一种环保型棉纺织品印染方法 |
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申请号 | CN201610513295.1 | 申请日 | 2016-07-04 | 公开(公告)号 | CN106049098A | 公开(公告)日 | 2016-10-26 |
申请人 | 湖州新嘉怡丝织印花有限公司; | 发明人 | 何时荣; | ||||
摘要 | 一种环保型 棉 纺织品印染方法,采用膨胀蛭石粉、明胶、瓜尔胶配合 有机酸 的方式,制备了具有良好效果的促染剤,可以有效降低活性染料的 水 合度,在使用时,可完全取代元明粉,大大降低了印染过程中的盐使用量,同时减低了水和纯 碱 的使用量,有利于环保。 | ||||||
权利要求 | 1.一种环保型棉纺织品印染方法,其特征在于,包括以下步骤: |
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说明书全文 | 一种环保型棉纺织品印染方法技术领域[0001] 本发明涉及纺织印染技术领域,尤其涉及一种环保型棉纺织品印染方法。 背景技术[0002] 棉纤维在纺织工业中占有重要的地位,大约占纤维总产量的65%。目前应用在棉纤维染色方面的最重要、最有潜力的染料是活性染料。活性染料与棉纤维通过共价键结合,从根本上解决了染色纤维湿处理牢度差的问题。同时因为活性染料具有色谱齐全,色泽鲜艳,应用工艺简便,适用性强,价格相对便宜等优点,近些年它已成为棉纤维用染料中产量和产值最大的染料。在传统的活性染料染色工艺中必须加入大量的氯化钠或硫酸钠,当染浴中加入盐后,染料的水合度减小,这样染料由水溶液向纤维表面转移的倾向就增加,平衡上染量就增大。 [0003] 消除活性染料染色中的盐污染问题,目前主要由两种方法,一是从增加活性染料与棉纤维亲和力着手即棉纤维阳离子化,通过化学和物理的方法对棉纤维进行改性,使纤维表面带正电荷,通过正负电荷之间的静电作用增加纤维与染料的亲和力,达到促染的作用。但是这种方法存在不足之处,如不能循环利用,对纤维本身的性能有影响,小分子试剂用量大,并且有的有毒副作用,高分子试剂不利于染料渗透,染色纤维色光不鲜艳等问题。 [0004] 其二是代用盐技术,即应用无污染、对环境友好的化合物来替代元明粉(化学名称:无水硫酸钠,别名:元明粉、无水芒硝),这些化合物大多数仍然是盐类,故称作代用盐。人们通过研究知道,一元羧酸盐的盐效应比NaCl强,多元羧酸比一元羧酸盐强,用它们代替食盐和元明粉,盐用量可大大减少,但目前这些所谓的代用盐价格同食盐、元明粉比起来实在是太贵,因此也无法推广和应用。 [0005] 中国发明专利CN101560736A公开了一种新型替代元明粉的促染剂,它能大幅度降低棉纤维活性染料中的盐用量(使用极少量的促染剂就可使元明粉降到原来用量的50%),是一种在既有利于环保,同时又能降低印染企业生产成本的环保型助剂。 [0006] 但是随着我国对印染行业环保要求的不断提高,迫切需要研发一种成本低、可完全替代元明粉的促染剤,来降低印染时盐成分的使用量。 发明内容[0007] 为了解决背景技术中的问题,本发明提供一种环保型棉纺织品印染方法。 [0008] 一种环保型棉纺织品印染方法,包括以下步骤:A、将活性染料加入到水和促染剤的混合溶液中,得到活性染料染液; B、将棉织物投入上述活性染料染液中,浴比为1:10-20,然后以1-2℃/min的速度升温至60-80℃并保温20-40min,加入0.2-0.5g/L纯碱,升温至85-100℃并保温15-25min,保温结束后将织物水洗、烘干,即可。 [0010] 优选的,所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。 [0011] 优选的,所述的分散剂为聚丙烯酸钠。 [0012] 所述的促染剤的制备方法,包括以下步骤:步骤一:将膨胀蛭石粉碎,并过120目筛,取筛下物,采用湿法研磨的方式,将膨胀蛭石粉研磨至10-30μm; 步骤二:将膨胀蛭石粉,加入水中,加入分散剂和乳化剂,加热至45-50℃,在350- 400rpm条件下搅拌均匀; 步骤三:加入明胶和阿拉伯胶,用高速分散机在8000-10000rpm的条件下持续乳化10- 15min,形成均匀的乳状物; 步骤四:加入有机酸,调节pH值,使明胶与阿拉伯胶产生凝聚,恒温 15-20min; 步骤五:经减压干燥或冷冻干燥,得到促染剤。 [0013] 优选的,所述的步骤四中,将pH值调节为4-5.5。 [0014] 本发明采用明胶和阿拉伯胶包裹膨胀蛭石粉的体系作为促染剤,加入促染剤后,体系迅速吸水膨胀,从而有效降低活性染料的水合度,整个印染过程中无需加入元明粉,大大降低了印染过程中的盐使用量,同时减低了水和纯碱的使用量,有利于环保。 [0015] 加入曲酸除了调节pH值,使明胶与阿拉伯胶产生凝聚的作用外,还具备抑制体系中黑色素生产,保鲜增色的功能。 [0016] 本发明所述的环保型棉纺织品印染方法,采用膨胀蛭石粉、明胶、瓜尔胶配合有机酸的方式,制备了具有良好效果的促染剤,可以有效降低活性染料的水合度,在使用时,可完全取代元明粉,大大降低了印染过程中的盐使用量,同时减低了水和纯碱的使用量,有利于环保。 具体实施方式[0017] 实施例1一种环保型棉纺织品印染方法,包括以下步骤: A、将活性染料加入到水和促染剤的混合溶液中,得到活性染料染液; B、将棉织物投入上述活性染料染液中,浴比为1:15,然后以1.5℃/min的速度升温至75℃并保温30min,加入0.3g/L纯碱,升温至95℃并保温20min,保温结束后将织物水洗、烘干,即可。 [0018] 所述的促染剤,包括以下重量百分比的主要成分:膨胀蛭石粉 40% 瓜尔胶 10% 明胶 8% 有机酸 16% 乳化剂 6% 分散剂 余量。 所述的有机酸为曲酸。 [0019] 所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。 [0020] 所述的分散剂为聚丙烯酸钠。 [0021] 所述的促染剤的制备方法,包括以下步骤:步骤一:将膨胀蛭石粉碎,并过120目筛,取筛下物,采用湿法研磨的方式,将膨胀蛭石粉研磨至10-30μm; 步骤二:将膨胀蛭石粉,加入水中,加入分散剂和乳化剂,加热至48℃,在380rpm条件下搅拌均匀; 步骤三:加入明胶和阿拉伯胶,用高速分散机在10000rpm的条件下持续乳化12min,形成均匀的乳状物; 步骤四:加入有机酸,调节pH值为4.7,使明胶与阿拉伯胶产生凝聚,恒温 12min; 步骤五:经减压干燥或冷冻干燥,得到促染剤。 [0022] 实施例2一种环保型棉纺织品印染方法,包括以下步骤: A、将活性染料加入到水和促染剤的混合溶液中,得到活性染料染液; B、将棉织物投入上述活性染料染液中,浴比为1:10,然后以2℃/min的速度升温至60℃并保温40min,加入0.2g/L纯碱,升温至100℃并保温15min,保温结束后将织物水洗、烘干,即可。 [0023] 所述的促染剤,包括以下重量百分比的主要成分:膨胀蛭石粉 35% 瓜尔胶 15% 明胶 10% 有机酸 20% 乳化剂 8% 分散剂 余量。 所述的有机酸为曲酸。 [0024] 所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。 [0025] 所述的分散剂为聚丙烯酸钠。 [0026] 所述的促染剤的制备方法,包括以下步骤:步骤一:将膨胀蛭石粉碎,并过120目筛,取筛下物,采用湿法研磨的方式,将膨胀蛭石粉研磨至10-30μm; 步骤二:将膨胀蛭石粉,加入水中,加入分散剂和乳化剂,加热至45℃,在400rpm条件下搅拌均匀; 步骤三:加入明胶和阿拉伯胶,用高速分散机在10000rpm的条件下持续乳化10min,形成均匀的乳状物; 步骤四:加入有机酸,调节pH值为5.2,使明胶与阿拉伯胶产生凝聚,恒温 15min; |