抗菌针织纱线的制备加工方法 |
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| 申请号 | CN201610461327.8 | 申请日 | 2016-06-23 | 公开(公告)号 | CN105951253A | 公开(公告)日 | 2016-09-21 |
| 申请人 | 浙江中鼎纺织有限公司; | 发明人 | 朱跃文; 沈伟凤; 高士勇; 陈学彪; 黄炳其; 陈东升; 张晓丽; 杨方瑜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种纺织 纱线 领域，尤其是一种抗菌针织纱线的制备加工方法；本发明的目的是提供一种抗菌效果能达到3A级且还降低生产成本的抗菌针织纱线及其制备加工方法；第一步，原料的选择：22～29%的羊毛、30～45%的粘胶、25～35%的锦纶和5～7%的卡普龙 铜 离子 纤维 ，且羊毛、粘胶、锦纶和卡普龙铜离子纤维总配比为100%等；本发明所设计的一种抗菌针织纱线的制备加工方法，通过采用羊毛、粘胶、锦纶和卡普龙铜离子纤维，先对卡普龙铜离子纤维进行 染色 和还原处理，使卡普龙铜离子纤维达到牢度要求，然后按照 指定 的加工步骤便能加工出达到国家3A级抗菌标准的纱线。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种抗菌针织纱线的制备加工方法，其特征在于：第一步，原料的选择：22～29%的羊毛、30～45%的粘胶、25～35%的锦纶和5～7%的卡普龙铜离子纤维，且羊毛、粘胶、锦纶和卡普龙铜离子纤维总配比为100%；第二步，染色处理：将卡普龙铜离子纤维在室温下以浴比1: |
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| 说明书全文 | 抗菌针织纱线的制备加工方法技术领域[0001] 本发明涉及一种纺织纱线领域，尤其是一种抗菌针织纱线的制备加工方法。 背景技术[0002] 随着人们生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高，消费者已经从最开始追求的保暖向舒适、美观、有益健康等方向发展，因此功能性纺织品应运而生。 [0003] 目前，人们对功能性纺织品除了应具有良好的吸湿排汗性能及导电性能外，还要其具有良好的抗菌性及保健功能；因为抗菌纺织品能阻止和切断各种疾病细菌，并且能保持身体的干燥度，避免温湿的皮肤成为细菌繁殖的好场所。 [0004] 为了提高织物的抗菌性能，传统方法是功能性整理法，该整理法简单易行，但由于使用了化学试剂，存在损坏织物的手感和风格，甚至对皮肤造成二次伤害，且不能保持持久的抗菌性的缺点。而近十年来的抗菌纤维主要分为天然类，如甲壳素、麻、竹纤维等；重金属类，如银离子等；但现有的天然类、重金属类抗菌织物不仅抗菌效果不佳，且生产成本较高。 [0005] 针对以上问题，急需我们解决。 发明内容[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗菌效果能达到3A级且还降低生产成本的抗菌针织纱线的制备加工方法。 [0007] 为了达到上述目的，本发明所设计的一种抗菌针织纱线的制备加工方法，步骤如下：第一步，原料的选择：22～29%的羊毛、30～45%的粘胶、25～35%的锦纶和5～7%的卡普龙铜离子纤维，且羊毛、粘胶、锦纶和卡普龙铜离子纤维总配比为100%；第二步，染色处理：将卡普龙铜离子纤维在室温下以浴比1:5～1:8进行配比，且还加入0.5～1g/L的冰醋酸、0.5～1g/L的匀染剂和分散染料，分散染料的添加量为0～6%由浅到深，并保持5分钟，然后以每分钟1℃升温至80℃，然后以每分钟0.8℃升温至120～125℃，并保持45～60分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至80℃，并保持5分钟，然后以每分钟1℃降温至50℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值为5～9；第三步，还原处理：将染色处理好的卡普龙铜离子纤维在室温下以浴比1:5～1:8进行配比，且还加入1～2g/L的保险粉、1.5～2g/L的纯碱和1～2g/L的酸性还原清洗剂，并保持5分钟，然后升温至100℃，保持30分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至80℃，并保持5分钟，然后以每分钟1℃降温至50℃，最后自然冷却完成还原处理，且在整个还原处理过程中PH值不低于5；该还原处理的作用是去除一些浮色，提升卡普龙铜离子纤维的牢度；第四步，生产制备：将羊毛、粘胶、锦纶和卡普龙铜离子纤维经过和毛→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻，制备出一种抗菌针织纱线。 [0008] 作为优选，第三步中的保险粉为连二亚硫酸钠。 [0009] 通过本发明所设计的一种抗菌针织纱线的制备加工方法，能加工出达到国家3A级抗菌标准的纱线。 具体实施方式[0010] 实施例1：本实施例描述的一种抗菌针织纱线的制备加工方法，步骤如下：第一步，原料的选择： 25%的羊毛、40%的粘胶、30%的锦纶和5%的卡普龙铜离子纤维；第二步，染色处理：将5%的卡普龙铜离子纤维在室温下以浴比1:5进行配比，且还加入0.5g/L的冰醋酸、0.5g/L的匀染剂和分散染料，分散染料的添加量为2%由浅到深，并保持5分钟，然后以每分钟1℃升温至80℃，然后以每分钟0.8℃升温至120℃，并保持45分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至80℃，并保持5分钟，然后以每分钟1℃降温至50℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值为5；第三步，还原处理：将染色处理之后的卡普龙铜离子纤维在室温下以浴比1:5与水进行配比，且还加入1.5g/L的连二亚硫酸钠、1.5g/L的纯碱和1g/L的酸性还原清洗剂，并保持5分钟，然后升温至100℃，保持30分钟，然后停止升温，使其以每分钟 0.8℃降温至80℃，并保持5分钟，然后以每分钟1℃降温至50℃，最后自然冷却完成还原处理，且在整个还原处理过程中PH值为5，该还原处理的作用是去除一些浮色，提升卡普龙铜离子纤维的牢度；第四步，生产制备： 将25%的羊毛、40%的粘胶、30%的锦纶和5%的卡普龙铜离子纤维通过和毛→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻，制备出一种抗菌针织纱线。 [0011] 以下是通过抗菌针织纱线制成的混纺织物与普通棉布的性能指标对比列表：实施例2： 本实施例描述的一种抗菌针织纱线的制备加工方法，步骤如下：第一步，原料的选择： 25%的羊毛、38%的粘胶、30%的锦纶和7%的卡普龙铜离子纤维；第二步，染色处理：将7%的卡普龙铜离子纤维在室温下以浴比1:8进行配比，且还加入1g/L的冰醋酸、1g/L的匀染剂和分散染料，分散染料的添加量为3%由浅到深，并保持5分钟，然后以每分钟1℃升温至80℃，然后以每分钟0.8℃升温至125℃，并保持60分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至 80℃，并保持5分钟，然后以每分钟1℃降温至50℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值为9；第三步，还原处理：将7染色处理之后的卡普龙铜离子纤维在室温下以浴比1:8进行配比，且还加入2g/L的连二亚硫酸钠、2g/L的纯碱和2g/L的酸性还原清洗剂，并保持5分钟，然后升温至100℃，保持30分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至80℃，并保持5分钟，然后以每分钟1℃降温至50℃，最后自然冷却完成还原处理，且在整个还原处理过程中PH值为5，该还原处理的作用是去除一些浮色，提升卡普龙铜离子纤维的牢 |
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