Apparatus and method for treating wool

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、動物性繊維、とくに羊毛の処理に関し、そしてより詳細には、通常の羊毛の水を基礎にした洗浄および洗毛方法の使用により利用できるより大きい繊維強度および長さの申し分のない羊毛製品を製造する装置およびその装置を使用しかつ環境的に好都合である方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】洗浄および洗毛後最適な強度および繊維長さの羊毛の製造が明らかに望ましい。

【０００３】オーストラリア特許第６１５５５９（３８
３０１／８９）は改良された申し分のない羊毛製品を結果として生じる未加工羊毛の処理用の水無しの有機溶媒関連方法を開示している。 前記特許は、その第３図をとくに参照して、その特許に開示された方法が実施される装置を開示している。 とくに、この装置は１対のヘツドローラおよび１対のテールローラを有するコンベヤを含んでいる。 脱脂されてない羊毛の形のフリースがコンベヤにより運ばれたバスケツト内に逆さに配置される。 これらのバスケツトは洗毛タンク内のチツプ前処理領域に連続して搬送される。 フリースのみのチツプは前処理領域において柔らかな洗浄作用に従わされる。 フリースの残部（チツプ部分から離れた）はタンク前処理領域中の有機溶媒洗毛媒体と接触しない。

【０００４】洗毛タンクのチツプ前処理領域を通過した後、フリースは溶媒溶液から除去されてバツフル板により第２タンク部分から隔離される第１タンク部分にフリースチツプに付着された溶媒を排出させる。

【０００５】未加工羊毛に見出されるほとんどの汚物および異物はチツプ領域に置かれかつ従来の方法はその目的の１つとして初期チツプ洗浄工程段階を持った。

【０００６】フリースはその後６ないし１０分の好適な期間第２タンク部分に完全に浸漬される。 この浸漬後処理されたフリースは洗毛タンクから除去され、次いで新鮮な溶媒により濯がれることができ、そして乾燥のために遠心機に降ろされる。

【０００７】オーストラリア特許第６１５５５９号の装置は未加工羊毛用の従来公知の処理装置を超える顕著な改良であり、良好な繊維長さおよび強度の処理済みの羊毛を生産する。

【０００８】

【発明が解決すべき課題】しかしながら、前記装置はさらに改良されることができると思われた。 例えば、装置は前処理領域へ羊毛を運ぶバスケツトを占有するに十分な羊毛量の羊毛俵からの引き出しを必要とする。 また、
この羊毛が逆さの形状で置かれることを必要とする。 これは時間を消費し、労働が激しくかつコスト的に高い。

【０００９】さらに、公知の装置は密封されず、一定の補充を必要とした溶媒の必然的な損失により作業場への溶媒蒸気の侵入または漏洩を結果として生じた。

【００１０】それゆえ、本発明の目的は改良された羊毛処理装置および方法を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は広い形において、動物性繊維、とくに未加工の羊毛を処理する羊毛処理装置において、該装置が溶媒ボウル、前記繊維を前記溶媒ボウルに収容するための手段、前記溶媒ボウルを通って繊維を搬送すべくなされた前記溶媒ボウル内の無端ベルト、圧力下で溶媒を噴霧して前記繊維が前記無端ベルト上で前記溶媒ボウル横切るとき前記繊維を浄化すべくなされた前記溶媒ボウル内に配置された１またはそれ以上の溶媒シヤワー装置、および少なくとも実質上純粋な溶媒を受容しかつ前記溶媒ボウル内の溶媒と接触してない前記無端ベルトの高い部分上で前記溶媒ボウル内へ前記溶媒を急激に落下させるべくなされたダムからなることを提供する。

【００１２】本発明の上記実施例は単一のボウルを利用しかつ処理されるべき羊毛が、例えば、脱脂してないメリノ種の羊毛による場合であるようにとくに脱脂してない場合に適する。 かかる脱脂してないメリノ種の羊毛を処理するために、２またはそれ以上のボウル装置を使用するのが好ましくそして本発明の好適な実施例は２つのボウル装置に関連して説明される。

