用布处理装置的内循环系统制备的布处理液处理布的方法及装置

本发明涉及布处理装置的布处理液供送系统的改进，这种装置用布 处理液循环系统对布染色、漂洗及水洗。更具体说涉及通过有效地利用 在装置的布处理液循环系统中局部发生的大的流体摩擦作为搅拌力，用 溶剂分散及溶解染料、颜料、表面活化剂之类的布处理粉料而制备的具 有一定浓度的布处理液供入所述的装置及用在所述的循环系统中流的所 述的布处理液连续地处理布的方法，以及在该方法中用的装置。

在普通的布处理装置中，不可避免地要有准备阶段，使得在一个邻 近布处理装置分开设置的溶解桶中用溶剂分散及溶解如染料、颜料、表 面活化剂、精整剂之类的布处理粉料而制备出布处理液，或在专门的搅 拌桶中分散溶解这些粉料制出布处理液装到供送装置中。

因此，就质量控制及在工厂中保持有效的工作环境言，这种普通的 处理装置有着许多问题。例如在工厂中必须加上制备及运送所述的布处 理液的额外的空间，并且在制备及运送所述的液体及清理溶解桶、液体 控制装置和装载容器带来的成本增加。还有由运输造成的液体损失、在 制备时液体不可避免的撒出造成颜色沾污或液体损失、由于与前面制备 的布处理液的残余物混合造成液体的不纯、由于取决于负责制备处理液 的工人造成浓度不一致，和由于制备到实际使用较长的时间间隔而使所 述的处理液质量变化(在活性染料及酸性基颜料情形下有水解作用等可 看到明显的变化)而造成了质量问题。

本发明的目的是针对在现有技术中把布处理液供入布处理装置中碰 到的问题，提供一种不需要专门的制备处理液的装置而可以在所述的布 处理装置的循环系统中有效地制备处理液及用其按要求连续处理布的方 法，及一种经济及节省空间的用在这种方法中的装置。

另外，本发明的另一个目的是提供可对处理液质量控制的处理方 法，与现有技术相比，不仅可用理想浓度的布处理液进行处理没有由于 与前面制备的处理液的残余物混合造成的不纯，并且大大限制了运输中 的液体损失，还提供了在该方法中用的装置。

另外，本发明的目的是提供可对处理液质量控制的处理方法，使得 处理液从制备到使用只有较短的间隔而使处理液质量无变化的在稳定质 量的处理液中处理布，以及在该方法中用的装置。

为解决上述问题，本发明提供了一种处理布的方法，其特点在于通 过把预定的布处理粉料供入设在所述的循环系统中溶剂有大的流体摩擦 的粉料输入及搅拌桶中或供入所述的循环系统中溶剂有大的流体摩擦的 区域中制备出具有预定浓度的布处理液，随后通过有效地利用所述的流 体摩擦来搅拌所述的粉料，以及用在所述的循环系统中流动的所述的液 体连续地处理布。

在解决上述问题中采用的本发明的装置的特点在于通过有效地分散 及溶解供入设在装置的循环系统中溶剂发生大的流体摩擦的粉料输入及 搅拌桶中的粉料或者供入设在所述装置的循环系统中溶剂有大的流体摩 擦的区域中设的粉料输入口中的粉料而制出具有要求浓度的布处理液。

为了进一步评价本发明(其主题是布处理方法及在该方法中用的装 置)，设有流过布处理液的循环系统(包括主循环泵，液流管及染料槽 等)的上述布处理装置意见是指通过把布浸在在循环系统中流动的所述 的处理液中进行要求的处理(如从物理及化学方面改善布的外观及质量 进行的染色、精整、漂洗和碱性还原等)，其分类属于如喷射印染机、 经轴印染机、振动印染机及绒布印染机之类的普通的已知装置。所有这 些印染料机可进行除染色外用其它的布处理液(如精整流、漂洗液及碱 还原液等)对布进行要求的处理。

