一种精密智能织物、织带、拉链烘干定型处理机 |
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| 申请号 | CN201510059383.4 | 申请日 | 2015-02-04 | 公开(公告)号 | CN104562536A | 公开(公告)日 | 2015-04-29 |
| 申请人 | 广州番禺高勋染整设备制造有限公司; | 发明人 | 萧振林; 陈晓辉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种精密智能织物、织带、 拉链 烘干定型处理机。该处理机包括导布单元、 风 机及 喷嘴 、预热箱、冷却箱、 电磁感应 加 热管 、余热收集管道、助剂槽、助剂含量调节单元、尾气收集 净化 系统、收布单元、中央控制系统、张 力 感应器，前伺服 电机 或变频控制电机、后 伺服电机 或变频控制电机和 传动轴 等；本发明结构设计巧妙，并可精确控制处理过程中织物、织带、拉链的 张力 ，保证织物、织带、拉链对缩 水 率的精确控制，缩水率可有效控制在0～0.2%范围内。本发明还对织物、织带、拉链进行精确加热、加热速度快、安全性能高，可通过中央控制系统有进行精确控制，还利用了预热回收系统对余热进行 回收利用 ，相比传统加热方法可节电30%以上。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种精密智能织物、织带、拉链烘干定型处理机，其特征在于包括导布单元（1），风机及喷嘴（2），冷却箱（3），设有加热单元的加热箱，预热箱（5），助剂槽（6），助剂含量调节单元（7），尾气收集净化系统（8），余热收集管道（9），收布单元（10），中央控制系统（11），张力感应器（12），前伺服电机或变频控制电机（13），后伺服电机或变频控制电机（14），和传动轴（15）；各部件的结构关系是：待处理的织物、织带、拉链通过导布单元（1）上的支撑架和滚轮缠绕导入到位于助剂槽（6）中的辊轴，所述支撑架位于处理机顶部，织物、织带、拉链浸染了助剂槽（6）中的助剂或水，浸染了助剂或水之后的织物、织带、拉链穿过助剂含量调节单元（7）中的两个滚轮轴，在两个滚轮轴压紧力的作用下，将织物、织带、拉链中多余的助剂或水挤掉并回收到助剂槽（6）中，使织物、织带、拉链的含水率或含助剂率统一；加热箱和预热箱中均设有传动轴组，传动轴组中的传动轴（15）在前伺服电机或变频控制电机（13）和后伺服电机或变频控制电机（14）的带动下转动，然后织物、织带、拉链在传动轴（15）的带动下，进入预热箱（5），预热箱（5）中利用余热收集管道（9）回收冷却单元（3）的热空气对织物、织带、拉链进行预热；预热后的织物、织带、拉链在传动轴的带动下穿过加热单元，经过电磁加后，织物、织带、拉链继续在传动轴的带动下进入冷却箱（3），再进入风机及喷嘴系统（2）中，在风机的高速冷气流作用下迅速冷却，此后织物、织带、拉链通过收布单元（10）完成烘干定型工艺；尾气收集净化系统（8）位于预热箱（5）顶部，用于对预热箱（5）中经利用余热后的气体进行净化。 |
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| 说明书全文 | 一种精密智能织物、织带、拉链烘干定型处理机[0001] 技术领域背景技术[0003] 目前，各种规格拉链、织带、包边带等织物、织带、拉链在染色之前或之后，根据质量要求需要进行烘干定型处理。在实际生产中，不同物料性质、编制方法不一、染色配方不一的拉链、织带、包边带等织物、织带、拉链所需的定型温度不一，在不同温度下的收缩率、老化、变色率是不同的，倘若在烘干、定型过程中织物、织带、拉链的拉应力、温度等没有得到合理控制，使得织带之间的应力不均匀、温度精度不够容易导致织带收缩不均匀、老化、变色等质量问题，严重影响了织物、织带、拉链生产的质量。 [0004] 因此，为了解决拉链、织带、包边带等织物、织带、拉链在烘干定型中出现的应力不均匀、收缩不均匀、温度不均匀、温度精度不够等问题，有必要开发一种新型的智能烘干处理机，以使织带在烘干定型处理过程中的拉应力、温度得到合理控制从而保证保证织带的质量，提高处理工艺的效率和经济效益。 [0005] 发明内容[0006] 为了解决上述问题，提出了一种精密智能织物、织带、拉链烘干定型处理机，可对织物、织带、拉链烘干定型处理过程中进行智能、精密的张力控制，温度控制保证了织物、织带、拉链按要求对缩水率、老化、变色率进行控制，缩水率有效控制在0～0.2%范围内，极大地提高了织物、织带、拉链除油、预缩、定型、烘干的效率和质量。