【００１３】かくして、本発明はさらに他の広い形において、未加工（脱脂してない）の羊毛を処理する羊毛処理装置において、該装置が、入口端および出口端を有する第１溶媒ボウル；前記第１溶媒ボウルの入口端に未加工の羊毛を搬送するための手段；前記第１溶媒ボウルを通って羊毛を搬送すべくなされた前記第１溶媒ボウル内の第１無端ベルト；前記羊毛が前記第１溶媒ボウルの無端ベルトにより搬送されるとき圧力下で溶媒を噴霧して前記羊毛を浄化すべくなされた１またはそれ以上の第１
溶媒ボウルの溶媒シヤワー装置；それを通って羊毛を搬送すべくなされた第２無端ベルトを備えた入口端および出口端を有する第２溶媒ボウル；羊毛が前記第２溶媒ボウルを横断するとき圧力下で溶媒を噴霧して前記羊毛をさらに浄化すべくなされた１またはそれ以上の第２溶媒ボウルシヤワー装置；前記第２溶媒ボウルからの溶媒を受容しかつ前記第１溶媒ボウル内の溶媒と接触していない前記第１無端ベルトの高い部分上の羊毛の上に前記第２溶媒ボウルの溶媒を急激に落下させるべくなされた第１ダム手段；純粋な溶媒を受容しかつ前記第２溶媒ボウル内の溶媒に接触していない前記第２無端ベルトの高い部分に配置された羊毛の上に前記純粋な溶媒を急激に落下させるべくなされた第２ダム手段；前記第２溶媒ボウルの入口端への侵入のために前記第２溶媒ボウルの出口端に前記羊毛を搬送すべくなされている前記第１無端ベルトからなることを提供する。

【００１４】前記ローラを通って前記第１ボウルに侵入する羊毛が比較的乾燥していることは理解されそして溶媒の第１浸漬噴霧は羊毛を十分に湿らせて第１無端ベルトに乗るように第１溶媒ボウル浴を通して羊毛を浸漬させるように到来する羊毛に向けられる。 第１溶媒ボウルのシヤワー装置からの噴霧は羊毛が第１ボウルの溶媒浴に浸漬されるとき行われる。

【００１５】シヤワーを浴びせる前の１ないし２分の期間の第１溶媒ボウルへの羊毛の浸漬は未加工羊毛の汚物負荷の９５％までかつ油脂分の８０％までを除去するように前記第１ボウルダムからの噴霧および結果として起こる急激な落下（カスケーデング）を許容するのに十分な程度に油脂分および汚物を解放する作用を有する。 第２ボウルは残りの汚物のほとんどおよび残りの油脂分のほとんどを除去する。

【００１６】およそ０．２％のみの油脂分が工業規格によりほとんど許容し得るレベルである第２ボウル内に存在する羊毛中に残ると思われる。

【００１７】全体的に、第１および第２溶媒ボウル（合計で）内の羊毛の浸漬を１５分以下にかつ好ましくは１
０分以下に制限するのが望ましい。 浸漬時間を減少するために、熱は第１溶媒ボウル内の溶媒温度がおよそ４０
°Ｃであるように第１溶媒ボウル内の溶媒に加えられることができる（またはこれは溶媒ポンピング過程から上昇してもよい）。 さらに、超音波エネルギが第１ボウルの溶媒に約２５ＫＨｚのパワーレベルにおいて導入されてもよい。 本発明の方法の好適な形において、第１溶媒ボウルの浸漬時間は約４ないし５分でかつ第２溶媒ボウルの浸漬時間は約２ないし３分である。

【００１８】蒸留装置が溶媒を保存しかつ方法において再使用のために回収された溶媒を浄化するために本発明の方法において利用される溶媒のために設けられる。

【００１９】清潔な溶媒タンク（容器）は装置を作動するのに十分な溶媒の供給を備えている。 容器からの溶媒はまず第２溶媒ボウルのダム装置にパイプで運ばれ、かつそれから第２溶媒ボウルを横切る羊毛用の浸漬溶媒としてこの第２溶媒ボウルに急激に落下させる。 明らかに油脂分および汚物の量を含んでいる第２溶媒ボウルからの溶媒は次いで第１溶媒ボウルのダム装置にパイプで運ばれ、羊毛内の汚れた溶媒をそれが第１溶媒ボウル内に急激に落下するとき第１溶媒ボウルの高い無端ベルト出口部分に移動する。

