行泵速，可保证工作液的稳定性，和筒纱各部分的均匀性，实现大规模持续性的工业化生产加工。 [0084] 本发明所述的筒子纱三防易去污整理工艺可赋予筒子纱良好的三防易去污性能。获得的筒子纱再通过后续的织造设计，可以不再进行湿处理，就可能实现生产更多形式的功能性织物，例如三防易去污、单向导湿性，吸湿快干性等，较常规面料处理具有更高的舒适性。实验证明，常规的三防整理剂耐剪切性较差，容易破乳沉淀，不适用于筒子纱加工设备。而本发明则通过筛选合适的整理剂、添加稳定剂、控制工艺过程，选用合适的工艺条件成功地实现了对筒子纱形态的不同纤维纱线赋予良好的三防易去污功能。 |
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