一种亚麻人棉弹力交织面料的染整方法 |
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| 申请号 | CN201610454248.4 | 申请日 | 2016-06-21 | 公开(公告)号 | CN105970523A | 公开(公告)日 | 2016-09-28 |
| 申请人 | 安徽亚源印染有限公司; | 发明人 | 潘学东; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种亚麻人 棉 弹 力 交织面料的染整方法，所述面料是由 经纱 和 纬纱 交织而成，所述经纱由亚麻 纤维 、人棉纤维和 氨 纶纤维混纺而成，所述纬纱是由亚麻纤维和人棉纤维混纺而成；且其染整方法包括如下步骤：S1、前处理，S2、 染色 ，S3、印花，S4、后 整理 。本发明提出的亚麻人棉弹力交织面料的染整方法，不仅方法简单、 质量 稳定，而且赋予所述面料手感柔软、染色布面饱满均匀、各项 色牢度 高，色泽匀透、且富有弹性的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1. 一种亚麻人棉弹力交织面料的染整方法，其特征在于，所述面料是由经纱和炜纱交 织而成，所述经纱由亚麻纤维、人棉纤维和氨纶纤维混纺而成，所述炜纱是由亚麻纤维和人 棉纤维混纺而成;且其染整方法包括如下步骤:S1、前处理，S2、染色，S3、印花，S4、后整理。 |
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| 说明书全文 | -种亚麻人棉弹力交织面料的染整方法技术领域[0001] 本发明设及面料染整技术领域，尤其设及一种亚麻人棉弹力交织面料的染整方 法。 背景技术[0002] 人棉又名粘胶纤维，是人造纤维的一个主要品种。其由天然纤维素经碱化而成碱 纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸醋，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶， 粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。亚麻属于初皮纤维，主要成分为纤维 素纤维。天然亚麻纤维中含有果胶、木质素、蜡质和灰分等杂质，一般高达20%，其分子聚合 度在10000W上，结晶度达70%。亚麻纤维断裂强度较高，湿强力高，断裂延伸度低。因此，W 亚麻为组分的织物前处理难度大，要求高。 [0003] 由亚麻/粘胶/氨绝Ξ者混纺交织得到弹力织物是一种新型的服装面料，其兼有 麻、氨绝及其他纤维坚实，透气性强，吸湿性好，高弹性，穿着舒适等优点。但是亚麻、粘胶与 氨绝纤维各自的特点却给染整加工带来了一定难度，如果处理不当，同样存在着手感粗硬、 易皱、弹性差、贴身穿着有刺痒感及缩水率大等缺点。 发明内容[0004] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种亚麻人棉弹力交织面料的染整 方法，不仅方法简单、质量稳定，而且赋予所述面料手感柔软、染色布面饱满均匀、各项色牢 度高，色泽匀透、且富有弹性的优点。 [0005] 本发明提出的一种亚麻人棉弹力交织面料的染整方法，所述面料是由经纱和缔纱 交织而成，所述经纱由亚麻纤维、人棉纤维和氨绝纤维混纺而成，所述缔纱是由亚麻纤维和 人棉纤维混纺而成；且其染整方法包括如下步骤：S1、前处理，S2、染色，S3、印花，S4、后整 理。 [0006] 优选地，所述经纱中人棉纤维所占的重量百分比为15-25%，氨绝纤维所占的重量 百分比为9-14% ;所述缔纱中人棉纤维所占的重量百分比为25-35%。 [0007] 优选地，所述前处理的具体操作包括：[000引 S11、烧毛，用烧毛机进行烧毛，车速为100-1 lOm/min，二正二反，四道火口，火口溫 度为1000-1200°C，烧毛等级4-5级，60-70°C下淀粉酶灭火，保溫打卷堆置2-化； [0009] S12、退煮，常溫浸社工作液，二浸二社，社余率为60-90 %，车速为30-40m/min，工 作液包括:烧碱35-40g/L、双氧水l-5g/L、渗透剂l-5g/L、煮练剂8-lOg/L、馨合分散剂l-5g/ L，100-105 °C 下堆置汽蒸 30-60min，90-95 °C 水洗； [0010] S13、氯漂，20-30°C下浸社第一氯漂液，第一氯漂液包括有效氯7-9g/L，调节pH值 为9.5-10，保溫堆置0.1-0.化，20-30°C下浸社第二氯漂液，第二氯漂液包括有效氯5-6g/L， 调节pH值为9.5-10，保溫堆置0.3-0.化，采用3.5-4.5g/L的硫酸水溶液酸洗脱氯，室溫堆置 0.1-0.3h； [0011] S14、氧漂，室溫浸社氧漂液，氧漂液包括:双氧水5-8g/L、双氧水稳定剂3-5g/L、渗 透剂l-3g/L、憐酸钢l-3g/L、馨合分散剂2-4g/L，100-105°C下堆置汽蒸0.4-0.化，90-95°C 水洗。 [0012] 优选地，所述染色的具体操作包括:室溫浸社染液，染液包括:还原染料0.5-3 % (owf)、扩散剂l-2g/L、渗透剂l-2g/L，再在35-55 °C下浸社还原液，还原液包括:烧碱5-25g/ 1、保险粉1-10旨/1、二氧化硫脈1-5旨几，接着在102-105°(：下汽蒸还原0.3-0.5111111，用1- 1.5g/L的双氧水在40-60 °C下氧化5-lOmin，30-40 °C溫水冲洗10-20min，再在90-98 °C下皂 洗 l-5min，1 l〇-130°C 热风烘干。[001引优选地，所述印花的具体操作包括:采用圆网刮刀或磁棒式印花机印花，印花色浆 包括：还原染料3-5 %、防染盐S 0.5-1.5 %、海藻酸钢3.5-5.5 %、增稠剂FS-80E 8.5- l0.5%、乳化糊5-15%、加水合成100%，然后在160-18(rC下烘赔l-3min，室溫浸社还原液， 还原液包括：保险粉30-60g/L、烧碱10-50g/L、元明粉5-10g/L，100-ll(rC还原蒸化l- l.5min，扎余率为70-80%，再用2-5g/L的双氧水在45-55°C下氧化l-5min，接着用2-4g/L的 皂洗剂在90-110 °C下皂洗l-5min，60-80 °C热水冲洗5-15min，烘干。 [0014] 优选地，在所述印花工艺中，所述还原染料为微胶囊化还原染料，其制备方法包 括:向浓度为30-45g/L的还原染料悬浮液中，加入浓度为55-75g/L的明胶溶液，揽拌使其分 散均匀，再加入浓度为55-75g/L的阿拉伯胶溶液，同样揽拌使其分散均匀，加热到55-65°C， 揽拌条件下，用含量为5-lOwt%的稀醋酸调节抑为4-5，加水揽拌5-lOmin后，冷却至0-5°C， 采用15-20wt %的化0田容液调节抑值为9-10，加入35-37wt %的戊二醒溶液，固化反应1.5- 2.5h，离屯、水洗后烘干，得到所述胶囊化还原染料。 [0015] 优选地，所述还原染料悬浮液、明胶溶液、阿拉伯胶溶液、水、戊二醒溶液的体积比 为1:1-2:1-2:5-10:0.1-0.3。 [0016] 优选地，所述后整理的具体操作包括： [0017] S41、拉幅，置于热风拉幅定型机中进行拉幅处理，拉幅机内的湿度小于等于5%， 车速为 35-50m/min，110-130°C 下烘干； [0018] S42、预缩，置于预缩整理机内进行预缩处理，预缩整理机车速为30-70m/min，预缩 率为6-10%; [0019] S43、柔软，采用两次柔软处理，其中，第一柔软处理采用的柔软剂包括:聚氨醋弹 性体15-25wt %、聚酸改性氨基娃酬15-30wt %、分散乳化剂6-lOwt %、其余为水;第二次柔 软处理采用的柔软剂包括:环氧基硅油10-20wt%、改性氨基硅油5-lOwt%、硅油乳化剂10- 15wt%、其余为水； [0020] S44、烘干，采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，溫度为110-120°c，定型速度为17- 20m/min〇 [0021] 本发明中提出了一种亚麻人棉弹力交织面料的染整方法，所述面料采用亚麻纤 维、粘胶纤维和氨绝纤维混纺交织而成，因此同时具有亚麻纤维的刚性、粘胶纤维的柔性和 氨绝纤维的弹性的优点；为了避免后续印染加工所造成面料手感粗硬，色牢度差，且缩水率 大的缺陷，本发明中所述染整方法分别按照前处理、染色、印花、后整理工序依次进行，从而 可W赋予所述面料手感柔软、染色布面饱满均匀、各项色牢度高，色泽匀透、且富有弹性的 优点。 [0022] 首先，在前处理中，对面料进行烧毛，由于亚麻未经脱胶处理，且毛羽多，纤维粗 硬，因此，烧毛限定较高的火口溫度，保证布面匀净，且布面光洁度达到4级W上，然后采用 社淀粉酶方式灭火，既可达到灭火的目的，又减少了 一道退浆工序，并且酶退浆操作保证退 浆效果，不会对织物造成强力损失；同时由于面料中亚麻中含有大量的果胶、蜡质、色素和 木质素等杂质，需经强碱处理，但粘胶纤维耐碱性差，因此冷堆时需兼顾两者性能，碱浓度 不宜太高，因此在冷堆操作中采用碱/氧冷社堆前处理，并适当调整社液浓度，选用低碱常 溫工艺条件，采用冷社堆低溫打卷，避免造成织物泛黄发硬，甚至强降过大，减小因氧化对 粘、麻、氨绝的强力损伤;此外为了使得所述面料获得较好的漂白效果，选择两次氯漂液进 行漂白，W第一氯漂液有效氯7-9g/L、第二氯漂液有效氯5-6g/L为最佳，此时面料的色素、 麻皮的去除效果较为明显，与此同时，采用适宜浓度得硫酸溶液进行脱氯，既可达到脱氯目 的，又可去除布面的重金属离子，为后序氧漂创造条件，同时还有利于麻皮的去除，使布面 的光洁度、白度明显提高；由于麻的杂质及色素含量较高，经氯漂，主要是去除麻结，白度还 较差，为了实现印染，必须经过双氧水再次漂白，使织物达到一定的白度要求，并且所述氧 漂液中采用渗透剂、憐酸钢W及馨合分散剂作为助剂，可W使得纤维大分子变得圆润，获得 耐久性光泽，提高织物吸收染料的能力，增加成品的尺寸稳定性，降低缩水率，明显改善织 物强力和外观平整度。 [0023] 其次，在印染工序中，为了保证布面色泽各项牢度符合国标，本发明中先采用还原 染料进行染色，再进行印花的操作。其中染色过程中采用还原染料的湿短蒸社染染色，不经 打底烘干，就直接将织物液封口浸溃还原液，并经汽蒸还原上染，由此不仅大大减少了打底 烘干造成的色差、泳移布面发花等疵病，而且可W降低能源消耗，并且可W获得较高的色牢 度和颜色前后稳定性，所染地色能满足后续印花要求，同时可W防止印花赔烘过程中染料 严重升华，W及印花后水洗的沾污问题；印花过程中，为避免因溫度过高而减小氨绝的回弹 性能，本发明中采用微胶囊化还原染料进行印花，利用微胶囊化还原染料配置的色浆进行 印花，由于其与色浆糊料具有良好的相容性能，因此印花的匀染性和色牢度较好，所需印花 溫度较低;与此同时，微胶囊化还原染料可W得到多色微点印花的特殊效果，同时由于囊壁 的阻隔，在色浆调制过程中不同颜色的染料不会互相拼色，经印花汽蒸后，胶囊破裂释放出 五颜六色的染料，形成特殊的微点花纹;而所述微胶囊化还原染料则采用复合凝聚法制成， 其中由于明胶在低于其等电点的情况下带正电荷，而阿拉伯胶在pH值为3-9的情况下带负 电，因此在一定的抑值、溫度和浓度下，运两种聚合物因带相反电荷而相互作用，从而形成 一种具有包囊作用的复合物膜，经过戊二醒固化后，制成了 W明胶和阿拉伯胶为复合载体 材料(壁材）、复配还原染料(核体)的核-壳微胶囊化还原染料。 [0024] 最后，在后整理工序中，拉幅整理溫度采用110-13(TC，既能够保证落布干燥，达到 最佳的手感，也不会造成还原染料的热迁移和敏感色色光偏移;为了进一步改善面料手感， 通过W色布缩水率为依据，对照面料成品的缩水要求调节预缩率进行预缩，从而有助于织 物的尺寸稳定；同时对面料进行两次柔软整理，在第一次柔软整理时，使聚氨醋弹性体分散 在娃酬中形成的致密膜间，交叉形成3D空间，为第二次柔软整理时的柔软剂留下间隙，并且 赋予面料良好的弹性效果;在第二次柔软整理时，环氧基硅油等的柔软剂正好可W填充上 一次柔软剂留下的空隙，使得面料光滑度不受影响的同时，可进一步加强面料的弹性效果， 丰满度和持久性;最后在特定溫度下烘干定型，使得面料的手感丰满滑爽、光泽柔和，提高 了织物的服用性能。 [0025] 综合上述，本发明提出的一种亚麻人棉弹力交织面料的染整方法，利用上述染整 工艺，赋予所述面料手感柔软、染色布面饱满均匀、色泽匀透、且质地紧密、富有弹性的优 点。 具体实施方式[0026] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 [0027] 实施例1 [0028] -种亚麻人棉弹力交织面料的染整方法，所述面料是由经纱和缔纱交织而成，所 述经纱由亚麻纤维、人棉纤维和氨绝纤维混纺而成，所述缔纱是由亚麻纤维和人棉纤维混 纺而成，所述经纱中人棉纤维所占的重量百分比为15%，氨绝纤维所占的重量百分比为 14% ;所述缔纱中人棉纤维所占的重量百分比为25% ;且其染整方法包括如下步骤： [0029] S1、前处理，所述前处理的具体操作包括： [0030] S11、烧毛，用烧毛机进行烧毛，车速为lOOm/min，二正二反，四道火口，火口溫度为 1200°C，烧毛等级4级，70°C下淀粉酶灭火，保溫打卷堆置化； [0031] S12、退煮，常溫浸社工作液，二浸二社，社余率为60 %，车速为40m/min，工作液包 括:烧碱35g/L、双氧水5g/L、渗透剂1 g/L、煮练剂1 Og/L、馨合分散剂1 g/L，105 °C下堆置汽蒸 30min，95°C 水洗； [0032] S13、氯漂，20°C下浸社第一氯漂液，第一氯漂液包括有效氯9g/L，调节pH值为9. δ- ΐ 0 ， 保溫堆置0. 化， 30°C 下浸社第二氯漂液 ，第二氯漂液包括有效氯 5g/L ， 调节抑值为 9.5- 10，保溫堆置0.化，采用3.5g/L的硫酸水溶液酸洗脱氯，室溫堆置0.化； [0033] S14、氧漂，室溫浸社氧漂液，氧漂液包括:双氧水5g/L、双氧水稳定剂5g/L、渗透剂 Ig/L、憐酸钢3g/L、馨合分散剂2g/L，105°C下堆置汽蒸0.4h，95°C水洗； [0034] S2、染色，所述染色的具体操作包括：室溫浸社染液，染液包括：还原染料0.5 % (owf)、扩散剂2g/L、渗透剂Ig/L，再在55°C下浸社还原液，还原液包括:烧碱5g/L、保险粉 lOg/L、二氧化硫脈Ig/L，接着在105°C下汽蒸还原0.3min，用1.5g/L的双氧水在40°C下氧化 lOmin，30 °C溫水冲洗20min，再在90 °C下皂洗5min，110 °C热风烘干； [0035] S3、印花，所述印花的具体操作包括:采用圆网刮刀或磁棒式印花机印花，印花色 