【００２０】第１溶媒ボウルからの溶媒は実質上ベルト走行速度と同一である所望の速度で第１無端ベルトに沿って初期溶媒流（共同流）を作って羊毛を導くように装置の前方または羊毛負荷端にパイプで運ばれる。 第１ボウルからのさらに他の溶媒は羊毛が溶媒表面上に浮いているよりむしろ第１無端ベルト上に乗ることを保証するように羊毛が装置に入るので羊毛に湿り気（または浸漬）を供給するためにパイプで運ばれる。

【００２１】さらに、第２溶媒ボウルの幾らかの溶媒が第２溶媒ボウルのシヤワー装置にパイプで運ばれる。 第２溶媒ボウルの溶媒のさらに他の比率が第２溶媒ボウル用の共同流として使用される。 再び第１溶媒ボウルの幾らかの溶媒が第１溶媒ボウルのシヤワー装置（噴霧多岐管）にパイプで運ばれる。

【００２２】第１溶媒ボウルからの使用済み溶媒は清潔な溶媒が第２溶媒ボウルのダムに導入されるのと同一量で蒸留装置（蒸留器）に離れて導かれる。 第１溶媒ボウルと第１蒸留器との間には使用済み溶媒から油脂分以外の異物を抜き取るようになされた一連のフイルタがある。 この異物は収集室に導かれかつ粉末形状において処分される。 使用済み溶媒はこれが部分真空下で沸騰される場合に第１蒸留器に導入される。 蒸気はその場合に第２溶媒ボウルへの急激な落下（カスケード）を介して装置に再び導入のために十分に純粋である凝縮した形においてこの第１蒸留器から導かれる。

【００２３】残りの蒸留器はまた清潔な溶媒を発生しかつ羊毛油脂として収集されかつラノリンおよび他の製品源として使用されることができる油脂を濃縮するのに有効である。

【００２４】第２溶媒ボウルを出てかつ溶媒の９８ないし９９％を回収するように遠心機に導入される溶媒を含んだ羊毛中に残留する節および草の種ごとき植物質は従来の梳き装置により梳かれることができる。

【００２５】羊毛をもつれさせることなしに該羊毛を洗浄する本発明による模範的な装置において、以下の溶媒が使用できるかも知れない溶媒の例である。 溶媒 沸点 比重 １．１．１トリクロロエタン ７４°Ｃ １．３４ トリクロロエチレン ８７°Ｃ １．４９ 塩化メチレン ３９°Ｃ １．３６ 四塩化エチレン １２１°Ｃ １．６３