虽然，在本发明中有两种制备要求的布处理液的方法，也就是，把 粉料供入所述装置中溶剂发生大的流体摩擦的，装在循环系统内的结构 元件中或供入装置的循环系统中不可避免发生大的流体摩擦的区域中， 相同的是它们都用溶剂的流体摩擦作为摩擦力有效地分散及熔解粉料。 但是前一方法与后一方法的不同点在于在有大的流体摩擦处制备所述的 处理液的所述的结构元件专门设在装置的循环系统中，其特点是选择在 循环系统中易于进行处理液制备的部分是很灵活的。前一方法可通过设 置一个粉料输入及搅拌桶来实现，在装置的循环系统中溶剂急速地流入 该桶以便形成流体摩擦，而后一方法可通过装置的循环系统中发生大的 流体摩擦的区域中设一粉料入口来实现，大的流体摩擦可由紊流、漩流 或波动及振动等造成，并把所述的粉料供入粉料入口。上述这种紊流、 漩流或波动和振动等可在装置的循环系统中流体速度突然改变的这些区 域发现，如在循环泵的附近，在喷嘴的通道内，在喷嘴的喷出口的前方 及在处理液急速地流过的染色槽的进口部分。

所述的处理粉可直接供入粉料输入及搅拌桶或粉料入口，或含在水 溶袋或可渗水的篮中间接地供入。

下面参照附图详细说明实施本发明的最好模式，附图中：

下面参照附图更具体地解释实行本发明的最好模式，附图中：

图1是按照本发明第一实施例的结构的布处理装置的示意图；

图2按照本发明的第二实施例的结构的布处理装置的示意图；

图3是按照本发明第三实施例的结构的布处理装置的示意图；

图4是按照本发明第四实施例的结构的布处理装置的示意图；

图5是把布处理粉供入设在本发明的布处理装置的循环系统中的粉 料进口孔中的方法的示意图。

第一实施例

图1中示出了按照本发明第一实施例的结构的布处理装置T1的示 意图。

用该实施例的布处理装置T1，循环布W经过浸液、脱水、搓擦、 挤干及松开等状态以便在反复的过程中均匀地浸在布处理液中，反复的 过程中所述的布缓慢及迂回地移动通过染色槽2时浸在设在处理桶1底 部的染色槽2中的液体(也就是染料液)D中，部分浸在液体中部分漂 在所述的液体上，然后，所述的布W由拉出辊3拉起以便通过一辊箱4 导向一喷射供应通道5，随后，导向所述的通道5的布W被从喷嘴6喷 出的所述的液体D的力以高速带进所述的染色槽2有进口孔2a，并在刚 出所述的通道5时从该力中释放出，以便再导向所述的辊3，部分浸在 槽中的液体D中，部分浮在所述的液体D上。所述的布W的液体处理方 式也可在普通的处理装置中见到。

但是，用该实施例的结构的布处理装置T1的所述的液体D的循环 系统包括布处理的主循环机构及制备所述的处理液体的辅助循环机构。

除所述的喷嘴6、通道5和染色槽2外，前面的机构还包括与设在 所述的染色槽2的底部的储液部分7连接的吸入通道8，一吸入侧与所 述的输入通道连接的循环泵9，与所述的循环泵9连接的供液通道10， 与所述的供液通道10的端部连接的过滤器11，与所述的过滤器11连接 的复式热交换器12，与所述的热交换器12的出口连接的加热的液体供 应通道13。

后面的机构包括与所述的储液部分7连接的旁路通道14，吸入侧与 所述的旁路通道14连接的辅助循环泵15，与所述的辅助循环泵15的出 口连接的加压供液通道16，与所述的供液通道16的出口连接的粉料输 入及搅拌桶17，与所述的粉料输入及搅拌桶17及所述的输入通道8连 接的回液通道18，在该实施例中布处理装置T1的最突出的特点在于在 辅助循环机构中包括所述的粉料输入及搅拌桶17。