浆包括:还原染料3%、防染盐S 1.5 %、海藻酸钢3.5 %、增稠剂FS-80E 10.5 %、乳化糊5 %、 加水合成100%，然后在180°C下烘赔Imin，室溫浸社还原液，还原液包括:保险粉60g/L、烧 碱lOg/L、元明粉10g/L，100°C还原蒸化1.5min，扎余率为70%，再用5g/L的双氧水在45°C下 氧化5min，接着用2g/L的皂洗剂在11(TC下皂洗lmin，8(TC热水冲洗5min，烘干;所述还原染 料为微胶囊化还原染料，其制备方法包括：向浓度为30g/L的还原染料悬浮液中，加入浓度 为75g/L的明胶溶液，揽拌使其分散均匀，再加入浓度为55g/L的阿拉伯胶溶液，同样揽拌使 其分散均匀，加热到65Γ，揽拌条件下，用含量为5wt%的稀醋酸调节pH为4-5,加水揽拌 lOmin后，冷却至0°C，采用20wt%的化0H溶液调节pH值为9-10,加入35wt%的戊二醒溶液， 固化反应2.化，离屯、水洗后烘干，得到所述胶囊化还原染料，所述还原染料悬浮液、明胶溶 液、阿拉伯胶溶液、水、戊二醒溶液的体积比为1:1:2:5:0.3; [0036] S4、后整理，所述后整理的具体操作包括： [0037] S41、拉幅，置于热风拉幅定型机中进行拉幅处理，拉幅机内的湿度小于等于5%， 车速为35m/min，130°C下烘干； [0038] S42、预缩，置于预缩整理机内进行预缩处理，预缩整理机车速为30m/min，预缩率 为 10%; [0039] S43、柔软，采用两次柔软处理，其中，第一柔软处理采用的柔软剂包括:聚氨醋弹 性体15wt %、聚酸改性氨基娃酬30wt %、分散乳化剂6wt %、其余为水;第二次柔软处理采用 的柔软剂包括:环氧基硅油20wt%、改性氨基硅油5wt%、硅油乳化剂15wt%、其余为水； [0040] S44、烘干，采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，溫度为11(TC，定型速度为20m/min。 [0041 ] 实施例2 [0042] -种亚麻人棉弹力交织面料的染整方法，所述面料是由经纱和缔纱交织而成，所 述经纱由亚麻纤维、人棉纤维和氨绝纤维混纺而成，所述缔纱是由亚麻纤维和人棉纤维混 纺而成，所述经纱中人棉纤维所占的重量百分比为25%，氨绝纤维所占的重量百分比为 9% ;所述缔纱中人棉纤维所占的重量百分比为35% ;且其染整方法包括如下步骤： [0043] S1、前处理，所述前处理的具体操作包括： [0044] S11、烧毛，用烧毛机进行烧毛，车速为1 lOm/min，二正二反，四道火口，火口溫度为 1000°C，烧毛等级5级，60°C下淀粉酶灭火，保溫打卷堆置化； [0045] S12、退煮，常溫浸社工作液，二浸二社，社余率为90 %，车速为30m/min，工作液包 括:烧碱40g/L、双氧水Ig/L、渗透剂5g/L、煮练剂8g/L、馨合分散剂5g/L，100°C下堆置汽蒸 60min，90°C 水洗； [0046] S13、氯漂，30°C下浸社第一氯漂液，第一氯漂液包括有效氯7g/L，调节pH值为θ.δ- ΐ 0 ， 保溫堆置0. 化， 20°C 下浸社第二氯漂液 ，第二氯漂液包括有效氯6g/L ， 调节抑值为 9.5- 10，保溫堆置0.化，采用4.5g/L的硫酸水溶液酸洗脱氯，室溫堆置0.化； [0047] S14、氧漂，室溫浸社氧漂液，氧漂液包括:双氧水8g/L、双氧水稳定剂3g/L、渗透剂 3g/L、憐酸钢Ig/L、馨合分散剂4g/L，100°C下堆置汽蒸0.