一种立体方块灯芯绒面料的后整理工艺 |
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| 申请号 | CN201610232845.2 | 申请日 | 2016-04-14 | 公开(公告)号 | CN105803820A | 公开(公告)日 | 2016-07-27 |
| 申请人 | 福建龙峰纺织科技实业有限公司; | 发明人 | 不公告发明人; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种立体方 块 灯芯绒面料的后 整理 工艺，工艺包括如下步骤：①布料送入机缸后，缸内 温度 加热至30度，加入分散染料、酸性染料及匀染助剂，之后匀转10分钟；②以每分钟1度的速度升温到80度；待机缸温度升温到80度时把阳离子染料缓慢加入，加入时间约10分钟；③以每分钟1.3度的速度升温到125度，并且保温90分钟；④在步骤③保温结束后，以每分钟1.5度的速度降温到90度，之后以每分钟2.5度的速度降温到60度，最后循环洗布。通过该后整理工艺所形成的立体方块灯芯绒面料，采用一浴法，工艺简单，使灯芯绒面料能够呈现优异的立体方格形的花纹，表现新颖，具有多色感，而且面料手感柔软、蓬松，绒感好，满足大众个性多样需求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种立体方块灯芯绒面料的后整理工艺，其特征在于：立体方块灯芯绒面料具有经纱、地纬、第一绒纬及第二绒纬，地纬和经纱采用涤纶网络丝；第一绒纬采用阳涤复合丝，第二绒纬采用涤锦复合丝； |
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| 说明书全文 | 一种立体方块灯芯绒面料的后整理工艺技术领域[0001] 本发明涉及服装面料领域，具体是指一种立体方块灯芯绒面料的后整理工艺。 背景技术[0002] 随着社会的进步科技及发展，人们对穿着的要求越来越讲究，也越来越多样化。灯芯绒是一种割纬起绒、表面形成纵向绒条的织物，因绒条象一条条灯草芯，所以称为灯芯绒。现有灯芯绒均采用由一组经纱和二组纬纱织成，其中一组纬纱(称地纬)与经纱交织成固结绒毛的地布，另一组纬纱(称绒纬)与经纱交织构成有规律的浮纬，割断后形成绒毛。 [0003] 目前市场上的灯芯绒产品还是以直条为主、最多有粗细条之分，还有粗条细条间隔的粗细条之外，并无其它新创意。而且以往传统的工艺都用棉纱生产灯芯绒，色调简单、单调，都是单色效果，都是直条形没什么新的创意，而且色光效果差，色牢度低，手感不丰满，弹性差。 [0004] 为了适应消费者日新月异的要求，开发一种与众不同又要适应新时代气息的产品事关重要。有鉴于此，本发明人经过苦心研究，研发了一种具有立体方块组成的立体形摩块组图的另类灯芯绒面料，其需要配合独特的后整理工艺，本案由此产生。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种立体方块灯芯绒面料的后整理工艺，使灯芯绒能够呈现优异的立体形摩块组图的视觉效果，表现新颖美感，面料手感柔软、蓬松，绒感好，满足大众个性多样需求。 [0006] 为了达成上述目的，本发明的解决方案是： [0007] 一种立体方块灯芯绒面料的后整理工艺，立体方块灯芯绒面料具有经纱、地纬、第一绒纬及第二绒纬，地纬和经纱采用涤纶网络丝；第一绒纬采用阳涤复合丝，第二绒纬采用涤锦复合丝； [0008] 后整理工艺具有一浴法染多色工艺，该工艺包括如下步骤： [0010] ②在步骤①匀转10分钟后，以每分钟1度的速度升温到80度；在该升温过程中，把待用的阳离子染料用90度的热水加醋酸高速搅拌；待机缸温度升温到80度时把阳离子染料缓慢加入，加入时间约10分钟； [0011] ③在步骤②阳离子染料加好后，以每分钟1.3度的速度升温到125度，并且保温90分钟； [0012] ④在步骤③保温结束后，以每分钟1.5度的速度降温到90度，之后以每分钟2.5度的速度降温到60度，最后循环洗布。 [0013] 进一步，所述匀染助剂中，分散剂、醋酸及匀染剂的重量比为：3-4：4-5:7-8。 [0014] 进一步，所述一浴法染多色工艺处理前还进行减量5-8％的碱减量处理工艺。 [0015] 进一步，所述减量5-8％的碱减量处理工艺包括如下步骤： [0016] ①布料进入机缸后，缸内水温加热至30度，加入助剂，该助剂重量比组分包括有：液碱60-70份、纯碱5-6份、开纤剂3-4份、去油灵3-4份，碱减量促进剂2-3份； [0017] ②在步骤①加入助剂后，以2度每分钟升温至95度，保温5分钟，保温后以每分钟1.5度每分钟升温至105度，保温90分钟； [0018] ③在步骤②保温结束后，以每分钟1度降温至90度，保温5分钟，再以每分钟1.5度降温至60度，最后排气进清水循环洗布。 [0019] 采用上述方案后，本发明一种立体方块灯芯绒面料的后整理工艺，通过该后整理工艺所形成的立体方块灯芯绒面料，采用一浴法，工艺简单，使灯芯绒面料能够呈现优异的立体方格形的花纹，表现新颖，具有多色感，而且面料手感柔软、蓬松，绒感好，为立体方块灯芯绒面料的最终成型提供有利保障，满足大众个性多样需求。附图说明 [0020] 图1本发明涉及的立体方块灯芯绒面料的结构示意图。 [0021] 标号说明 [0022] 第一侧面单元 11 第二侧面单元 12 [0023] 顶面单元 13 经纱 2 [0024] 地纬 31 第一绒纬 32 [0025] 第二绒纬 33。 具体实施方式[0026] 下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。 [0027] 本案涉及一种立体方块灯芯绒面料的后整理工艺，该立体方块灯芯绒面料如图1所示，包括一组经纱2和三组纬纱，该三组纬纱分别为地纬31、第一绒纬32及第二绒纬33；该第一绒纬32、第二绒纬33呈不同色。所述地纬31与经纱2交织成面料地纹组织；具体来讲，该地纹组织采用平纹组织，接结方式采用W形接结。 [0028] 所述第一绒纬32及第二绒纬33与经纱2交织构成有规律的用作形成绒毛的浮纬。面料设计有立体方块图案，其由规律排列的多个小立体方块构成，每个小立体方块具有二侧面单元(第一侧面单元11、第二侧面单元12)和一顶面单元13。 [0029] 地纬31、第一绒纬32及第二绒纬33的排列比为1:1:1。第一侧面单元11为第一绒纬32浮在布面构成第一浮纬而第二绒纬33下沉与地纹交织，则第一侧面单元11呈现的是第一绒纬32的颜色。第二侧面单元12为第二绒纬33浮在布面构成第二浮纬而第一绒纬32下沉与地纹交织，则第二侧面单元12呈现的是第二绒纬33的颜色。顶面单元13为第一绒纬32和第二绒纬33均浮在布面构成混合浮纬，则顶面单元13呈现的是第一绒纬32和第二绒纬33形成的混色效果的间色。 [0030] 构成立体方块图案需要有三种色调，本发明采用两种绒纬来体现三种颜色，两种绒纬(第一绒纬32及第二绒纬33)呈不同色，巧用该两种颜色交叉形成间色效果，从而实现从二色变成三种颜色。所述两种绒纬呈不同色可以分别为明浅色(比如粉色)和深浅色(比如紫色)，立体方块的三个单元的体现分别为，第一侧面单元11为明浅色平行四边形，第二侧面单元12为与明浅色对称的深色平行四边形，顶面单元13为间色菱形。 [0031] 优选的，为了使立体方块图案显色性更突出，以及确保面料体现绒面丰满度与柔软、蓬松手感，所述地纬31和经纱2采用150D/48F DTY涤纶网络丝；第一绒纬32采用160D/72F CD/N阳涤复合丝，第二绒纬33采用160D/72F T/N涤锦复合丝。其中，160D/72F CD/N阳涤复合丝和160D/72F T/N涤锦复合丝均采用四根并为一丝来缝制。 [0032] 所述立体方块灯芯绒面料的制造方法，包括如下步骤： [0033] 1)采用纺织设备，将一组经纱2和三组纬纱采用多臂机纹织形成；三组纬纱分别为地纬31、第一绒纬32及第二绒纬33； [0034] 该立体方块灯芯绒面料设计有规律排列的立体方块图案，其由多个小立体方块组成，每个小立体方块具有二侧面单元(第一侧面单元11、第二侧面单元12)和一顶面单元13；地纬31和经纱2采用150D/48F DTY涤纶网络丝；第一绒纬32采用160D/72F CD/N阳涤复合丝，第二绒纬33采用160D/72F T/N涤锦复合丝； [0035] 地纬31与经纱2交织成面料地纹组织；第一绒纬32及第二绒纬33与经纱2交织构成有规律的浮纬；其中，第一侧面单元11为第一绒纬32浮在布面构成第一浮纬而第二绒纬33下沉与地纹交织，第二侧面单元为第二绒纬33浮在布面构成第二浮纬而第一绒纬32下沉与地纹交织，顶面单元13为第一绒纬32和第二绒纬33混合均浮在布面构成混合浮纬；制得坯布； [0037] 2)将步骤1)织得的半成品灯芯绒面料进行染色处理；第一绒纬32和第二绒纬33分别上染两种不同颜色，最终制得二侧面单元(第一侧面单元11、第二侧面单元12)不同色以及顶面单元13为混合色的显现立体方块双色图案的灯芯绒。 [0038] 由于采用多种原料的组合，各种原料对染料的使用有不同的要求。如涤纶需分散染料才能上色，要求温度在125度-135度之间，而且需要高温高压才能上色；而锦纶则只需要酸性染料在100度以上才能上色，上色峰值125度；而改性涤纶“阳涤”则要用“阳离子”，其上色温度是120度，上色峰值是125-135度。以上三种原料如按传统染色法加工需要三次染色；为了节省电、煤、水等资源我们改用一浴法代替三次染色，即三种染料同时调好一次投料，问题是这三种原料所需温度、时间有所差异，为了使各种色光都染好设定一个共用的染色温度与时间非常重要。于此，本发明给出相应的一浴法染多色工艺，该工艺包括如下步骤： [0039] ①布料送入机缸后，缸内温度加热至30度，加入分散染料、酸性染料及匀染助剂，之后匀转10分钟；该匀染助剂主要由分散剂、醋酸及匀染剂组成；具体来讲，该分散剂、醋酸及匀染剂的重量比为：3-4：4-5:7-8； [0041] ②在步骤①匀转10分钟后，以每分钟1度的速度升温到80度；在该升温过程中，把待用的阳离子染料用90度的热水加1000g醋酸高速搅拌(以充分化开防止凝结成块)；待机缸温度升温到80度时把阳离子染料缓慢加入，加入时间约10分钟； [0042] ③在步骤②阳离子染料加好后，以每分钟1.3度的速度升温到125度，并且保温90分钟；此处控制适当的较慢升温速度，因为布料相对较厚，在机缸里的行走速度慢，适当的较慢升温速度起到避免造成色花缺陷，兼顾品质和效率； [0043] 此处峰值温度125度的设定十分关键，其是一个兼容的温度值。而且在该兼容温度值基础上保温时间的把控也极重要，带来几重效果，一是助剂里有匀染剂，会对布面上的颜色不匀进行适度的修复，二是对布料上的一些脏污进行适度洗涤，使布面更干净清爽，三是对色牢度适度的加固提升，因为纤维分子比较密，染料比较难渗透进纤维，那么在高温的状态下纤维分子会膨胀，结构会变得比较稀松，利于染料的适度上色吸收，这样就从布料的本质上保证了产品的品质； [0044] ④在步骤③保温结束后，以每分钟1.5度的速度降温到90度，之后以每分钟2.5度的速度降温到60度，最后循环洗布。 [0045] 所述一浴法染多色工艺，温度的控制十分要紧，只有温度达到了，颜色才能达到应有的饱和度和色牢度，但是对于复合型纱来说，涤阳复合型纱线如果温度过高会使涤和阳离子收缩不同，从而使布面产生扭曲，严重影响布面的风格，所以我们针对产品的纱线性质来制定适合的工艺，既要保证颜色的饱和度，又要保证色牢度和手感，我们研发人员经过多次的实验，最终找到了能够兼容的温度点，既解决了染色得色牢度问题，又让布面干净整洁。 [0046] 进一步，染好色后发现布面有摩丝现象，就是布面有象北极光一样的闪光，使人感到眼睛不舒服、客户要求消除。这是由于化纤表面的光滑度太高产生的，要想消除首先要消除纤维表面的光滑度。为了把纤维表面反光层消除，我们采用染色前先适当碱减量(控制减量在5-8％)的办法来消除纤维表面的反光层。通过该减量处理工艺，极光现象得以消除。碱减量控制减量在5-8％，主要用来平衡面料手感柔软度以及染色质量问题。 [0047] 本发明采用的纱线有涤阳复合纱线，所以在产品前处理碱减量工艺的制定上一定要谨慎细心而又大胆，既要把纱线的性质充分的发挥出来，又不能损伤纤维本身。 [0048] 所述减量5-8％的碱减量处理工艺包括如下步骤： [0049] ①布料进入机缸后，缸内水温加热至30度，加入助剂，该助剂重量比组分包括有：液碱60-70份、纯碱5-6份、开纤剂3-4份、去油灵3-4份，碱减量促进剂2-3份； [0050] 所述布料进入机缸前还先经过预缩机预缩，以使纬向纤维充分的回缩，从而使布料在机缸内不会有纰纱滑移； [0051] 控制水温加热至30度，避免温度高了在加入减量助剂时对纤维布料造成损伤； [0052] ②在步骤①加入助剂后，以2度每分钟升温至95度，保温5分钟，保温后以每分钟1.5度每分钟升温至105度，保温90分钟； [0053] 中间控制升温至95度，不超过95度，以确保纤维没有太大的收缩，不会产生布料因收缩不匀而产生疵点；95度保温5分钟目的是让布料在机缸里有一个缓冲的过程，为后面继续升温做准备；确保面料有优良的平整度及绒感。 [0054] 之后以1.5度每分钟升温至105度保温90分钟，液碱对布料的剥离效应是随着温度的上升而产生的作用越大，105度对布和碱都是比较温和的，所以温度控制在105度，让碱在比较温和的状态下和布料表面缓慢的发生物理变化，既保证了布料本身的强力，又达到了开纤效果，这样做出来的布料手感蓬松柔软，肌肤感强，为后道染色工艺打下了坚实的基础； [0055] ③在步骤②保温结束后，以每分钟1度降温至90度，保温5分钟，再以每分钟1.5度降温至60度，最后排气进清水循环洗布。 [0056] 染色后，最后还进行定型工序处理。由于灯芯绒是厚形织物，它是由多种原料组成，所以定型工艺很重要，首先定型机烘箱内温度要恒定，不能有左、中、右的温差；其次是温度设定根据原料和克重我们设定170度；最后就速度设定按织物克重350克，测算用25米/分速度完成工艺。 [0057] 立体方块灯芯绒制造方法，需要组织结构与各种原料的配合，而后再经过开绒后，采用本发明先进的一浴法染多色的技术而形成。立体方块灯芯绒制造采用多种化纤原料的有机配合，结合研发的组织结构排列法及穿综法，与巧妙的纹板排列法配合，再配合独持的后整理工艺。需要解决几个关键技术问题，A、组织结构与各种原料的有机配合形成独特的立体方块，B、保证在呸布割绒时立体纹路不被破坏，C、后染整解决一浴法染多色体现完整的多色立体方块的技术问题，本发明主要解决该第三个问题。 |
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