一种精纺羊绒织物的数码印花工艺 |
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| 申请号 | CN201610329172.2 | 申请日 | 2016-05-18 | 公开(公告)号 | CN105926318A | 公开(公告)日 | 2016-09-07 |
| 申请人 | 江苏阳光集团有限公司; | 发明人 | 陆芳; 王榴兴; 陶海燕; 李冰冰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种精纺羊绒织物的数码印花工艺，包括预处理、数码印花、蒸化、清洗烘干四工序，其中预处理包括 喷涂 或辊涂稀土氯化物 水 溶液操作。本发明中精纺羊绒织物的数码印花工艺将稀土氯化物水溶液辊涂或喷涂在半干的浆料成膜表面，水溶液中的水分与浆料中的成膜物质水合，使稀土氯化物均布于印花表层，由于稀土阳离子与羊绒 纤维 表面的负电荷 吸附 ，使稀土阳离子、羊绒纤维和染料分子之间发生反应形成稳定络合物，有助于提高上染率和 色牢度 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种精纺羊绒织物的数码印花工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种精纺羊绒织物的数码印花工艺技术领域[0001] 本发明涉及纺织品生产技术领域，具体涉及一种精纺羊绒织物的数码印花工艺。 背景技术[0002] 精毛纺织物具有滑糯细腻的手感，柔和的光泽，优良的质地，染色或印花后的高贵色泽，深受广大消费者的青睐。数码喷墨印花效果好、绿色环保， 因此在纺织印花行业发展迅速，被大量的应用于羊绒、羊毛、真丝等高档面料的印花。但羊绒数码印花在企业实际生产中仍然存在染料渗化较严重、花纹清晰精细度不够、鲜艳度和得色量不高等一系列问题。改进的技术方案将壳聚糖加入到浆料中，利用壳聚糖对羊毛面表的静电吸引及抗菌性能，使经数码印花的羊毛毛纺面料具有优良的抗菌性能和色牢度。但是，壳聚糖不能直接溶于水，只能溶于一些有机酸和无机酸中，因此不利于印花及汽蒸后对糊料的清洗去除处理，会使面料手感发硬。另外，常用的数码印花后处理面料多采用水洗、皂洗、水洗的操作步骤，上述步骤对面料中的预处理浆料成膜物质脱糊率较低。另外，红色、紫色和黑色等深色墨水在羊绒面料的上染率和色牢度较差。 发明内容[0004] 为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种精纺羊绒织物的数码印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：预处理，用80～120目筛网在手工平台板上刮印预处理浆料，刮印6～9刀，将面料置于90～100℃下烘至半干状态，向刮涂面辊涂或喷涂稀土氯化物水溶液，经90～100℃下烘干； S2：数码印花，由色卡生成软件生成青色、红色、黄色的预订图案，采用含有活性染料墨水的面料喷墨打印机对面料分别进行图层打印，然后倒入烘干设备中烘干处理； S3：蒸化，对S2所得面料蒸化处理，蒸化处理温度为100～106℃，蒸化时长为20～ 30min； S4：清洗烘干，依次采用冷水洗、热水皂洗、热水洗、冷水洗、脱水烘干，得数码印花的精毛纺面料。 [0005] 优选的技术方案为，稀土氯化物水溶液的溶质为选自氯化镧、氯化钆、氯化镨中的至少一种，稀土氯化物水溶液中溶质的质量百分比为0.01～0.08%。 [0006] 优选的技术方案为，预处理浆料的组成包括变性淀粉0.5～3%、助溶剂2～5%、甘油1～3%、元明粉1～2%、硫酸铵1.5～2.5%、增稠剂0.2～1.4%、酸性pH值调节剂和余量水，抗渗化浆的pH值为4～5；增稠剂为选自魔芋葡甘露聚糖、黄原胶、瓜尔豆胶、卡拉胶中的至少一种。 优选的技术方案为，增稠剂为黄原胶和卡拉胶中的至少一种与魔芋葡甘露聚糖的组合物，增稠剂中魔芋葡甘露聚糖的重量百分比为30～45%。 [0007] 优选的技术方案为，助溶剂为选自尿素、二甘醇醚、硫代双乙醇类助溶剂和含氮阳离子木质素中的一种。 [0008] 本发明的优点和有益效果在于：本发明中精纺羊绒织物的数码印花工艺将稀土氯化物水溶液辊涂或喷涂在半干的浆料成膜表面，水溶液中的水分与浆料中的成膜物质水合，使稀土氯化物均布于印花表层，由于稀土阳离子与羊绒纤维表面的负电荷吸附，使稀土阳离子、羊绒纤维和染料分子之间发生反应形成稳定络合物，有助于提高上染率和色牢度。 具体实施方式[0009] 下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 [0010] 实施例1为实现上述技术效果，实施例1中精纺羊绒织物的数码印花工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1：预处理，用80目筛网在手工平台板上刮印预处理浆料，刮印6刀，将面料置于90℃下烘至半干状态，向刮涂面喷涂稀土氯化物水溶液，经90℃下烘干； S2：数码印花，由色卡生成软件生成青色、红色、黄色的预订图案，采用含有活性染料墨水的面料喷墨打印机对面料分别进行图层打印，然后倒入烘干设备中烘干处理； S3：蒸化，对S2所得面料蒸化处理，蒸化处理温度为100℃，蒸化时长为20min； S4：清洗烘干，依次采用冷水洗、热水皂洗、热水洗、冷水洗、脱水烘干，得数码印花的精毛纺面料。 [0011] 稀土氯化物水溶液的溶质为氯化镧，稀土氯化物水溶液中溶质的质量百分比为0.01%。 [0012] 预处理浆料的组成包括变性淀粉0.5%、助溶剂2%、甘油1%、元明粉1%、硫酸铵1.5%、增稠剂0.2%、酸性pH值调节剂和余量水，抗渗化浆的pH值为4；增稠剂为瓜尔豆胶。助溶剂为含氮阳离子木质素。 [0013] 实施例1中采用酸性红色墨水进行试验印花。 [0014] 实施例2实施例2与实施例1的区别为： S1：预处理，用120目筛网在手工平台板上刮印预处理浆料，刮印9刀，将面料置于100℃下烘至半干状态，向刮涂面辊涂稀土氯化物水溶液，经100℃下烘干； S3：蒸化，对S2所得面料蒸化处理，蒸化处理温度为106℃，蒸化时长为30min； 稀土氯化物水溶液的溶质为氯化钆，稀土氯化物水溶液中溶质的质量百分比为0.08%。 [0015] 预处理浆料的组成包括变性淀粉3%、助溶剂5%、甘油1～3%、元明粉2%、硫酸铵2.5%、增稠剂1.4%、酸性pH值调节剂和余量水，抗渗化浆的pH值为5。 增稠剂为卡拉胶与魔芋葡甘露聚糖的组合物，增稠剂中魔芋葡甘露聚糖的重量百分比为30%。 [0016] 助溶剂为二甘醇醚。 |
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