为了便于了解用本实施例结构的布处理装置的布处理液的制备方 法，下面对辅助循环机构作补充的解释。

也就是，在旁路通道14及供液通道16上分别设有电磁阀14a，16a。 在所述的回液通道18上在靠近所述的输入通道8处设有电磁阀18a。另 外，一个电磁阀18b没在分支通道18′在靠近所述的旁路通道14附近， 该分支通道18′从所述的回液通道分支出来，并与所述的旁路通道14连 接。另外，在所述的供液通道16中分支出来的分支通道16′与所述的输 入通道8相连并设有电磁单向阀16b使液流只能受控制地流。另外，设 在所述的输入通道8的分支通道的端部的电磁阀8a是排出流入所述的循 环机构中的处理液的排液装置，而电磁阀8b是在需要时把水或热水供入 所述的输入通道8的供水装置。设在所述的旁路通道14的分支通道的端 部的电磁阀14b是排出流入所述的辅助循环机构的溶液的排液装置，而 设在所述的供液通道16上的电磁供水阀19是在需要时把溶剂(也就是 在本实施例中的水或热水)供入所述的粉料输入及搅拌桶17中的供应装 置。设在所述的粉料输入及搅拌桶17的分支通道上的电磁阀20是当所 述的桶内由于气密盖17a盖住成负压时如果需要时供入空气的气压调节 装置。

下面说明用本实施例结构的布处理装置(T1)的布处理液(例如 染料液)的制备方法。

作为供水装置，开始，设在所述的输入通道8上的电磁阀8b打开以 便把作为溶剂的水供入所述的主循环机构，并且设在所述的供液通道16 上的电磁供水阀19打开以把水供入辅助循环机构的粉料输入及搅拌桶 17中，直到它达到预定的水平，并且所述的电磁阀16b，18a，18b都打开。

随后，当已经储存了所述的主循环机构要求的水的容积并且类似地 储在所述的辅助循环机构的粉料输入及搅拌桶17中的水已达到了预定的 水平，电磁供水阀8b，19及电磁阀14a，16b，18a及20都关闭，含有预定 的染料粉(P)的合成树脂膜制的水溶的袋装入所述的粉料输入及搅拌 桶17中，随后盖上所述的盖17a以保持所述的桶17内的气密。随后仅 打开所述的电磁阀18b及操作所述的辅助循环泵15。随后，所述的粉料 输入及搅拌桶17，从与所述的桶17的底部相连的回流通道18分支出来 的分支通道18′，所述的辅助循环泵15及在它们之间配合接合的供液通 道16形成了液体循环通道，供应的水循环通过所述的液体循环通道， 17，18′，16，而使所述的粉料输入及搅拌桶17内形成有力的液体摩 擦，使得所述的染料粉P及水溶合成树脂包被本实施例中起溶剂作用的 水分解及溶解，变成高浓度的染料液，只要所述的主循环机构的循环泵9 也被驱动。

在所述的粉末已被所述的溶剂分散及溶解后转变成高浓度的染料液 时，与所述的循环机构的储液部分7连结的所述的旁路通道14的电磁阀 14a打开，而所述的分支通道18′的电磁阀18b关闭，所述的回液通道18 的电磁阀18a打开，因此，所述的液体循环通道17，18′，16断开使得 所述的主辅助循环机构相互接合，以使液体在其中交换。随后借助所述 的液体循环通道17，18′，16制备的高浓度染料液在所述的桶17中被 从所述的储液部分7流出的处理液冲洗，而所述的稀释液通过所述的回 液通道18返回到输入通道8中。

随后，当流入所述的主循环机构的染料液的浓度等于在辅助循环机 构中的染料液的浓度以完成制备浓度的染料液D的准备时，所述的分支 通道18′的电磁阀18b和所述的分支通道16′的电磁阀打开，而电磁阀14a 和阀18a关闭，因此，残存在所述的液体循环通道17，18′，16中的染 料液足够带到所述的主循环机构中。在这种情形下，由于所述的桶17内 受到负压，所述的电磁阀20打开，而所述的供液通道16关闭以便调节 桶内的空气压力。

随后，在上面说明了布处理液体制备方法之后，说明对随后的布处 理操作必须的另一种处理液开始制备的方法。

当所述的辅助循环泵15停止，及所述的旁路通道14及回液通道18 的电磁阀14a，18a及所述的分支通道16′的电磁单向阀16b都关闭时，包 括所述的粉料输入及搅拌桶17的辅助循环机构与所述的主循环机构断开 以进行与所述的主循环机构无关的液体循环及处于对制备另一种布处理 液要求的设置状态。也就是说，通过打开调节所述的桶17中的气压的电 磁阀16a及设在从所述的旁路通道14分支出来的分支通道的端部的，用 来排出液体的电磁阀14b，则通过完全打开设在所述的供液通道16上的 电磁供水阀19而使在所述的桶17中残留在染料粉或液体完全洗出。