【００２６】他の適宜な溶媒は当該技術に熟練した者には公知である。

【００２７】以下のさらに他の特徴が代表的である。 すなわち、純粋なメリノ種羊毛に関して７５ないし１５０
ｍｍの範囲にある脱脂してない羊毛ステープルの全長にほぼ等しい第１溶媒ボウル浸漬深さ；ベルト速度２ないし４ｍ／ｍｉｎ；実質上選ばれた浸漬深さに前記第１および第２溶媒ボウル内の溶媒浴レベルを維持すべくなされたセンサ装置；ベルト負荷密度２ないし３ｋｇ／
ｍ ² ；ベルトと同一の運動量で羊毛を動かすような量での共同流；１００ｐ． ｓ． ｉ． までの圧力および５０ないし１００，０００ｌ／ｈｒ、すなわち、羊毛をもつれさせることなしに浸漬された羊毛から油脂分および汚物を取り除くのに適切な量での第１溶媒ボウルのシヤワー装置からの流れであり；第１および第２溶媒ボウル内のベルトは溶媒がベルトを通って通過するように２ｍｍ ²
ないし４ｍｍ ²の開口を有するメツシユ型；（最適には、溶媒シヤワーにより引き起こされる溶媒浴内に攪乱を生じかつベルトからの溶媒の反射は羊毛をもつれさせることなしに羊毛からの汚物および油脂分の最大の除去を保証するようにすべきである。当該技術に熟練した者は調整がベルト材料、ベルト走行および共同流量、シヤワー圧力および羊毛または他の繊維の種々の変化および量を収容するような流量になされる必要があるかも知れないことを理解する。）；時間当たりの脱脂してない羊毛の７５０ｋｇを処理するための５０００ｌ／ｈｒでの第１溶媒ボウルへの急激な落下（実質上蒸留量および第２ボウルへの急激落下（カスケード）量と同一）；第１
溶媒ボウル量と実質上同一の第２溶媒ボウル量；より細かい粒子除去のための第２溶媒ボウルの溶媒のさらに他の濾過はまた残りの汚物およびスイント（羊の汗腺からの水溶性塩）を除去するのに好ましい。 この濾過は溶媒ボウルの溶媒とシヤワー装置との間でシヤワー溶媒ができるだけ清潔であることを保証するためになされる。 対応する濾過は浴（ボウル）とシヤワー装置との間の第１
溶媒ボウルにおいて行われる。

【００２８】例として、本発明による羊毛処理装置の実施例を添付図面を参照して以下に説明する。

【００２９】図面において、符号１で総括的に示される装置は入口ローラ２を含んでおり、該入口ローラ２を通って、例えば無端ベルトコンベヤによつて、本発明のこの実施例の装置に搬送される羊毛が第１溶媒ボウル３に導入される。 第１溶媒ボウル３および第２溶媒ボウル４
内の溶媒１３のレベルは点線で描かれる。 第１および第２溶媒ボウル３および４は仕切り壁２１により分割される。 第１溶媒ボウル３内の溶媒１３の幾らかは、羊毛がローラ２を横切る直後に到来する羊毛を湿らせるように第１溶媒ボウル３に再び導入されると出口１１にパイプで運ばれている、湿気付与または浸漬液として利用される。 そのように湿らされた到来する羊毛は第１溶媒ボウル３内の無端ベルト５の表面に降下しかつ予め定めた量によつて無端ベルト５に沿って運ばれ、第１溶媒ボウル３内の溶媒１３の幾らかは第１溶媒ボウル３に導入された羊毛がその無端ベルト５上に降下する無端ベルト５の領域に流れるように強制されると出口１４に導かれ、該出口１４を通る溶媒の共同流が羊毛が無端ベルトの走行速度で該無端ベルト５に沿って導かれることを保証するように導かれる。 第１溶媒ボウル３内の溶媒１３のさらに他の部分はフイルタ（図示せず）を通ってシヤワー装置７に導かれそれゆえこの溶媒の部分は無端ベルト５に沿って搬送されている羊毛から油脂分および異物を除去するために溶媒１３と混合するように垂直に下方に強制される。 無端ベルト５、およびそれで搬送される羊毛はベルトローラ１６および１７の間の溶媒１３の表面の上方に上昇しかつこの領域においてこの羊毛の油脂分および異物をさらに除去するようにダム８を介して第２溶媒ボウル４から導かれた溶媒１３により洗浄される。

