1.一种防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：
预处理：将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理；
混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合；
开松清棉：分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉；
梳棉：将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，
混纱：加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量；
粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
织布：将细纱纺织成面料；
染色整理：将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理；
所述的防护服混纺面料中，改性涤纶纤维的重量百分比为65-80%，亚麻纤维的重量百分比为10-20%，羊毛的重量百分比为10-20%。
2.如权利要求1所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的改性涤纶纤维的制备方法，按照以下步骤进行：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至100-150 cps，加入表面活性剂、润湿剂，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至500-800cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1-2min后取出；
D、将涤纶树脂切片50-60℃干燥30-60min；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度
320-350℃，纺丝速度为1000-1500m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3-4倍。
3.如权利要求2所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
4.如权利要求2所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中的润湿剂为科宁润湿剂875。
5.如权利要求2所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中各原料的重量百分比为水75-85%、瓜尔胶8-15%、表面活性剂0.5-1.5%、润湿剂0.1-0.3%，生蛭石粉4-8%。
6.如权利要求2所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，将涤纶树脂切片干燥后，其固含量≥90%。
7.如权利要求1所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的改性涤纶纤维由80%的圆形纤维和20%的三角形纤维构成。
8.如权利要求1所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：
预处理：将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理；
混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合；
开松清棉：分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉；
梳棉：将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，
混纱：加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量；
粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
织布：将细纱纺织成面料；
染色整理：将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理；
所述的防护服混纺面料中，改性涤纶纤维的重量百分比为75%，亚麻纤维的重量百分比为15%，羊毛的重量百分比为10%；
所述的改性涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至125 cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出；
D、将涤纶树脂切片55℃干燥40min，将其固含量调节至92%；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度330℃，纺丝速度为1300m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3.5倍；
所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80%、瓜尔胶12%、表面活性剂0.8%、润湿剂
0.2%，生蛭石粉7%。