本发明涉及了一种纺织加工机，特别是有关于一种喷射染布机，但并不限于此。

喷射染布机是一种特殊型式的纺织加工机，其系利用染液的喷射流射向环绕该机器移动的纺织品而将染料施用至该纺织品上。纺织品一词系包括任何编织物或布料，或任何适合用来编织成编织物或布料的纤维或纱线。可供移动通过喷射染布机的纺织品的例子是编织物索(Fabric Rope)，其是由多种编织物加以压缩及扭曲成一段绳索状的物品。
在典型的喷射染布机中，染料是由一系列可以高速将流体，特别是染液，其为一种染料与水的溶液，加以喷射至编织物索上的喷嘴加以注入至纺织品内的。其高速度不仅可确保染液是朝向纺织品射出，同时也有助于将纺织品环绕该机器移动。此种系统是有其缺点的，因为其在染色过程中会需要消耗过量的染液。
本发明的目的是要提供一种消耗染液材料特少的纺织加工机。

本发明的第一状况在于提供一种供纺织加工机使用的喷嘴，其包含有一根二端开口的管子，并具有一喷嘴，以可拆卸的方式结合至其上，并配置成使喷嘴的出口朝向该管子的内部开通。
该管子可具有任何适当的截面形状，例如圆柱状或多角形截面形状。
该喷嘴可以合适地装设在该管子上，而使得该喷嘴能相对于管子的壁部倾斜。该喷嘴可以固定在特定的倾斜角度上。另一种方式是，该喷嘴可以相对于该管子移动。该喷嘴可以合适地以至少20°的倾斜角倾斜设置。该喷嘴可以合适地以70°或更小的倾斜角倾斜设置。最好该喷嘴是以自20°至70°之间的倾斜角加以倾斜设置的。该倾斜角系合适地选择成可配合于特定的工艺及/或织物材料。有利地，可选用多种的倾斜角，以有助于此喷嘴组合之应用在不同的加工需求及材料上。
该喷嘴组合包含有多个喷嘴设置在该管子上，其中至少有一个以可拆卸的方式装设在该管子上。最好该等喷嘴之每一者均能个别地自该管子拆卸下来。可拆卸的喷嘴可使其易于维修、重新设定方向及更换喷嘴，亦可有助于进入喷嘴组合管子的内部，以进行清洁作业。
此喷嘴可以任何适当的装置结合至该管子上。合适地，该喷嘴可以机械方式结合至管子上。合适的结合件可以是一根或多根螺栓。
该等多个喷嘴之每一者的倾斜角可以是一样的。另一种方式是，该等多个喷嘴中的一个或多个所具有的倾斜角是不同于该等多个喷嘴中的一个或多个其它喷嘴的倾斜角。
最好该等多个喷嘴中包含有一对或多对的喷嘴对。
该等一对或多对喷嘴对系适合地配置成使得每一对中的喷嘴系大致上位在该管子中的同一横向平面上，该横向平面系与该管子之纵向轴心线相垂直的。最好，每一对喷嘴对均系沿着该管子的壁部做等距离的间隔开。最好每一对的喷嘴均系安排成位在该管子的相反侧上。
如果该等多个喷嘴包含有二对或多对喷嘴对的话，则该等喷嘴对系合适地配置成使得来自该等喷嘴对中之一个或多个的出口的流体流系朝向大约与来自一对或多对其他喷嘴对之出口的流体流相对的方向。
为有效地进行染色作业，很重要的是染料要在正确的条件下喷射至编织物索上。因此，该等喷嘴最好配置成使得该等喷嘴的一半系大致上与纺织品环绕该染布机移动方向相同的方向(称之为顺向流)。合适地，另外一半则安排成可将流体沿着大致上与移动方向相反的方向喷射(称之为逆向流)。染液的分布及穿透纺织品的效果可藉由先将该纺织品通过自顺向流喷嘴排放出的染液，而后再进入由逆向流喷嘴排放出的染液，而得以改善。
本发明的第二状况在于提供一种供纺织加工机使用的喷嘴，包含有一喷嘴本体，其构成一道流体通道，一流体入口设置在该流体通道的侧壁上。
