一种色织面料的生产及前处理工艺 |
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| 申请号 | CN201611019658.2 | 申请日 | 2016-11-21 | 公开(公告)号 | CN106521767A | 公开(公告)日 | 2017-03-22 |
| 申请人 | 江苏银桥纺织科技有限公司; | 发明人 | 秦祥银; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种色织面料的生产及前处理工艺，生产工艺为采用36支 棉 毛混 纺纱 作为原料，然后依次经过 染色 、 整经 、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序完成 纺织面料 的生产；经 过冷 堆、蒸洗、烧毛和半丝光步骤，完成色织面料的前处理工艺；本发明所织得的棉毛色织面料将棉面料和毛面料的功能有效的结合，具有更好的吸湿性与透气性，而且不易皱、不易 变形 、不易起球、手感光滑顺畅、细腻舒适、质地柔软、穿着舒适，大大提高了服用性能，拥有更为广阔的销售市场。本发明通过在面料的印染加工之前添加了前处理工艺，并且将冷堆液和蒸洗液进行合理的调配，使得处理后的面料功能性更佳，能够有效的满足后道工序的需求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种色织面料的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺为采用36支棉毛混纺纱作为原料，然后依次经过染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序完成纺织面料的生产；具体步骤如下： |
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| 说明书全文 | 一种色织面料的生产及前处理工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种色织面料的生产工艺，具体涉及一种色织面料的生产及前处理工艺。 背景技术[0002] 随着社会经济的飞速发展和人们消费水平的日益提高，人们的消费水平观念也在不断的更新，对生活质量和生活环境也越发的重视，对服装的功能性要求越来越重视，单一的面料已经不能满足人们的需求，开发出混纺多功能的面料成为当前热点。 [0003] 纯棉面料具有透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、生物降解、不易起球等特点深受人们的喜爱，但是，纯棉面料由于光泽度逊色，弹性差，导致穿着舒适不自如，影响了纯棉面料的美观和服用性。毛面料具有光泽好，手感好，保暖性好等特点。但是毛面料易皱、易变形、易起球，而且价格较高。 发明内容[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种工艺简单、操作方便的色织面料的生产及前处理工艺。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种色织面料的生产工艺，其创新点在于：所述生产工艺为采用36支棉毛混纺纱作为原料，然后依次经过染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序完成纺织面料的生产；具体步骤如下：（1）染色：采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.6- 0.8℃/分钟； （2）整经：采用分批整经，所述整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，所述整经机的速度为240-265m/min，卷取的张力为6-8kg，经轴硬度为65-90%，出丝的张力为2-3g/根，罗拉的加压为0.12-0.25Mpa； （3）浆丝：将整经后的毛和棉通过津田驹KSH500-e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为 12-14%，温度35-40℃，上浆率10-12%压浆压力为3.5-4.0Mpa,浸浆压力为3.5-4.0Mpa；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的浆轴，烘房温度120-140℃，浆轴硬度为65-90%；在浆槽中伸长率控制为0.2-0.4%，在锡林中伸长率控制在0.8-1.0%； （4）并轴：浆丝后的浆轴通过丰田FB120并轴机进行并轴，并轴数为12轴，并轴机的速度为45-55m/min，出丝张力为6-8kg，卷取张力为100-120kg，织轴硬度为60-65%； （5）分经：织轴在分经机上进行分经，分经机的速度控制在60-65根/分钟； （6）穿综：根据面料穿综法，将经轴上的毛棉混纺纱线依次穿过综丝和钢筘； （7）织造：采用津田驹ZW408双喷喷水织机进行织造生产，织机的车速为450-550rpm，综框开口量为35-50mm，打纬动程为85-95mm，织机重锤张力为1-2kg。 [0006] 本发明的另一个目的是公开一种色织面料的前处理工艺，其创新点在于：经过冷堆、蒸洗、烧毛和半丝光步骤，完成色织面料的前处理工艺；所述具体步骤如下：（1）冷堆：冷堆液的制备：依次加入300L的水、65L的浓碱、3Kg的螯合剂、3Kg的稳定剂、 4Kg的水玻璃、12Kg的精炼剂、25Kg的30%双氧水和2Kg的渗透剂，制备得到600L的冷堆液，所述每加一个成份后均需要进行搅拌均匀；将面料进行冷堆，所述冷堆时间为20-24小时； （2）蒸洗： a.蒸洗液的制备：依次加入300L的水、65L的浓碱、3Kg的螯合剂、3Kg的稳定剂、12Kg的精炼剂和25Kg的30%双氧水制备得到600L的蒸洗液，所述每加一个成份后均需要进行搅拌均匀；双槽浸料，进行短蒸； b.短蒸开机前，蒸箱后水封口需添加精炼剂，所述精炼剂的用量为20L； （3）烧毛：采用四火口进行两正两反烧毛； （4）半丝光：制备120-130g/L的浓碱，采用双浸双轧，绷布滚筒进行半丝光处理。 [0007] 进一步的，所述蒸洗步骤中的短蒸时间为1-1.5min，所述短蒸温度为100-102℃。 [0008] 进一步的，所述烧毛机的车速为110-120m/min。 [0009] 本发明的有益效果如下：（1）本发明所织得的棉毛色织面料将棉面料和毛面料的功能有效的结合，具有更好的吸湿性与透气性，而且不易皱、不易变形、不易起球、手感光滑顺畅、细腻舒适、质地柔软、穿着舒适，大大提高了服用性能，拥有更为广阔的销售市场。 [0010] （2）本发明通过在面料的印染加工之前添加了前处理工艺，并且将冷堆液和蒸洗液进行合理的调配，使得处理后的面料功能性更佳，能够有效的满足后道工序的需求。 具体实施方式[0012] 实施例1一种色织面料的生产工艺，生产工艺为采用36支棉毛混纺纱作为原料，然后依次经过染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序完成纺织面料的生产；具体步骤如下： （1）染色：采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.6℃/分钟； （2）整经：采用分批整经，整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，整经机的速度为240m/min，卷取的张力为6kg，经轴硬度为65%，出丝的张力为2g/根，罗拉的加压为0.12Mpa； （3）浆丝：将整经后的毛和棉通过津田驹KSH500-e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为 12%，温度35℃，上浆率10%压浆压力为3.5Mpa,浸浆压力为3.5Mpa；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的浆轴，烘房温度120℃，浆轴硬度为65%；在浆槽中伸长率控制为0.2%，在锡林中伸长率控制在0.8%； （4）并轴：浆丝后的浆轴通过丰田FB120并轴机进行并轴，并轴数为12轴，并轴机的速度为45m/min，出丝张力为6kg，卷取张力为100kg，织轴硬度为60%； （5）分经：织轴在分经机上进行分经，分经机的速度控制在60根/分钟； （6）穿综：根据面料穿综法，将经轴上的毛棉混纺纱线依次穿过综丝和钢筘； （7）织造：采用津田驹ZW408双喷喷水织机进行织造生产，织机的车速为450rpm，综框开口量为35mm，打纬动程为85mm，织机重锤张力为1kg。 [0013] 一种色织面料的前处理工艺，经过冷堆、蒸洗、烧毛和半丝光步骤，完成色织面料的前处理工艺；具体步骤如下：（1）冷堆：冷堆液的制备：依次加入300L的水、65L的浓碱、3Kg的螯合剂、3Kg的稳定剂、 4Kg的水玻璃、12Kg的精炼剂、25Kg的30%双氧水和2Kg的渗透剂，制备得到600L的冷堆液，每加一个成份后均需要进行搅拌均匀；将面料进行冷堆，冷堆时间为20小时； （2）蒸洗： a.蒸洗液的制备：依次加入300L的水、65L的浓碱、3Kg的螯合剂、3Kg的稳定剂、12Kg的精炼剂和25Kg的30%双氧水制备得到600L的蒸洗液，每加一个成份后均需要进行搅拌均匀； 双槽浸料，进行短蒸；短蒸时间为1min，短蒸温度为100℃。 [0014] b.短蒸开机前，蒸箱后水封口需添加精炼剂，精炼剂的用量为20L；（3）烧毛：采用四火口进行两正两反烧毛，烧毛机的车速为110m/min； （4）半丝光：制备120g/L的浓碱，采用双浸双轧，绷布滚筒进行半丝光处理。 [0015] 实施例2一种色织面料的生产工艺，生产工艺为采用36支棉毛混纺纱作为原料，然后依次经过染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序完成纺织面料的生产；具体步骤如下： （1）染色：采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.8℃/分钟； （2）整经：采用分批整经，整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，整经机的速度为265m/min，卷取的张力为8kg，经轴硬度为90%，出丝的张力为3g/根，罗拉的加压为0.25Mpa； （3）浆丝：将整经后的毛和棉通过津田驹KSH500-e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为 