节水节能减污的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法 |
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| 申请号 | CN201610355017.8 | 申请日 | 2015-09-24 | 公开(公告)号 | CN106037094B | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 南通海汇科技发展有限公司; 南通大学; | 发明人 | 曹平; 王春梅; 朱红耀; 曾燕; 黄俊; 姜伟; 黄新华; 吴亮亮; 张鹏飞; 王婷; 刘丽华; 杨静新; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种节 水 节能减污的纯 棉 拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，生产流程包括翻缝、拉毛、精练、漂白、 染色 、防缩 整理 、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；本发明工艺操作方便，节水节能减污，产品性能优异，涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛， 色牢度 ≧4级，游离和 水解 甲 醛 ≤35mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为‑1.0%～+0.5%；拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种节水节能减污的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；其特征是：拉毛工艺为单面拉二次，锡林转速75rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力 |
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| 说明书全文 | 节水节能减污的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法[0001] 本申请是申请号“201510614737.7”、申请日“2015.9.24”、名称“纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法”的分案申请。 技术领域[0002] 本发明涉及一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法。 背景技术[0003] 表面光滑粘合衬与服装面料粘合后，一般都比较紧实，没有蓬松手感。高档薄型彩色服装生产中如果使用非彩色粘合衬，会导致粘合衬颜色与面料颜色不配套，影响服装品质。如果有色粘合衬色牢度差，也要影响高档服装品质，甚至影响高档粘合衬的使用性能和使用效果。另外，常规生产粘合衬，表面暗淡，外观检验时，漏点、漏涂等疵点有时不容易全部检验出，服装企业使用未检出疵点粘合衬制成服装产品会产生降等损失。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛；色牢度≧4级；游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为-1.0%～+0.5%的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法。 [0005] 本发明的技术解决方案是： [0006] 一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬，其特征是：涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛；色牢度≧4级；游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为-1.0%～+0.5%。 [0007] 衬布的坯布规格为下列二种中的一种：第一种门幅为48.5英寸、纱支数为60s×60s、密度为68×52根/英寸，第二种门幅为48.5英寸、纱支数为80 s×80s、密度为80×60根/英寸。 [0008] 一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；拉毛工艺为单面拉二次，锡林转速75 rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm；上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度 14～16m/min。拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛。 [0009] 染色时，采用活性染料进行冷轧堆染色，染浅绿色产品的工艺配方为： [0010] 染液：活性黄3RS 0.06g/L，活性艳黄4GL 0.2g/L，活性艳蓝BB 0.2g/L，渗透剂 1g/L。 [0012] 染色工艺为： [0013] 染液与碱液4：1比例混合，轧液率65%，车速60-65m/min，室温堆置15-16h。 [0014] 染色后处理工艺为： [0015] 进布→常温穿过还原蒸箱汽→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格皂煮（皂煮液2～3g/L，80-90℃）→第六格（70～80℃）水洗→第七格（50～60℃）水洗→第八格流动冷水洗→烘干→落布。车速：60～65m/min。 [0016] 染浅卡其色产品，染液组成为： [0017] 活性黄3RS 0.08 g/L，活性红RB 0.12g/L，活性艳蓝BB 0.07g/L，渗透剂 1g/L[0018] 碱液：烧碱（36°Bé) 30g/L，硅酸钠（38-40°Bé) 30-40g/L。 [0019] 染色工艺和染色后处理工艺与染浅绿色产品相同。 [0020] 光亮粉点涂层整理时，通过平幅进布、1号油热辊220 255℃预热、2号油热辊210~ ~260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220 260℃加热、采用功率为1000 3000W~ ~ 的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：30、33目/英寸；织物粉点涂层量30±2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，雕刻辊内部100℃热水循环；雕刻辊辊内循环65 85℃热~ 水；进布速度为18 22m/min。 ~ [0021] 本发明工艺操作方便，节水节能减污，产品性能优异，涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛；色牢度≧4级；游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为-1.0%～+0.5% [0022] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。 具体实施方式[0023] 实施例1： [0024] 衬布坯布门幅为48.5英寸、纱支数为60s×60s、密度为68×52根/英寸； [0025] 一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤； [0026] 拉毛处理时，单面拉二次，锡林转速75 rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm；上导布辊张力1.8%，前导布辊张力 2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度 14～16m/min。拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛。拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。 [0027] 染色时，采用活性染料进行冷轧堆染色，浅绿色产品的工艺配方为： [0028] 染液：活性黄3RS 0.06g/L，活性艳黄4GL 0.2g/L，活性艳蓝BB 0.2g/L，渗透剂 1g/L。 [0029] 碱液：烧碱（36°Bé) 30g/L，硅酸钠（38-40°Bé) 30-40g/L。 [0030] 染色工艺为： [0031] 染液与碱液4：1比例混合，轧液率65%，车速60～65m/min，室温堆置15～16h。 [0032] 染色后处理工艺为： [0033] 进布→常温穿过还原蒸箱汽→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格皂煮（皂煮液2～3g/L，80～90℃）→第六格（70-80℃）水洗→第七格（50-60℃）水洗→第八格流动冷水洗→烘干→落布。车速：60-65m/min。 [0034] 光亮粉点涂层整理时，通过平幅进布、1号油热辊220 255℃预热、2号油热辊210~ ~260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220 260℃加热、采用功率为3000W的红外~ 管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：30、33目/英寸；织物粉点涂层量30±2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，雕刻辊内部100℃热水循环；雕刻辊辊内循环65 85℃热水；进布速~ 度为18 22m/min。 ~ [0035] 实施例2： [0036] 衬布坯布门幅为48.5英寸、纱支数为80 s×80s、密度为80×60根/英寸； [0037] 一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤； [0038] 拉毛处理时，单面拉二次，锡林转速75 rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm；上导布辊张力1.8%，前导布辊张力 2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度 14～16m/min。拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛。拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。 [0039] 染色时，采用活性染料进行冷轧堆染色，浅卡其色产品染液组成为： [0040] 活性黄3RS 0.08 g/L，活性红RB 0.12g/L，活性艳蓝BB 0.07g/L，渗透剂 1g/L[0041] 碱液：烧碱（36°Bé) 30g/L，硅酸钠（38-40°Bé) 30-40g/L。 [0042] 染色工艺和染色后处理工艺与实施例1相同。 [0043] 光亮粉点涂层整理时，通过平幅进布、1号油热辊220 255℃预热、2号油热辊210~ ~260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220 260℃加热、采用功率为2000W的红外~ 管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：30、33目/英寸；织物粉点涂层量29±1g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，雕刻辊内部100℃热水循环；雕刻辊辊内循环65 85℃热水；进布速~ 度为18 22m/min。 ~ |
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