合适地，该喷嘴具有一流体出口，位在该流体通道的一侧末端上。合适地，该流体通道上与该流体通道之流体出口相对的末端系封闭的。该喷嘴本体的形状可有助于将该流体通道的一侧末端加以封闭住。另一种方式是使用另外的封闭构件来封闭该流体通道。该另外的封闭构件可以是一盖部。该盖部可以可拆卸的方式，或是固着的方式连接至该喷嘴本体上。
合适地，该喷嘴另包含有一喷嘴壳体。该喷嘴本体以拆卸的方式连接至该喷嘴壳体上。如果本发明第二样态中的喷嘴是本发明第一样态中的喷嘴组合中的一部份的话，则该喷嘴壳体可以合适地以可拆卸的方式连接至喷嘴组合的管子上。
合适地，该喷嘴本体是管状的。
该流体通道可以具有任何适当的截面形状，例如说圆形。
该流体入口可以合适地自该喷嘴本体的外部延伸至该流体通道内部。
合适地，该流体出口具有较该流体通道之截面积为小的截面积。此种相对于流体通道较小的出口截面积，在使用上可以增加流体通过喷嘴出口的速度。
合适地，该流体出口为椭圆形。有利的，椭圆形出口可造成大致上扁平扇形的流体喷射流，其可有助于改善染料的分布。此外，此种喷嘴结构可有助于减少染色过程中染料的消耗。
可以了解到，这些喷嘴并不限于施用染料至纺织品上而已，他们亦可应用在其它的纺织品处理过程内，包括漂白、清洁或冲洗。
一般而言，喷射染布机系使用单一个泵来将染液于该机器内循环流动。此种配置必须使用额外的外部管路来帮助染液循环通过该系统，以便送入至喷嘴内，并维持适当的工作条件。此外，此种系统在染色的过程中，亦需要额外量的染液。
因此，本发明的第三种状况在于提供一种纺织加工机，其包含有：一容器，该容器系与第一循环系统和第二循环系统做流体的连通，其中该第一循环系统包含有一热交换器与一循环泵，配置成可将流体在该容器与该热交换器间循环流动，该第二循环系统包含有一喷嘴泵，用以将流体在该容器与一个设置成可与该容器做流体连通的喷嘴数组之间循环流通。
最好，在使用时，该喷嘴泵在较该循环泵为高的压力下操作。合适地，该喷嘴泵在使用上可在较该循环泵为高的压力下操作。最好，在使用上，该喷嘴泵系在较该循环泵为低的容积流量下操作。合适地，该喷嘴泵在使用上是可在较该循环泵为低的容积流量下操作。
设置与容器循环用泵不同的泵，以供喷嘴循环用，可以更有效地控制喷嘴的性能。对于容器循环泵而言，其要求较少，一般只要能够处理因喷嘴系统所造成的压力损耗即可。因此适合于循环泵的标准是高容积流量与低压力扬程。但是，适合于喷嘴泵的标准则是低容积流量与高压力扬程。
本发明的第四种状况在于提供一种纺织加工机，其包含有至少一个空气喷嘴，位在一机械式往复装置的上游。该位于机械式往复装置上游的空气喷嘴可用来将空气流喷射至移动通过该纺织加工机的纺织品上，例如编织物索，以有助于将多余的流体自该纺织品上排放出来。最好，该纺织加工机亦包含有一个或多个流体喷嘴，位在该机械式往复装置的上游。此等流体喷嘴亦可用来提供额外地施用染液至通过该纺织加工机的纺织品上。另一种方式是，或者是另外再附加的，该流体喷嘴可以用来在诸如染色等主加工程序后，对该纺织品加以清洗之用。
本发明的任何情况中的任何特征均可与本发明的任何其它状况中的任何特征合并应用。
附图说明
图1是喷射染布机的剖面示意图。
图2是第1图中喷射染布机相关的循环系统的示意图。
图3是第1图和第2图中所示喷嘴的剖面示意图。
图4是第3图中喷嘴装设至第1图和第2图中喷嘴组合本身上的剖面示意图。

下文中将以举例的方式，并配合其较佳实施例附图中所示者，来说明本发明。
如第1图和第2图所示的喷射染布机100包含有一容器本体8，其可以容纳水和染料的溶液，其在下文中将称为染液10。容器本体8亦可用来支撑编织物腔室9，其可在染色过程中，在编织物索6移动通过该喷射染布机100时，加以容纳。
