1.一种涤棉织物的数码印花工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：
1)涤棉织物上浆：涤棉织物进行前处理，使得布面的pH值为6-7、毛效达7.0cm-8.0cm/
30min，白度大于60％，然后采用单面上浆、双面上浆或用平网刮浆，上浆时面料气压控制在
0.2PM-0.5PM，上浆机的上浆车速5m/min-12m/min，上浆后的面料进行烘干，烘干后进行织物收卷；
2)数码印花：打印机包括第一喷头、第二喷头，其中第一喷头喷印分散染料墨水，第二喷头喷印活性染料墨水，然后根据rip打印软件的花型需求喷印，并由色卡生成软件生成青色(C：100，M：100，Y：100，K：100)，然后将步骤1)收卷的织物进行放卷逐步数码印花打印，打印条件为：双向四通道。
3)高温焙烘：步骤2)数码印花后织物进行温度180℃-190℃的焙烘，时间为40s-50s；
4)棉布汽蒸：步骤3)处理后的织物经温度102℃-103℃的汽蒸，时间为10分钟-15分钟；
5)水洗、皂洗工艺：步骤4)处理后的织物进行平幅水洗，水洗的步骤为：
a)10℃-20℃冷水洗；
b)50℃-60℃热水洗；
c)95℃-100℃皂洗；
d)40℃-50℃热水洗；
e)轧柠檬酸；
6)定型烘干：经步骤5)处理后的织物添加柔软剂、固色剂后定型，然后进行烘干，烘干温度为150℃-160℃，烘干车速为40m/min-50m/min。
2.根据权利要求1所述的涤棉织物的数码印花工艺，其特征在于步骤1)中涤棉织物上浆所用上浆液由以下重量百分比的组分组成：海藻酸钠2％-4％、尿素6％-10％、小苏打
2％-4％、食盐或元明粉6％-8％、防染盐1％-2％、余量为水。
3.根据权利要求2所述的涤棉织物的数码印花工艺，其特征在于上浆液的制备工艺如下：将30℃-40℃软水放入打浆机，边搅拌边逐步加入定量尿素，待尿素充分溶解后，逐步加入元明粉搅拌15分钟-20分钟，使元明粉充分溶解；然后逐步加入防染盐并搅拌15分钟-25分钟，使防染盐充分溶解；再把海藻酸钠逐步加入桶内搅拌20分钟-30分钟；最后将称量好的小苏打用适量的水溶解后放入上述浆糊中搅拌1小时-2小时，确保各种助剂都充分溶解，然后过滤备用。
4.根据权利要求2所述的涤棉织物的数码印花工艺，其特征在于上浆液由以下重量百分比的组分组成：海藻酸钠3％、尿素8％、小苏打3％、食盐或元明粉8％、防染盐1％、余量为水。