1.一种蚕丝股线用活性染料的染色工艺线的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a)注水升温：将经过松式络筒的蚕丝股线筒纱置于高压染缸内，然后往高压染缸注水到1：10～12浴比后注入蒸汽；
b)加入精炼剂：当高压染缸内水的温度升高到40～45℃时，往高压染缸加入复合精练剂并打开调节泵搅拌溶液，同时加入纯碱至溶液的碱度达到PH值9～9.5时密封；
c)增压增温：将高压染缸内压力按0.1标准大气压/分钟的升速，升至1.8～2.0个标准大气压；将高压染缸内溶液温度按5℃/分钟的升速升至110～115℃；
d)持续精炼：将高压染缸的压力保持在1.8～2.0个标准大气压；将溶液温度保持在110～115℃的条件下，溶液的流速保持在800～900升/分钟，持续精练60～70分钟；
e)降压排液：当蚕丝股线筒纱持续精炼60-70分钟后，将高压染缸内的压力和温度降至常温常压，然后排尽高压染缸内的溶液；
f)水洗：将步骤e)得到的蚕丝股线筒纱在常压的条件下，先用90～95℃水温水洗一次，然后用70～75℃水温水洗一次，最后再用常温水水洗一次；
g)染色：将步骤f)水洗过蚕丝股线筒纱，放入在染缸内待染，开始往所述染缸内注水，浴比1∶15～20，然后注入蒸汽升温，当所述染缸内水的温度升到40～45℃时，往所述染缸内加入20％～25％碱剂并搅拌均匀，浸泡10～15分钟后加入已经稀释搅匀的活性染料和助剂，并将气压增加到1.6-1.8个标压,然后以2℃/分钟的速度升温，随后当温度升到120℃-
130℃时,保持染色10～25分钟至染色结束并排放尾液。
2.权利要求1所述一种蚕丝股线用活性染料的染色工艺线的染色工艺，其特征在于：所述步骤b)中的复合精练剂为：肥皂、硅酸钠、碱性蛋白酶、分散剂WA和平平加O的混合制剂。
3.权利要求1所述一种蚕丝股线用活性染料的染色工艺线的染色工艺，其特征在于：所述步骤f)中三次水洗的时间均为10～15分钟。
4.权利要求1所述一种蚕丝股线用活性染料的染色工艺线的染色工艺，其特征在于：所述步骤g)加入的助剂包括均染剂、分散剂、修补剂和抗静电剂。