编织物腔室9是一种金属容器，其形式为一U形通道，二侧末端则呈开放状，而分别形成入口30和出口40。入口30和出口40二者在截面上均呈矩形，入口30的尺寸为400公厘乘以1200公厘，而出口40的尺寸则为600公厘乘以1200公厘。编织物腔室9的截面积是自入口逐渐增大至出口处。此较小的入口30可限制编织物索的横向移动，亦可减少堆栈在编织物腔室9内的编织物索6产生塌陷的情形，因之而可减少编织物索的卷绕在一起的可能。而较大的出口40可提供编织物索6自编织物腔室9内拉提出时之移动上的自由度。
一般而言，编织物腔室9系仅部份浸泡在染液10内的。染液是经由设在编织物腔室9的壁部上的多个孔洞或排放槽孔而自编织物腔室9排放至容器本体8内。
一个喷嘴组合包含有大致上水平而中空的圆柱状管子3，系设在容器本体8的外周上方处。此喷嘴管子3上设有可拆卸的喷嘴数组2和4，其等是延伸进入至喷嘴管子3内。每一喷嘴数组2，4均包含有一对喷嘴。这些喷嘴平均地沿着喷嘴管子3的周边配置的，并安排成使得所有的出口均朝向喷嘴管子3。
每一喷嘴数组2，4内的喷嘴均配置成使得喷嘴出口23以相对于管壁为20°至70°之间的倾斜角α(见第4图)而互相相向倾斜。每一喷嘴数组2，4均互相相对配置成使其每一者的出口均大致上朝向另一者的出口。在使用上，此种的配置可确保染液10能在编织物索环绕喷射染布机移动时，能同时以同向及逆向的方式喷射至其上。
收集管7连接至喷嘴管子3上，用以收集任何自喷嘴管子3内排出的液体，并将其送回至容器8内。
双驱动滚动条1，5系以互相平齐的方式设置在该容器上方，分别位在喷嘴管子3的末端，以供驱动编织物索6沿着该喷射染布机100移动。每一个驱动滚动条1，5均是旋转的圆柱状装置，具有外侧接触表面，包含有均匀分布的矩形棒状部位，环绕着其周边设置。其一滚动条系做为举升滚动条5，位在喷嘴管子3的入口之前，而另一滚动条则是做为驱动滚动条1，其系位在喷嘴管子3的出口之后。举升滚动条5和驱动滚动条1二者具有大致上相同的尺寸，且设置成可绕相同方向，以大致上相同速度转动，以驱动编织物索6通过该喷射染布机100。其等可由任何外部装置(未显示)加以驱动，而进行连续的旋转运动。
另一种方式是，每一驱动滚动条的速度可以个别地改变，以控制该编织物索6沿着该机器100的移动。
驱动滚动条1的下游设有空气辅助折迭装置101。
此空气辅助折迭装置101包含有空气流喷嘴14和流体喷嘴12，位在往复机械式折迭装置11的上游。由外部装置(未显示)所产生的压缩空气会送入至空气流喷嘴14内，其会将高速的空气喷流环绕着该表面加以喷出，并在编织物索6进入至空气辅助折迭装置101内时，喷入至其本体内。因此可有助于将多余的染液10自该编织物索6移除。
流体喷嘴12系选择性地设置为该空气辅助折迭装置101的一部份。在染色的过程中，此流体喷嘴12基本上是多余的，但是在有需要时，其可加以启动，以供在编织物索6通过该空气辅助折迭装置101时，施用额外的染液10至其上。此流体喷嘴12最适合在染色循环过程结束时启用，以将清洗剂，例如水，喷射至编织物索6上。
除了折迭该编织物索6以外，该往复机械式折迭装置11亦可有助于在编织物腔室9的入口处将多余的染液自编织物索6上去除掉。
第2图显示出此染布机内的喷嘴和容器的循环路径。在喷嘴循环路径16中，染液10是自容器8泵来予以抽出，并送入至喷嘴数组2，4内，由之而被喷射至编织物索6内。