本发明至少通过如下技术方案之一实现。 [0007] 一种精密智能织物、织带、拉链烘干定型处理机，其包括导布单元，风机及喷嘴，冷却箱，设有加热单元的加热箱，预热箱，助剂槽，助剂含量调节单元，尾气收集净化系统，余热收集管道，收布单元，中央控制系统，张力感应器，前伺服电机或变频控制电机，后伺服电机或变频控制电机，和传动轴；各部件的结构关系是：待处理的织物、织带、拉链通过导布单元上的支撑架和滚轮缠绕导入到位于助剂槽中的辊轴，所述支撑架位于处理机顶部，织物、织带、拉链浸染了助剂槽中的助剂或水，浸染了助剂或水之后的织物、织带、拉链穿过助剂含量调节单元中的两个滚轮轴，在两个滚轮轴压紧力的作用下，将织物、织带、拉链中多余的助剂或水挤掉并回收到助剂槽中，使织物、织带、拉链的含水率或含助剂率统一；加热箱和预热箱中均设有传动轴组，传动轴组中的传动轴在前伺服电机或变频控制电机和后伺服电机或变频控制电机的带动下转动，然后织物、织带、拉链在传动轴的带动下，进入预热箱，预热箱中利用余热收集管道回收冷却单元的热空气对织物、织带、拉链进行预热；预热后的织物、织带、拉链在传动轴的带动下穿过加热单元，经过电磁加后，织物、织带、拉链继续在传动轴的带动下进入冷却箱，再进入风机及喷嘴系统中，在风机的高速冷气流作用下迅速冷却，此后织物、织带、拉链通过收布单元完成烘干定型工艺；尾气收集净化系统位于预热箱顶部，用于对预热箱中经利用余热后的气体进行净化。 [0008] 进一步优化地，风机及喷嘴系统的出风口朝向冷却箱内，以高速冷气流冷却高温的织物、织带、拉链，在织物、织带、拉链冷却的同时得到了温度交高的热空气，热空气通过预热回收管道进入预热箱，使得余热得到充分利用。 [0009] 进一步优化地，所述加热单元采用多个电磁感应加热管，通过中央控制系统对电磁感应加热管的电流进行控制，进而进而对加热对温度进行精确控制；每一条织物、织带、拉链分别穿过一个电磁感应加热管单独加热；经过电磁加热管的加热后，织物、织带、拉链继续在传动轴的带动下进入冷却箱。 [0010] 进一步优化地，织物、织带、拉链在传动过程中的张力由张力感应器感知并将张力数值传送到中央控制系统中，中央控制系统结合前伺服电机或变频控制电机和后伺服电机或变频控制电机的传动速度，以设定的织物、织带、拉链张应力控制基准实时调节前伺服电机或变频控制电机和后伺服电机或变频控制电机的转动速度，从而达到实时控制织物、织带、拉链应力的目的。 [0011] 进一步优化地，冷却箱中设置有一个或者多个折流板，织物、织带、拉链在折流板之间穿行，使得高温织物、织带、拉链与冷气流得到充分的热交换。 [0012] 进一步优化地，预热箱中设置有一个或者多个折流板，织物、织带、拉链在折流板之间穿行，使得织物、织带、拉链与热空气得到充分的热交换。 [0013] 进一步优化地，助剂槽与助剂或水含量调节单元组成的组合装置有一个或者多个，从而可以满足同时添加多种助剂或水及满足统一各织物、织带、拉链间含助剂或水率的工艺要求。 [0015] 相对于现有技术，本发明具有以下优点：本发明可实现拉链、织带、包边带等织物、织带、拉链进行除油、预缩、定型、烘干的功能，并可精确控制处理过程中织物、织带、拉链的张力、温度，保证织物、织带、拉链对缩水率、老化、变色率进行的精确控制，缩水率可有效控制在0～0.2%范围内。本发明还采用了电磁感应加热管对织物、织带、拉链进行精确加热、加热速度快、安全性能高，可通过中央控制系统有进行精确控制，还利用了预热回收系统对预热进行回收利用，相比传统加热方法可节电30%以上。本发明可同时处理6～10条（数量可根据实际情况增加或减少）织物、织带、拉链，工作效率高，智能控制，可大幅减少人员设备的投入。 附图说明 [0016] 图1是本发明的精密智能织物、织带、拉链烘干定型处理机的结构示意图（轴视图）。 [0017] 图2是本发明的精密智能织物、织带、拉链烘干定型处理机的结构示意图（正视图）。 [0018] 图3是本发明的精密智能织物、织带、拉链烘干定型处理机的结构示意图（后视图）。 [0019] 图4是张力感应器的一种实例三维结构图。 [0020] 图5是张力感应器安装在处理机上的位置示意图。 [0021] 图6是实例中电磁感应加热管示意图。 [0022] 图7是实例中风机及喷嘴系统示意图。 [0023] 图8是实例中风机及喷嘴系统安装在处理机上的位置示意图。 [0024] 图9是余热收集管道示意图。 [0025] 图10是助剂槽及助剂含量调节单元结构示意图。 [0026] 1-导布单元；2-风机及喷嘴；3-冷却箱；4-电磁感应加热管；5-预热箱；6-助剂槽；7-助剂含量调节单元；8-尾气收集净化系统；9-余热收集管道；10-收布单元；11-中央控制系统；12-张力感应器；13-前伺服电机或变频控制电机；14-后伺服电机或变频控制电机；15-传动轴，图中未特别标引的虚线表示织物、织带、拉链。 