应用于三向织物喷墨印花的颜料墨水组合物 |
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| 申请号 | CN201610769613.0 | 申请日 | 2016-08-30 | 公开(公告)号 | CN106433311A | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
| 申请人 | 苏州市恒信针织印染有限责任公司; | 发明人 | 温明华; 陶建玉; 尹寿虎; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种应用于三向织物喷墨印花的颜料墨 水 组合物，以 质量 计算包括如下制备原料：分散染料5％-15％、阳离子染料8-20％、 纳米材料 5-8％、 荧光 增白剂4-6％、甲壳质5-9％、聚 丙烯酸 多元酯类4-6％、织物 粘合剂 6-9％、合成 增稠剂 1-4％、分散剂2-4％、抗皱 整理 剂1-2％、 生物 酶0.5-0.8％、填料1-4％、pH调节剂0.2-3％、余量的水，成品性质稳定，一保存，且采用本发明的配方制备成的颜料墨水组合进行喷印后的三向织物，其耐水洗性能和吸着率明显增强，印花流畅、基本无错位现象，色彩鲜艳、上色深度适宜、不易褪色。 | ||||||
| 权利要求 | 1.应用于三向织物喷墨印花的颜料墨水组合物，其特征在于以质量计算包括如下制备原料：分散染料5％-15％、阳离子染料8-20％、纳米材料5-8％、荧光增白剂4-6％、甲壳质5- |
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| 说明书全文 | 应用于三向织物喷墨印花的颜料墨水组合物技术领域[0001] 本发明涉及织物的印花颜料，尤其涉及一种应用于三向织物喷墨印花的颜料墨水组合物。 背景技术[0002] 纺织品数码喷墨印花技术是近年来发展迅速的一种全新的印花方式。其快速、灵活、精细、清洁等特点，适应了当今纺织品市场个性化、小批量、多品种、高精度以及绿色环保的需求，具有广阔的发展前景。在喷墨印花中，染料墨水由于其极佳的水溶性，相对较低的成本，优良的耐洗和耐摩擦牢度以及很好的色彩表现力，是最常用的墨水之一。 [0003] 三向织物是由相互相交角度为60°的三系统纱线织成的织物，它具有较好的结构稳定性和各向相同的力学性质，在航空(如飞机翼布、气球外罩)、医疗绷带、塑料增强用织物等方面具有特殊的用途。但也正是由于三向织物其结构上的特殊性，由三系统纱线交错而成，三种角度的纱线导致了对织物的数码喷墨印花存在了一定的困难，具有印花不均，容易产生印位相错的现象的问题。 [0004] 因此，需要提供一种能够解决上述问题的适用于三向织物喷墨印花的喷墨颜料墨水来解决上述问题。 发明内容[0006] 技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：应用于三向织物喷墨印花的颜料墨水组合物，以质量计算包括如下制备原料：分散染料5％-15％、阳离子染料8-20％、纳米材料5-8％、荧光增白剂4-6％、甲壳质5-9％、聚丙烯酸多元酯类4-6％、织物粘合剂6-9％、合成增稠剂1-4％、分散剂2-4％、抗皱整理剂1-2％、生物酶0.5-0.8％、填料1- 4％、pH调节剂0.2-3％、余量的水。 [0007] 更为优选的，所述分散剂为螯合分散剂。 [0008] 更为优选的，所述阳离子染料为活性阳离子染料。 [0009] 更为优选的，所述纳米材料为纳米钴镍络合物。 [0010] 更为优选的，所述荧光增白剂为VBL。 [0011] 更为优选的，所述织物粘合剂为改性高密度聚乙烯粘合剂。 [0012] 更为优选的，所述合成增稠剂为碱溶性增稠剂。 [0014] 更为优选的，所述抗皱整理剂为聚乙烯醇和聚丙烯酸整理剂质量比为1:2的混合物。 [0016] 有益效果：本发明所提供的一种应用于三向织物喷墨印花的颜料墨水组合物，以质量计算包括如下制备原料：分散染料5％-15％、阳离子染料8-20％、纳米材料5-8％、荧光增白剂4-6％、甲壳质5-9％、聚丙烯酸多元酯类4-6％、织物粘合剂6-9％、合成增稠剂1-4％、分散剂2-4％、抗皱整理剂1-2％、生物酶0.5-0.8％、填料1-4％、pH调节剂0.2-3％、余量的水，成品性质稳定，易于保存，且采用本发明的配方制备成的颜料墨水组合物进行喷印后的三向织物，其耐水洗性能和吸着率明显增强，印花流畅、基本无错位现象，色彩鲜艳、上色深度适宜、不易褪色。 具体实施方式[0017] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明： [0018] 实施例1： [0019] 应用于三向织物喷墨印花的颜料墨水组合物，以质量计算包括如下制备原料：分散染料5％、阳离子染料8％、纳米材料5％、荧光增白剂4％、甲壳质5％、聚丙烯酸多元酯类4％、织物粘合剂6％、合成增稠剂1％、分散剂2％、抗皱整理剂1％、生物酶0.5％、填料1％、pH调节剂0.2％、余量的水。 [0020] 其中，所述分散剂为螯合分散剂，阳离子染料为活性阳离子染料，纳米材料为纳米钴镍络合物，荧光增白剂为VBL，织物粘合剂为改性高密度聚乙烯粘合剂，合成增稠剂为碱溶性增稠剂，填料为高岭土与轻质碳酸钙质量比为3:1的混合物，抗皱整理剂为聚乙烯醇和聚丙烯酸整理剂质量比为1:2的混合物，生物酶为蛋白质酶、纤维素酶、脱氢酶三者质量比为2:2:1的混合物。 [0021] 实施例2： [0022] 应用于三向织物喷墨印花的颜料墨水组合物，以质量计算包括如下制备原料：分散染料15％、阳离子染料20％、纳米材料8％、荧光增白剂6％、甲壳质9％、聚丙烯酸多元酯类6％、织物粘合剂9％、合成增稠剂4％、分散剂4％、抗皱整理剂2％、生物酶0.8％、填料4％、pH调节剂3％、余量的水。 [0023] 其中，所述分散剂为螯合分散剂，阳离子染料为活性阳离子染料，纳米材料为纳米钴镍络合物，荧光增白剂为VBL，织物粘合剂为改性高密度聚乙烯粘合剂，合成增稠剂为碱溶性增稠剂，填料为高岭土与轻质碳酸钙质量比为3:1的混合物，抗皱整理剂为聚乙烯醇和聚丙烯酸整理剂质量比为1:2的混合物，生物酶为蛋白质酶、纤维素酶、脱氢酶三者质量比为2:2:1的混合物。 [0024] 实施例3： [0025] 应用于三向织物喷墨印花的颜料墨水组合物，以质量计算包括如下制备原料：分散染料10％、阳离子染料15％、纳米材料7％、荧光增白剂5％、甲壳质7％、聚丙烯酸多元酯类5％、织物粘合剂7％、合成增稠剂3％、分散剂3％、抗皱整理剂1.5％、生物酶0.6％、填料3％、pH调节剂1.6％、余量的水。 [0026] 其中，所述分散剂为螯合分散剂，阳离子染料为活性阳离子染料，纳米材料为纳米钴镍络合物，荧光增白剂为VBL，织物粘合剂为改性高密度聚乙烯粘合剂，合成增稠剂为碱溶性增稠剂，填料为高岭土与轻质碳酸钙质量比为3:1的混合物，抗皱整理剂为聚乙烯醇和聚丙烯酸整理剂质量比为1:2的混合物，生物酶为蛋白质酶、纤维素酶、脱氢酶三者质量比为2:2:1的混合物。 [0027] 取上述实施例1-3的配方制备而成的颜料墨水组合物对三向织物进行喷印处理，并取市售同类型颜料墨水进行对照的喷印试验，取完成喷墨印花得到的三向织物成品各20cm×20cm，采用ISO105C06：1994+Corl：2002的方法，25℃条件下，机洗自然晾干，测试耐水洗等级，测试结果如下表所示： [0028] [0029] 从上表数据可看出，采用实施例1-3配方所制成的喷墨印花颜料墨水组合物对三向织物进行喷墨印花的成品，较现有技术相比，具有明显的耐水洗优势，且印花效果流畅，上色深度适宜、不易褪色，无异位错位现象、色牢度好。 |
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