【００３０】そのように洗浄された羊毛はこれがローラ１７を横切るとき無端ベルト５の上方に導かれかつ次いで第２溶媒ボウル４内の無端ベルト６上に降下する。 第２溶媒ボウル４内の溶媒１３の幾らかはエジエクタ１５
を通る共同流液として使用される。 溶媒１３のさらに他の部分はフイルタ（図示せず）を介してシヤワー装置９
に導かれそれゆえ無端ベルト６により運ばれた羊毛から油脂分および異物をさらに除去するために無端ベルト６
の領域において溶媒１３と混合するように垂直に下方に圧力下で伝送される。 無端ベルト６の部分はローラ１８
と１９との間の第２溶媒ボウル４内の溶媒１３のレベルの上方に上昇しかつ第２溶媒ボウル４内の溶媒１３の一般的なレベルの上方に、無端ベルト６のこの部分上に運ばれた羊毛はダム１０を通って第２溶媒レベル４に導入される純粋な溶媒により洗浄される。 このように洗浄された羊毛はローラ１９を介して無端ベルト６により運ばれて羊毛と混合される残りの溶媒が抜き出されかつ図１
の装置への復帰のために最初の純粋な溶媒容器（図２参照）への結果として生じる復帰のための蒸気（または部分蒸気、部分液体形状において）として導かれる。 図２
の概略図面に最良に示されるように、本発明のこの実施例の装置は密封されかつ溶媒は装置内に再循環され、溶媒は純粋な溶媒がダム１０を介して第２溶媒ボウルに導入されるのと実質上同一の量で第１溶媒ボウル３から除去され、装置は第１および第２溶媒ボウル３および４内の溶媒１３のレベルが実質上一定に維持されるようになつている。

【００３１】図２において、純粋な溶媒は溶媒容器から第２溶媒ボウル４にポンピングされて羊毛がカートリツジに導入される前の最終羊毛濯ぎとしてダム１０（図１）を介して第２溶媒ボウル４に侵入する。 上述のごとく、第２溶媒ボウル４内の溶媒の幾らかはフイルタを通って通されかつシヤワー装置９を通って第２溶媒ボウル４に再び導入される。 第２溶媒ボウル４に使用される溶媒はダム８を介して第１溶媒ボウル３に転送される。 第２溶媒ボウル３内の幾らかの溶媒はシヤワー装置７を通って第１溶媒ボウル３に再び導入されるように再び濾過される。 使用済み溶媒は一連のフイルタ３１を通って第１溶媒ボウル３から導かれる。 これらのフイルタから異物は汚物乾燥機を介して異物が粉末けいじょようで収集される異物収集室３５に導かれる。 シヤワーフイルタからのさらに他の汚物はまたこの一連のフイルタに転送される。 溶媒および油脂分はこれらのフイルタから一連の蒸留器３６に導かれそれゆえ油脂分は抽出されかつ１またはそれ以上の収集タンク３７内に収集される。 蒸留器３６において、溶媒は溶媒および油脂分混合物から煮沸されかつかかる蒸発された溶媒は凝縮されかつ溶媒容器に戻される。 汚物乾燥機３４からの溶媒はまた溶媒容器に転送される。 第１および第２溶媒ボウル３および４からの蒸気は冷凍凝縮器に導かれかつ第１および第２溶媒ボウル３および４４内の圧力はこれらの蒸気を凝縮器３
８を凝縮器３８に導くような力を作るたるに通常の空気温度より僅かに低く維持される。 遠心機３９および汚物乾燥機３４からの蒸気はまた凝縮器３８に導かれそれゆえ溶媒は装置内の再循環のために純粋な溶媒容器に戻される。

【００３２】装置全体は密封されそして大気への蒸気の漏出を阻止するように負圧下にある。 この点において蒸気回収ユニツトが利用され、該蒸気回収ユニツトに装置の蒸気が負圧下で引き出される。 これらの蒸気は凝縮されかつ装置内での再使用のために清潔な溶媒容器４０に転送される。 最終蒸気トラツプ４１は蒸気放出が最も厳しい環境ガイドラインと両立できることを保証するために炭素活性吸収ユニツトの形で使用される。

【００３３】実際に装置から抽出される羊毛油脂分が約２％溶媒含量を有するために溶媒の損失がほぼ最小であることが認められた。 これは、僅かな蒸気漏出に加えて、１日当たり７０ないし１００ｋｇの範囲と思われる溶媒損失の合計量である。 これれは装置が時間当たり７
５０ｋｇ（脱脂してない）の羊毛送り量および６５００
ｋｇ／時の溶媒蒸留量に設計されることを完全に受容し得ると思われる。