随后，当所述的桶17内清洗干净时，通过关闭所述的电磁阀14b 及打开所述的电磁供水阀19，水供入所述的桶17到一预定的水平。当 在桶17内的水量达到预定的水平，通过把所述的电磁供水阀19及电磁 阀16a关闭，把制备另一种布处理液要求的粉末供入所述的桶17，随后， 关上所述的盖17a以使所述的桶17内保持气密。随后，仅仅打开所述的 电磁阀18b及操作所述的辅助循环泵15。

随后，当染料液D对布的W的处理已结束，通过停止所述的拉出 辊3及循环泵9及打开设在所述的输入通道8的分支通道的端部用来排 出液体的电磁阀8a，把液体D完全从主循环机环排出，而通过打开辊箱 4的出口4a把完成染色处理的布W从辊箱4取出。随后，打开所述的输 入通道8上设的电磁供水阀8b及在主循环机构中充以清洗水对主循环机 构清洗，随后，通过驱动所述的循环泵9使清洗水循环通过所述的主循 环机构，和每当清洗水变脏用新鲜水反复替换弄脏的水。当所述的主循 环机构内已洗清，要接着处理的新的无端布W安排在装置T1中，并通 过如上如述的主循环机构与辅助循环机构之间的配合接合，使主循环机 构中流的处理液的浓度与辅助循环机构中的布处理液的浓度相等而制备 预定浓度的另一批处理液D来处理放入的无端布W。

第二实施例

图2中示出按照本发明第二实施例的结构的布处理装置T2的示意 图。

用所述的装置T2，循环布W经过浸液、脱水、搓擦、挤干及松开 等状态以便在反复的过程中均匀地浸在布处理液D中，反复的过程中所 述的布缓慢及迂回地移动通过染色槽2时浸在处理桶1底部的染色槽2 中的液体(也就是染料液体)D中，部分浸在液体中部分漂在所述的液 体上，然后，所述的布W由拉出辊3拉起以便通过一辊箱4导向一喷射 供应通道5，随后，导向所述的通道5的布W被从喷嘴6喷出的所述的 液体D的力以高速带进行所述的染色槽2的进口孔2a，并在刚出所述的 通道5时从该力中释放出，以便再导向所述的辊3，部分浸在槽中的液 体D中，部分浮在所述的液体D上。因此，基本上，在本实施例和第一 实施例的布处理装置的处理布的方法之间没有什么不同。

随后，用该实施例的结构的布处理装置T1的所述的液体D的循环 系统也包括布处理的主循环机构及制备所述的处理液体的辅助循环机 构。除所述的喷嘴6、通道5和染色槽2外，本实施例前面的机构还包 括与设在所述的染料槽2的底部的储液部分7连接的吸入通道8，一吸 入侧与所述的输入通道连接的循环泵9，与所述的循环泵9连接的供液 通道10，与所述的供液通道10的端部连接的过滤器11，与所述的过滤 器11连接的复式热交换器12，与所述的热交换器12的出口连接的加热 的液体供应通道13。在图2中，标号8a表示设在所述的输入通道8的 分支通道上的电磁阀，其用来排出所述的装置T2来的液体D及排出当清 洗装置T2的内循环系统时产生弄污的水。

下面说明本实施例的装置T2中的辅助循环机构，它具有一粉料输 入和搅拌桶17，它通过接合管2a与所述的染料槽2的底部连接，其液 面保持与所述的染料槽2及管20的液面同一水平，该管20把所述的桶 的底部和供液通道连接起来。在该连接中，所述的桶17设有易于开关的 气密盖17a，关闭该盖17a使所述的桶成为气密的。在本实施例中装置 T2最有特色的特点是所述的粉料输入和搅拌桶17设在所述的辅助循环 机构中，其中它通过所述的接合管2a与所述的染色桶2的底部连接使液 体水平保持在与染色槽2中的液面一样。