化，90°C水洗；[004引S2、染色，所述染色的具体操作包括：室溫浸社染液，染液包括：还原染料3% (owf)、扩散剂Ig/L、渗透剂2g/L，再在35°C下浸社还原液，还原液包括:烧碱25g/L、保险粉 Ig/L、二氧化硫脈5g/L，接着在102°C下汽蒸还原0.5min，用Ig/L的双氧水在60°C下氧化 5min，40 °C溫水冲洗lOmin，再在98 °C下皂洗Imin，130 °C热风烘干； [0049] S3、印花，所述印花的具体操作包括:采用圆网刮刀或磁棒式印花机印花，印花色 浆包括:还原染料5%、防染盐S 0.5 %、海藻酸钢5.5 %、增稠剂FS-80E 8.5%、乳化糊15 %、 加水合成100%，然后在160°C下烘赔3min，室溫浸社还原液，还原液包括:保险粉30g/L、烧 碱50g/L、元明粉5g/L，110°C还原蒸化Imin，扎余率为80%，再用2g/L的双氧水在55°C下氧 化Imin，接着用4g/L的皂洗剂在90 °C下皂洗5min，60 °C热水冲洗15min，烘干;所述还原染料 为微胶囊化还原染料，其制备方法包括：向浓度为45g/L的还原染料悬浮液中，加入浓度为 55g/L的明胶溶液，揽拌使其分散均匀，再加入浓度为75g/L的阿拉伯胶溶液，同样揽拌使其 分散均匀，加热到55°C，揽拌条件下，用含量为lOwt%的稀醋酸调节pH为4-5,加水揽拌5min 后，冷却至5°C，采用15wt %的NaO田容液调节抑值为9-10，加入37wt %的戊二醒溶液，固化反 应1.化，离屯、水洗后烘干，得到所述胶囊化还原染料，所述还原染料悬浮液、明胶溶液、阿拉 伯胶溶液、水、戊二醒溶液的体积比为1:2:1:10:0.1;[0化0] S4、后整理，所述后整理的具体操作包括： [0051] S41、拉幅，置于热风拉幅定型机中进行拉幅处理，拉幅机内的湿度小于等于5%， 车速为50m/min，110°C下烘干； [0052] S42、预缩，置于预缩整理机内进行预缩处理，预缩整理机车速为70m/min，预缩率 为6% ; [0053] S43、柔软，采用两次柔软处理，其中，第一柔软处理采用的柔软剂包括:聚氨醋弹 性体25wt %、聚酸改性氨基娃酬15wt %、分散乳化剂lOwt %、其余为水;第二次柔软处理采 用的柔软剂包括:环氧基硅油lOwt%、改性氨基硅油lOwt%、硅油乳化剂lOwt%、其余为水； [0054] S44、烘干，采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，溫度为120°C，定型速度为17m/min。 [0化5] 实施例3 [0056] -种亚麻人棉弹力交织面料的染整方法，所述面料是由经纱和缔纱交织而成，所 述经纱由亚麻纤维、人棉纤维和氨绝纤维混纺而成，所述缔纱是由亚麻纤维和人棉纤维混 纺而成，所述经纱中人棉纤维所占的重量百分比为20%，氨绝纤维所占的重量百分比为 11% ;所述缔纱中人棉纤维所占的重量百分比为30% ;且其染整方法包括如下步骤： [0057] S1、前处理，所述前处理的具体操作包括：[005引 S11、烧毛，用烧毛机进行烧毛，车速为105m/min，二正二反，四道火口，火口溫度为 1100°C，烧毛等级4级，65°C下淀粉酶灭火，保溫打卷堆置2.化； [0化9] S12、退煮，常溫浸社工作液，二浸二社，社余率为75%，车速为35m/min，工作液包 括:烧碱36g/L、双氧水3g/L、渗透剂3g/L、煮练剂9g/L、馨合分散剂3g/L，102°C下堆置汽蒸 45min，92°C 水洗； [0060] S13、氯漂，25°C下浸社第一氯漂液，第一氯漂液包括有效氯8g/L，调节pH值为θ.δ- ΐ 0 ， 保溫堆置0 . 化， 25 °C 下浸社第二氯漂液 ，第二氯漂液包括有效氯 5 . 