【００３４】第２溶媒ボウル４への清潔な溶媒の一定の５０００ｌ／ｈの流入量が維持されるように企図され、
この流入量は第２溶媒ボウル４からほぼ５０００ｌ／ｈ
の第１溶媒ボウル３への流出量によりバランスされる。
第１溶媒ボウルから第２溶媒ボウルに入っている湿った羊毛はまたそれにより幾らかの溶媒を運び、そこで第１
溶媒ボウルへの流出は、湿った羊毛により運ばれる量だけ、５０００ｌ／ｈより実際には大きい。 第１溶媒ボウル３への復帰流は、適宜な制御弁を介して、循環流を噴出する第２溶媒ボウル４から取られる。 レベルコントローラは第２溶媒ボウル４内の溶媒レベルを感知しかつ正味の流入量をバランスさせかつ一定の溶媒レベルを維持するようにその制御弁を介して第１溶媒ボウル３に十分な溶媒を流す。

【００３５】洗毛装置からの５０００ｌ／ｈの溶媒流は大気圧以下で作動する第１蒸留器に入る。 該第１蒸留器中に一定の３０％羊毛油脂分濃度を維持するために、約３３０ｋｇ／ｈの一定の流出が第１蒸留器油脂分抽出ポンプを介して沸騰浴から取られかつ第２蒸留器に送られる。 再凝縮された清潔な溶媒液が次いで第１蒸留器溶媒抽出ポンプを介して清潔な溶媒タンクへポンピングされる。

【００３６】第２蒸留器において、第１蒸留器からの液体は８０％油脂分濃度にまで濃縮される。 １２０ｋｇ／
ｈの流量が沸騰浴から第２蒸留器油脂分抽出ポンプを介して除去されかつ第３蒸留器に送られる。 再凝縮された清潔な溶媒液が第２蒸留器を介して清潔な溶媒タンクへポンピングされる。

【００３７】第３蒸留器において、浴は電気的に加熱され、そして溶媒蒸気は大気圧において冷たい溶媒の浴に浸漬されるインジエクタポンプにより蒸留器から除去される。 浴は冷凍により冷却されかつ浴内で溶媒蒸気を凝縮する。 これは浴レベルを上昇させ、溶媒のオーバーフローが清潔な溶媒タンクに進む。 それゆえ第３溶媒液抽出ポンプは要求されない。

【００３８】清潔な溶媒貯蔵タンクから、一定の５００
０ｌ／ｈの溶媒が清潔な溶媒ポンプにより第２溶媒ボウル４にポンピングされる。 清潔な溶媒タンク内のれレベルコントローラにより制御される。 タンクレベルが降下するならば、洗毛器へポンピングされる流れより少ない洗毛器からの流出（フローバツク）により（溶媒損失を結果として生じる）、溶媒形成ポンプは溶媒ダンプタンクから第１蒸留器へ追加の溶媒をポンピングする。

【００３９】清潔な溶媒タンク内のレベルの上昇の場合において、過剰分はオーバーフロー戻しを介して溶媒ダンプタンクに単に流出する。

【００４０】羊毛油脂分は蒸留器からの残留分において、最終蒸留器からの放出の９５％以上の油脂分濃度に漸進的に濃縮される。

【００４１】かなりのエネルギが装置内の種々のポンプによる循環溶媒に付加される。 これらのポンプは噴出循環ポンプ、共同流ポンプおよび溶媒および油脂分抽出ポンプを含んでいる。 第１および第２溶媒ボウル３および４内の溶媒の過剰温度上昇を阻止するために、冷凍螺旋冷却が、好ましくは復帰ボウルの下の噴出区域に、各ボウルに適合させられる。 冷凍は主蒸留冷凍ユニツトからこの螺旋に供給されることができかつボウル温度は簡単なダイヤルサーモスタツトにより容易に調整される。

