网格布生产工艺 |
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| 申请号 | CN201610240472.3 | 申请日 | 2016-04-15 | 公开(公告)号 | CN105839262A | 公开(公告)日 | 2016-08-10 |
| 申请人 | 安徽特邦新型建材有限责任公司; | 发明人 | 陈功琼; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种网格布生产工艺，包括以下步骤：(1)编织：将玻璃 纤维 编织成网格布；(2)预热：将编织好的网格布通过预热箱进行预热；(3)浸润：将预热后的网格布放入 丙烯酸 乳液浸润；(4)烘干：将浸润好的网格布依次通过 烘干机 构的第一烘干辊、第二烘干辊进行烘干。本发明提出的工艺能有效避免网格布生产中出现的卷边撕裂等现象。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种网格布生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)编织：将玻璃纤维编织成网格布；(2)预热：将编织好的网格布通过预热箱进行预热；(3)浸润：将预热后的网格布放入丙烯酸乳液浸润；(4)烘干：将浸润好的网格布依次通过烘干机构的第一烘干辊、第二烘干辊进行烘干。 |
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| 说明书全文 | 网格布生产工艺技术领域： [0001] 本发明涉及一种网格布生产工艺。背景技术： [0002] 网格布主要用于户外广告，或者作为墙体增强材料使用。传统的网格布生产工艺一般为：首先对网格布进行浸润，然后预热，再进行烘干。该工艺存在一定的缺陷：1、浸润后再进行预热，浸润完的网格布表面温度低，进入预热箱后，突然受热，到时结构不稳定，在拉力的作用下，容易卷边甚至拉裂；2、采用多段烘干的方式，甚至有4-5个烘干机构，网格布在烘干途中经历几次温度变化，同样容易造成卷边的问题。 发明内容[0003] 为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案： [0004] 一种网格布生产工艺，包括以下步骤：(1)编织：将玻璃纤维编织成网格布；(2)预热：将编织好的网格布通过预热箱进行预热；(3)浸润：将预热后的网格布放入丙烯酸乳液浸润；(4)烘干：将浸润好的网格布依次通过烘干机构的第一烘干辊、第二烘干辊进行烘干。 [0005] 所述的预热箱设定温度为130-140℃，网格布从预热箱中出来时表面温度在60-80℃之间。 [0006] 第一烘干辊、第二烘干辊的设定温度分别为150-160℃、160-170℃，网格布的任意一点与第一烘干辊、第二烘干辊的接触时间为15-20s。 [0007] 所述的烘干机构由第一引导轴、第一烘干辊、第二烘干辊、第二引导轴构成，第一引导轴、第二引导轴分别引导网格布跟第一烘干辊、第二烘干辊接触。 [0008] 本发明具有如下优点：1、在浸润之前进行预热，提高网格布的浸润效果，丙烯酸乳液在网格布上的附着更光滑，丙烯酸乳液尽快干燥，防止其附着在烘干辊上，同时也能避免网格布浸润后再加热导致湿润的网格布突然受热造成的卷边甚至被拉裂的问题；2、采用烘干辊进行烘干，烘干辊提供一个熨烫的效果，保证网格布的平整；3、严格设定的烘干时间和温度，保证烘干效果；4、采用大直径的烘干辊，提高网格布与烘干辊的接触面积，从而减少烘干辊的数量，降低换辊时温度变化带来的影响，同时也使得网格布平整。附图说明： [0009] 图1为本发明烘干机构结构示意图。具体实施方式： [0010] 下面结合附图以及实施例对本发明进行进一步说明： [0011] 实施例一： [0012] 一种网格布生产工艺，包括以下步骤：(1)编织：将玻璃纤维编织成网格布；(2)预热：将编织好的网格布通过预热箱进行预热；(3)浸润：将预热后的网格布放入丙烯酸乳液浸润；(4)烘干：将浸润好的网格布依次通过烘干机构的第一烘干辊、第二烘干辊进行烘干。 [0013] 所述的预热箱、第一烘干辊、第二烘干辊的设定温度分别为130℃、155℃、165℃。 [0014] 如图1所示，一种用于网格布生产工艺的烘干机构，由第一引导轴1、第一烘干辊2、第二烘干辊3、第二引导轴4构成，第一引导轴1、第二引导轴4分别引导网格布5跟第一烘干辊2、第二烘干辊3接触，网格布5与第一烘干辊2、第二烘干辊3接触面的长度为80-100cm。 [0015] 进一步的，烘干机构的驱动辊设在预热箱跟第一引导轴之间。 [0016] 进一步的，所述的烘干辊为热油加热辊。 [0017] 实施例二： [0018] 一种网格布生产工艺，包括以下步骤：(1)编织：将玻璃纤维编织成网格布；(2)预热：将编织好的网格布通过预热箱进行预热；(3)浸润：将预热后的网格布放入丙烯酸乳液浸润；(4)烘干：将浸润好的网格布依次通过烘干机构的第一烘干辊、第二烘干辊进行烘干。 [0019] 所述的预热箱、第一烘干辊、第二烘干辊的设定温度分别为140℃、160℃、170℃。 [0020] 如图1所示，一种用于网格布生产工艺的烘干机构，由第一引导轴1、第一烘干辊2、第二烘干辊3、第二引导轴4构成，第一引导轴1、第二引导轴4分别引导网格布5跟第一烘干辊2、第二烘干辊3接触，网格布5与第一烘干辊2、第二烘干辊3接触面的长度为80-100cm。 [0021] 进一步的，烘干机构的驱动辊设在预热箱跟第一引导轴之间。 [0022] 进一步的，所述的烘干辊为热油加热辊。 [0023] 实施例三： [0024] 一种网格布生产工艺，包括以下步骤：(1)编织：将玻璃纤维编织成网格布；(2)预热：将编织好的网格布通过预热箱进行预热；(3)浸润：将预热后的网格布放入丙烯酸乳液浸润；(4)烘干：将浸润好的网格布依次通过烘干机构的第一烘干辊、第二烘干辊进行烘干。 [0025] 所述的预热箱、第一烘干辊、第二烘干辊的设定温度分别为1135℃、150℃、160℃。 [0026] 如图1所示，一种用于网格布生产工艺的烘干机构，由第一引导轴1、第一烘干辊2、第二烘干辊3、第二引导轴4构成，第一引导轴1、第二引导轴4分别引导网格布5跟第一烘干辊2、第二烘干辊3接触，网格布5与第一烘干辊2、第二烘干辊3接触面的长度为80-100cm。 [0027] 进一步的，烘干机构的驱动辊设在预热箱跟第一引导轴之间。 [0028] 进一步的，所述的烘干辊为热油加热辊。 |
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