5g/L ， 调节 pH 值为 9.5-10，保溫堆置0.4h，采用4. Og/L的硫酸水溶液酸洗脱氯，室溫堆置0.化； [0061] S14、氧漂，室溫浸社氧漂液，氧漂液包括:双氧水6g/L、双氧水稳定剂4g/L、渗透剂 2g/L、憐酸钢2g/L、馨合分散剂3g/L，103°C下堆置汽蒸0.化，92°C水洗； [0062] S2、染色，所述染色的具体操作包括：室溫浸社染液，染液包括：还原染料1 % (owf)、扩散剂1.5g/L、渗透剂1.5g/L，再在45°C下浸社还原液，还原液包括:烧碱15g/L、保 险粉5g/L、二氧化硫脈3g/L，接着在104°C下汽蒸还原0.4min，用1.2g/L的双氧水在50°C下 氧化7min，35 °C溫水冲洗15min，再在94°C下皂洗3min，120°C热风烘干； [0063] S3、印花，所述印花的具体操作包括:采用圆网刮刀或磁棒式印花机印花，印花色 浆包括:还原染料4%、防染盐S 1.0%、海藻酸钢4.5%、增稠剂FS-80E 9.5%、乳化糊10%、 加水合成100%，然后在170°C下烘赔2min，室溫浸社还原液，还原液包括:保险粉45g/L、烧 碱30g/L、元明粉7g/L，105°C还原蒸化1.2min，扎余率为75%，再用3g/L的双氧水在50°C下 氧化3min，接着用3g/L的皂洗剂在100°C下皂洗3min，70°C热水冲洗lOmin，烘干;所述还原 染料为微胶囊化还原染料，其制备方法包括：向浓度为40g/L的还原染料悬浮液中，加入浓 度为65g/L的明胶溶液，揽拌使其分散均匀，再加入浓度为65g/L的阿拉伯胶溶液，同样揽拌 使其分散均匀，加热到60°C，揽拌条件下，用含量为7wt%的稀醋酸调节抑为4-5,加水揽拌 8min后，冷却至2°C，采用17wt %的化0田容液调节抑值为9-10，加入36wt %的戊二醒溶液，固 化反应化，离屯、水洗后烘干，得到所述胶囊化还原染料，所述还原染料悬浮液、明胶溶液、阿 拉伯胶溶液、水、戊二醒溶液的体积比为1:1.5:1.5:7: ο. 2; [0064] S4、后整理，所述后整理的具体操作包括： [0065] S41、拉幅，置于热风拉幅定型机中进行拉幅处理，拉幅机内的湿度小于等于5%， 车速为40m/min，120°C下烘干； [0066] S42、预缩，置于预缩整理机内进行预缩处理，预缩整理机车速为50m/min，预缩率 为8% ; [0067] S43、柔软，采用两次柔软处理，其中，第一柔软处理采用的柔软剂包括:聚氨醋弹 性体20wt%、聚酸改性氨基娃酬20wt%、分散乳化剂8wt%、其余为水;第二次柔软处理采用 的柔软剂包括:环氧基硅油15wt%、改性氨基硅油7wt%、硅油乳化剂13wt%、其余为水；[006引S44、烘干，采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，溫度为115°C，定型速度为18m/min。 [0069] 将实施例1-3中经染整得到的亚麻人棉弹力交织面料成品进行测试，结果如表1所 述： [0070] 表1所述亚麻人棉弹力交织面料的性能指标 [0071] [0072] 本发明提出的一种亚麻人棉弹力交织面料的染整方法，利用上述染整工艺，赋予 所述面料手感柔软、染色布面饱满均匀、色泽匀透、各项色牢度高且质地紧密、富有弹性的 优点。 [0073] W上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加 W等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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