【００４２】蒸気制御は本発明の主題の装置の重要な好適な特徴である。 洗毛装置（３，４）フイルタ、タンク、遠心機等のごときすべての溶媒含有部材は僅かな負圧下に維持される。 これは、空気／溶媒蒸気の流出量よりむしろ、漏出における少量の空気流入量を生じ、偶発的な溶媒蒸気損失を阻止する。 所望の負圧を維持するために、小さいフアンはその吸い込み側ですべての溶媒含有部材に接続される。 フアンから放出された溶媒負荷空気は、冷凍および炭素吸収蒸気回収の組み合わせを使用する、蒸気回収装置に取られる。 ほぼ−３０°Ｃに溶媒負荷蒸気を冷却するための冷凍装置が設けられてもよい。 溶媒蒸気は、冷却後、周囲温度に再び加熱される。
冷却段階の間中、溶媒蒸気は凝縮され、空気中にほぼ４
％の蒸気のみを残す。 この流れは次いで比較的小さくかつかなり安価な炭素吸収装置に通され、残りの溶媒蒸気のほぼ９８％を獲得しかつしたがつて１７ｋｇ／日程度に溶媒蒸気放出を縮小する。 蒸気回収装置からの放出は装置が収容される建物の外に出されかつ排出スタツクを介して放出される。

【００４３】したたがつて、装置全体は装置から漏出する溶媒が少ないかまたは漏出がないために環境的に受容でき、すべての異物が羊毛から除去されかつ化学肥料として有用であるかも知れない汚物のごとき粒状物質、上述したようにさらに処理するための油脂分、続いて起こる従来の方法における植物質が回収される。 装置の製品は清潔なもつれの無い高品質の羊毛、粉末汚物および従来の水洗毛方法からの結果より高い回収羊毛油脂分である。 水洗毛油脂分汚物およびタンパク廃棄製品が、例えば河川系に汚染物として導入に通常許容される。 現行の装置はこの望ましくない状況を回避する。

【００４４】

【発明の効果】叙上のごとく、本発明によれば、動物性繊維、とくに未加工の羊毛を処理する羊毛処理装置において、溶媒ボウル、前記繊維を前記溶媒ボウルに収容するための手段、前記溶媒ボウルを通って繊維を搬送すべくなされた前記溶媒ボウル内の無端ベルト、圧力下で溶媒を噴霧して前記繊維が前記無端ベルト上で前記溶媒ボウル横切るとき前記繊維を浄化すべくなされた前記溶媒ボウル内に配置された１またはそれ以上の溶媒シヤワー装置、および少なくとも実質上純粋な溶媒を受容しかつ前記溶媒ボウル内の溶媒と接触してない前記無端ベルトの高い部分上で前記溶媒ボウル内へ前記溶媒を急激に落下させるべくなされたダムからなる構成とし、また、動物性繊維、とくに未加工の羊毛を処理する羊毛処理方法において、前記繊維を溶媒ボウルに導入し、前記繊維を前記溶媒ボウル内の無端ベルト上に搬送し、前記繊維が前記無端ベルトにより運ばれるとき前記繊維に１またはそれ以上の溶媒シヤワー装置からの溶媒でシヤワーを浴びせ、そして急激に落下する溶媒が前記溶媒ボウル内の溶媒と接触してない位置において前記無端ベルトの高い部分上で羊毛を浄化するようにダムを介して前記溶媒ボウル内に溶媒を急激に落下させる工程なる構成としたので、前述したような種々の特徴を有する、改良された動物性繊維、とくに未加工羊毛の処理装置および方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例による羊毛処理装置を示す断面図である。

【図２】本発明の方法を示すブロツク図である。

【符号の説明】

１ 羊毛処理装置 ２ 入口ローラ ３ 第１溶媒ボウル ４ 第２溶媒ボウル ５ 無端ベルト ６ 無端ベルト ７ シヤワー装置 ８ 第１ダム ９ シヤワー装置 １０ 第２ダム １１ 出口 １３ 溶媒 １４ 出口 ３１ フイルタ ３２ フイルタ ３３ フイルタ ３４ 汚物乾燥機 ３５ 異物収集室 ３６ 蒸留器 ３７ 油脂分収集タンク ３８ 凝縮器 ３９ 遠心機 ４０ 溶媒容器 ４１ 最終蒸気トラツプ（炭素活性吸収ユニツト）