14%，温度40℃，上浆率12%压浆压力为4.0Mpa,浸浆压力为4.0Mpa；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的浆轴，烘房温度140℃，浆轴硬度为90%；在浆槽中伸长率控制为0.4%，在锡林中伸长率控制在1.0%； （4）并轴：浆丝后的浆轴通过丰田FB120并轴机进行并轴，并轴数为12轴，并轴机的速度为55m/min，出丝张力为8kg，卷取张力为120kg，织轴硬度为65%； （5）分经：织轴在分经机上进行分经，分经机的速度控制在65根/分钟； （6）穿综：根据面料穿综法，将经轴上的毛棉混纺纱线依次穿过综丝和钢筘； （7）织造：采用津田驹ZW408双喷喷水织机进行织造生产，织机的车速为550rpm，综框开口量为50mm，打纬动程为95mm，织机重锤张力为2kg。 [0016] 一种色织面料的前处理工艺，经过冷堆、蒸洗、烧毛和半丝光步骤，完成色织面料的前处理工艺；具体步骤如下：（1）冷堆：冷堆液的制备：依次加入300L的水、65L的浓碱、3Kg的螯合剂、3Kg的稳定剂、 4Kg的水玻璃、12Kg的精炼剂、25Kg的30%双氧水和2Kg的渗透剂，制备得到600L的冷堆液，每加一个成份后均需要进行搅拌均匀；将面料进行冷堆，冷堆时间为24小时； （2）蒸洗： a.蒸洗液的制备：依次加入300L的水、65L的浓碱、3Kg的螯合剂、3Kg的稳定剂、12Kg的精炼剂和25Kg的30%双氧水制备得到600L的蒸洗液，每加一个成份后均需要进行搅拌均匀； 双槽浸料，进行短蒸；短蒸时间为1.5min，短蒸温度为102℃。 [0017] b.短蒸开机前，蒸箱后水封口需添加精炼剂，精炼剂的用量为20L；（3）烧毛：采用四火口进行两正两反烧毛，烧毛机的车速为120m/min； （4）半丝光：制备130g/L的浓碱，采用双浸双轧，绷布滚筒进行半丝光处理。 [0018] 实施例3一种色织面料的生产工艺，生产工艺为采用36支棉毛混纺纱作为原料，然后依次经过染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序完成纺织面料的生产；具体步骤如下： （1）染色：采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.7℃/分钟； （2）整经：采用分批整经，整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，整经机的速度为252m/min，卷取的张力为7kg，经轴硬度为77%，出丝的张力为2.5g/根，罗拉的加压为0.19Mpa； （3）浆丝：将整经后的毛和棉通过津田驹KSH500-e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为 13%，温度37℃，上浆率11%压浆压力为3.7Mpa,浸浆压力为3.7Mpa；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的浆轴，烘房温度130℃，浆轴硬度为72%；在浆槽中伸长率控制为0.3%，在锡林中伸长率控制在0.9%； （4）并轴：浆丝后的浆轴通过丰田FB120并轴机进行并轴，并轴数为12轴，并轴机的速度为50m/min，出丝张力为7kg，卷取张力为110kg，织轴硬度为62%； （5）分经：织轴在分经机上进行分经，分经机的速度控制在63根/分钟； （6）穿综：根据面料穿综法，将经轴上的毛棉混纺纱线依次穿过综丝和钢筘； （7）织造：采用津田驹ZW408双喷喷水织机进行织造生产，织机的车速为500rpm，综框开口量为42mm，打纬动程为90mm，织机重锤张力为1.5kg。 [0019] 一种色织面料的前处理工艺，经过冷堆、蒸洗、烧毛和半丝光步骤，完成色织面料的前处理工艺；具体步骤如下：（1）冷堆：冷堆液的制备：依次加入300L的水、65L的浓碱、3Kg的螯合剂、3Kg的稳定剂、 4Kg的水玻璃、12Kg的精炼剂、25Kg的30%双氧水和2Kg的渗透剂，制备得到600L的冷堆液，每加一个成份后均需要进行搅拌均匀；将面料进行冷堆，冷堆时间为22小时； （2）蒸洗： a.蒸洗液的制备：依次加入300L的水、65L的浓碱、3Kg的螯合剂、3Kg的稳定剂、12Kg的精炼剂和25Kg的30%双氧水制备得到600L的蒸洗液，每加一个成份后均需要进行搅拌均匀； 双槽浸料，进行短蒸；短蒸时间为1.2min，短蒸温度为101℃。 [0020] b.短蒸开机前，蒸箱后水封口需添加精炼剂，精炼剂的用量为20L；（3）烧毛：采用四火口进行两正两反烧毛，烧毛机的车速为115m/min； （4）半丝光：制备125g/L的浓碱，采用双浸双轧，绷布滚筒进行半丝光处理。 [0021] 本发明所织得的棉毛色织面料将棉面料和毛面料的功能有效的结合，具有更好的吸湿性与透气性，而且不易皱、不易变形、不易起球、手感光滑顺畅、细腻舒适、质地柔软、穿着舒适，大大提高了服用性能，拥有更为广阔的销售市场。本发明通过在面料的印染加工之前添加了前处理工艺，并且将冷堆液和蒸洗液进行合理的调配，使得处理后的面料功能性更佳，能够有效的满足后道工序的需求。 |
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