具体实施方式[0027] 下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施和保护不限于此，以下若有未特别详细说明之处，均是本领域技术人员可参照现有技术实现的。 [0028] 如图1～图3所示，一种精密智能织物、织带、拉链烘干定型处理机，其包括导布单元1，风机及喷嘴2冷却箱3，电磁感应加热管4，预热箱5，助剂槽6，助剂含量调节单元7，尾气收集净化系统8，余热收集管道9，收布单元10，中央控制系统11，张力感应器12，前伺服电机或变频控制电机13，后伺服电机或变频控制电机14，传动轴15等；待处理的织物、织带、拉链通过导布单元1上的支撑架缠绕导入到位于助剂槽6中的辊轴，并浸染了助剂，浸染了助剂之后的织物、织带、拉链穿过助剂含量调节单元7中的两个滚轮轴（即图10中的主动轴101、压紧轴102），在两个滚轮轴压紧力的作用下，将织物、织带、拉链中多余的助剂挤掉并回收到助剂槽6中；如图2，位于预热箱和加热箱中的传动轴15分别在前伺服电机或变频控制电机13和后伺服电机或变频控制电机14的带动下转动，织物、织带、拉链在传动轴15的带动下，进入预热箱5，预热箱5中的热空气对织物、织带、拉链进行预热；预热后的织物、织带、拉链在传动轴的带动下穿过电磁感应加热管4，每一条织物、织带、拉链分别穿过一个电磁感应加热管单独加热；经过电磁加热管的加热后，织物、织带、拉链继续在传动轴的带动下进入冷却箱3，并紧接着进入风机及喷嘴系统2中，在高速冷气流中迅速冷却，此后织物、织带、拉链通过收布单元10完成烘干定型工艺。尾气收集净化系统8位于预热箱顶部，用于对预热箱中经利用余热后的气体进行净化。 [0029] 风机及喷嘴系统2以高速冷气流冷却高温的织物、织带、拉链，在织物、织带、拉链冷却的同时得到了温度交高的热空气，热空气通过预热回收管道9进入预热箱5，如图9所示，使得预热得到充分利用。 [0030] 电磁感应加热管4通过电流控制加热管的温度，可通过中央控制系统11对温度进行精确控制。 [0031] 织物、织带、拉链在传动过程中的张力由张力感应器12感知并将张力数值传送到中央控制系统11中，结合前伺服电机或变频控制电机13和后伺服电机或变频控制电机14的传动速度，以设定的织物、织带、拉链张应力控制基准实时调节前伺服电机或变频控制电机13和后伺服电机或变频控制电机14的转动速度，从而达到实时控制织物、织带、拉链应力的目的。 [0032] 冷却箱3中设置有一个或者多个折流板，织物、织带、拉链在折流板之间穿行，使得高温织物、织带、拉链与冷气流得到充分的热交换。 [0033] 预热箱5中设置有一个或者多个折流板，织物、织带、拉链在折流板之间穿行，使得织物、织带、拉链与热空气得到充分的热交换。 [0034] 助剂槽6与助剂含量调节单元7组成的组合，可以设置一个或者多个，从而可以满足同时添加多种助剂的工艺要求。如图10所示，包括主动轴101、压紧轴102、支点轴103、驱动轮104、力臂105、气缸106、第一织带辊轴107、第二织带辊轴108、助剂槽109、浮子系统1010、进液阀门等，浮子系统1010用于监测助剂槽液位，当液位不在设定量范围时触发进液阀门开启或关闭。主动轴由驱动轮带动而旋转，以织物、织带、拉链与主动轴之间的摩擦力辅助织物、织带、拉链运动；压紧轴两端通过轴承安装在力臂的一端，力臂活动安装在支点轴上并能绕支点轴旋转，力臂的另一端安装在气缸上；气缸的压力通过力臂传递到压紧轴上，并借此压紧力压紧织物、织带、拉链；助剂槽用于存放织物、织带、拉链所需要浸湿的溶液，助剂槽中的溶液深度由浮子系统控制，当液位低于设定深度时，浮子系统触发进液阀门补充溶液；进液阀门位于助剂槽底部。 [0035] 作为一个典型的实施案例，一种精密智能织物、织带、拉链烘干定型处理机，可同时处理6条织物、织带或拉链；处理机中的冷却箱设置有一个折流板及一个传动轴；电磁感应加热管或蒸汽、导热油加热单元设置有60组，每条织带依次穿过10组加热管进行连续加热；预热箱中设置有4组折流板及5组传动轴，可确保热空气与织物、织带、拉链得到充分的热交换；设置有两组助剂槽和助剂含量调节单元。本例子可实现高速烘干100～160kg/h，高速定型300～500kg/h，效率大大超过传统的织物、织带、拉链烘干机；节电约为35%；缩水率可有效控制在0～0.2%，满足织物、织带、拉链的生产要求。 |
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