1.耐磨沙发面料的生产方法，包括以下加工步骤：
1)、选原料纺丝：经纱采用5D雪尼尔纱与尼龙纱线加捻形成的复合纱，纬纱采用涤纶纱线作为原料纺丝；
2)、经线和纬线处理：通过电晕的方式对经线和纬线进行处理；
3)、上机调线：将准备好的经纱和纬纱放入纺织机，对纺织线长调宽门幅的范围达1.8～2.1米；
4)、编织坯布：使经纱和纬纱沿经纬方向交错叠置编织形成纺织面料；
5)、低温冷堆整理：将面料在印染前通过低温处理装置进行整理，而后在通过烘干装置对面料进行烘干操作，控制烘干装置的温度在80～90℃；
6)、染色整理：将汽巴染料加入盐水溶液制成染料溶剂，将纺织好的面料和染料溶剂加入到染缸中进行染色，染缸内的温度在0-30min为2-5℃,在30min-60min，将染缸内的温度升高至90℃，并加入0.5～5g/L液状汽巴蓬勃助剂以1:60的比例于90℃下充分皂煮20min；
7)、柔软平滑整理：在步骤4)皂煮20min完成后，将溶液降温至40℃，并加入柔软剂和平滑剂保持10min；
8)、抗菌整理：完成步骤5)后，最后在溶液中加入抗菌剂对面料进行抗菌处理；
9)、烘干定型：将整理完成的面料在90～110℃下进行30min的烘干操作形成成品面料。
2.根据权利要求1所述的耐磨沙发面料的生产方法，其特征在于，在步骤4)中，所述低温处理装置包括机架，在机架上设置有相互对称的左转动轴和右转动轴，左转动轴一端设置有左轴承，左转动轴另外一端固定有左定位件，左定位件朝向左转轴的一端面开设有非圆形的左定位槽，左轴承外设置有左轴承座，所述的左轴承座和机架之间设置有左弹簧，左弹簧一端固定在左轴承座上，左弹簧另一端固定在机架上；右转动轴一端设置有右轴承，右转动轴另外一端固定有右定位件，右定位件朝向右转轴的一端面开设有非圆形的右定位槽，右轴承外设置有右轴承座，所述的右轴承座和机架之间设置有右弹簧，右弹簧一端固定在右轴承座上，右弹簧另一端固定在机架上；在机架上还固定有低温箱，低温箱一端开设有进口，低温箱另一端开设有出口，在低温箱的进口处设置有能转动的第一辅助上辊筒和能转动的第一辅助下辊筒，第一辅助上辊筒和第一辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第一间隙，在低温箱的中部处设置有能转动的第二辅助上辊筒和能转动的第二辅助下辊筒，第二辅助上辊筒和第二辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第二间隙，在低温箱的出口处设置有能转动的第三辅助上辊筒和能转动的第三辅助下辊筒，第三辅助上辊筒和第三辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第三间隙，在低温箱上部开设有若干均匀分布的进冷气孔，所述进冷气孔中均设置有进冷气管，进冷气管另一端与一制冷机的出风口相连通，在低温箱内还固定有导轨，在导轨中设置有滑块，在滑块上固定有储冰槽；所述烘干装置设置在低温处理装置侧部，烘干装置包括支架，在支架上设置有烘干箱，在支架上还设置有卷绕机构，烘干箱处于低温箱和卷绕机构之间，烘干箱一端具有开口一，烘干箱另一端具有开口二，在烘干箱的开口一处设置有能转动的第四辅助上辊筒和能转动的第四辅助下辊筒，第四辅助上辊筒和第四辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第四间隙，在烘干箱中部设置有能转动的第五辅助上辊筒和能转动的第五辅助下辊筒，第五辅助上辊筒和第五辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第五间隙，在烘干箱的开口二处设置有能转动的第六辅助上辊筒和能转动的第六辅助下辊筒，第六辅助上辊筒和第六辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第六间隙，在烘干箱上部开设有若干均匀分布的进热气孔，所述进热气孔中均设置有进热气管，进热气管另一端与一热风机的出风口相连通，在烘干箱还设置有若干电加热管，卷绕机构包括卷绕辊筒和卷绕电机，卷绕辊筒通过周向转动且轴向固定的方式设置在支架上，卷绕电机的输出轴通过传动结构与卷绕辊筒相连接。
3.根据权利要求2所述的耐磨沙发面料的生产方法，其特征在于，所述传动结构包括大齿轮、小齿轮和传动轴，所述的小齿轮固定在卷绕电机的输出轴上，所述的传动轴一端固定在卷绕辊筒上，大齿轮固定在传动轴的另外一端上，小齿轮和大齿轮相啮合，小齿轮和大齿轮的齿数比为1:5。
4.根据权利要求1所述的耐磨沙发面料的生产方法，其特征在于，在步骤1)中，所述5D雪尼尔纱与阻燃涤纶纱的加捻捻度为320T/m，速度为6000r/min。
5.根据权利要求1所述的耐磨沙发面料的生产方法，其特征在于，在步骤3)中，所述经纱和纬纱的编织股比值为1﹕1.2，所述经纱和纬纱的质量比值为3.2﹕1～4.5﹕1。
6.根据权利要求5所述的耐磨沙发面料的生产方法，其特征在于，在步骤3)的编织过程中，面料的编织克重为300～330g/㎡。
7.根据权利要求1所述的耐磨沙发面料的生产方法，其特征在于，在步骤8)中，定型速度为25～30m/min。
8.根据权利要求7所述的耐磨沙发面料的生产方法，其特征在于，所述纺织面料的厚度为2～4mm。