此喷嘴循环路径需要有一具喷嘴泵17，例如高压力扬程及低容积流量的离心泵。
在容器循环路径20中，染液10会被回收。此回收程序包括有将染液10自容器8内抽取出，并使之通过热交换器21，再将此调温过的染液10送回至容器8内。
此容器循环路径需要有一具循环泵19，例如低压力扬程及高容积流量的离心泵。
如第3图所示，每一喷嘴均包含有一喷嘴本体24，其构成一道纵向延伸的流体通道25，以及一个开通于该流体通道25之侧壁上的入口埠22。此喷嘴进一步包含有一个椭圆形的出口埠23，设在该流体通道25的一侧末端。
如自第3图中所可看到的，该椭圆形出口埠23的截面积是小于该流体通道25的截面积。
在此较小的出口23会造成染液10在自喷嘴离开时产生加速流动的情形下，此出口的椭圆形形状亦会使得离开的液流散布开成扇形的液流。因之可以得到较广阔的染色面积，以及将染料较佳地散布于该编织物上。
第4图显示出喷嘴本体4相对于喷嘴管子3的配置。
喷嘴本体24系收纳在一喷嘴壳体26内，而该壳体则是是以可拆卸的方式装设在喷嘴管子3上。此喷嘴壳体包含有一突缘组合，用以将该喷嘴结合至喷嘴管子3上，以及一个外框，其内可放置该喷嘴本体24，该外框系以一角度连接至该突缘组合上，而使得该喷嘴本体24系相对于喷嘴管子3倾斜。该喷嘴壳体26系由螺栓29以可拆卸的方式连接至该喷嘴管子3上。
如第4图所示，喷嘴本体24另包含有一突缘35，可有助于将喷嘴本体24结合至喷嘴壳体26上。喷嘴本体24是由螺栓27加以固定在喷嘴壳体26上。
喷嘴本体24亦包含有一盖部28。此盖部28可在喷嘴本体上与该出口相对的另一侧末端处密封住该流体通道。
染色的过程包含有连续地将一段长度的编织物索6环绕着该染布机100移动。举升滾筒5和驱动滾筒1可自外部加以驱动，以同步操作，而沿相同方向转动，驱动该编织物索6移动通过该染布机100。
首先，编织物索6先自编织物腔室9内提拉出来，并被驱动通过喷嘴管子3。当编织物索6通过喷嘴管子3时，其会先遇到来自喷嘴数组4的染液10的液流，该喷嘴数组系安排成将染液10沿着编织物索6移动的方向喷射出的。其后，该编织物索6会遇到来自喷嘴数组2的染液10液流，其系沿着与编织物索6移动通过喷嘴管子3相反的方向喷射的。椭圆形的喷嘴出口23会造成扁平状扇形液流，其会覆盖一个跨越该编织物索6的相当广泛的面积，以确保能有效地将染料加以散布开。喷嘴数组2，4可同时施用染液10至编织物索6上。
多余的染液10可由收集管7加以收集，并导引至容器8内，以供回收使用。
在自喷嘴管子3离开时，该编织物索6会进入至空气辅助折迭装置101。来自空气喷嘴13的空气喷流会射至编织物索6上，使该编织物索涨开至能将陷在该索内的多余染液10加以排除。此往复机械式折迭装置11会将编织物索6相对于该编织物索6之线性移动方向，自其一侧摆动至另一侧。其结果会使得该编织物索6抖动，以将多余的染液10去除掉。此一染色过程构成连续的循环，直到达到所需的染色结果。
此往复机械式折迭装置11可有助于将编织物在编织物腔室9内安排成有次序的折迭状态。
在完成染色过程后，编织物索6会继续移动通过喷射染布机100，以进行清洗循环。喷嘴数组2、4亦可使用在清洗循环中，其中系将清洗剂，例如水，喷射至编织物索6上。在清洗循环中，可以启动流体喷嘴12，以供在编织物索6移动通过该空气辅助折迭装置101时，将清洗剂喷射至其上。空气喷嘴13和往复机械式折迭装置11系以与染色循环内相同的方式操作，以有助于将过量的清洗剂加以自编织物索6中加以排除。