下面将染料液作为实例说明通过本实施例的布处理装置T2制备布 处理液体D的方法。

首先，通过打开设在吸入通道8上的电磁供水阀8b，把作为溶剂的 水加入主循环机构。因此，要求量的水存在染色槽2中，同样地，如存 在所述的槽2中的同样量的水通过所述的接合管2a存在粉料输入及搅拌 桶17中。当在桶17中的水量达到预定的水平，在含有一定量染料粉P 的水溶袋供入桶27中，关闭盖17a，随后打开设在管20上的电磁阀21。 因此，借助循环泵9的吸力，在桶17中的液体通过接合管2a有力地导 入储液部分7及吸入通道8，并通过循环泵9的出口顺序地进到供液通 道10中。这时，被气闭盖17a关住的桶17倾向变成负压，但是流进供 液通道10的液体通道管20部分返回到桶17中，装置T2中内压回到正 常状态。随后，由于在桶17中有三方面的冲突：泵9的吸力使处理液从 接合管2a中流出；泵9的排出压力使液体通过管20流入桶17中；以及 维持染色槽2及桶17中液面平衡的天然作用力，因此在桶17中发生较 大的流体摩擦引起复杂及有力的液体运动以便搅拌含染料粉P的包及及 时分散可溶解。

在一段时间后，流入装置T2的整个循环系统的染料液的浓度变 均匀，在布W反复移动通过染色槽2及通道5与染料液D接触的过程中 完成了布W的染料处理。

第二实施例的布处理装置T2的结构比第一实施例的装置T2的结构 简单，因此制造不贵，并有利于节约设备及工厂的成本。

第三实施例

图3示出本发明第三实施例结构的布处理装置T3。

基本上，本实施例及第二实施例在下列方面的结构没有不同：处理 桶1，染料槽2，拉出辊3，辊箱4，喷射供应通道5，喷嘴6，储液 部分7，吸入通道8，循环泵9，供液通道10，过滤器11，多个热交 换器12及加热的供液通道13，以及布处理方法。

在辅助循环机构的结构中，本实施例的布处理装置T3与第二实施 例的布处理装置T2不同。实际上，在装置T3的辅助循环机构的粉料输 入及搅抖桶17的结构也与第二实施例的装置一样，其中它与染色槽2的 底部通过接合管2a连接使其液面保持与染料槽2的液面相同的水平，但 是本实施例的桶17特点在于其通过管22a和22b与设在染色槽2的底部 的储液部分7连接，在两管22a，22b之间插入一个辅助循环泵23以加速 液流。也就是说，设在布处理装置T3的辅助循环机构中的管22a，22b之 间的辅助循环泵23在桶17中造成很大的流体摩擦以便搅拌粉末P以及 更有效地分散及溶解。

但是，由本发明布处理装置T3和第二实施例的装置T2进行的布处 理液制备方法的操作步骤没有大的差别。唯一的不同是在前一装置中的 液流借助于所述的辅助循环泵23的有力的吸液作用从储液部分7通过管 22a，22b被强制导入桶17中。

因此，对于用本实施例的布处理装置T3制备布处理液的方法的说 明作了省略以免重复。

第四实施例

图4示出了本发明第四实施例的布处理装置T4。

图4所示的布处理装置T4包括布处理桶1，在底部设有染色槽2， 在槽2中装着处理液D；一个拉出辊3；一辊箱4；一喷射供应通道5， 其设在处理桶1的下面，其两端与染色槽2连接，以及一喷嘴6，它把 液体D喷入通道5以通过通道5把液体D加压供应到染色槽2中。用本 装置T4的处理方法与普通已知的装置一样。也就是说，安放在装置T4 中，以染色槽2通过拉出辊3延伸到通道5中的循环布W被加压供应的 液体D加速送过通道5以便带过槽2的流入部分2a，随后在槽2中减速， 半浸半浮在槽2的液体D中。随后在桶2中缓慢及迂回的移动的布W送 进到拉出辊3再被拉出辊3拉出。该反复的布处理方法也是在现有技术 中一般已知的。

在该实施例中的装置T4的循环系统也包括进行布处理的主循环机 构及制备布处理液的辅助循环机构。

首先，除喷嘴6、通道5及染色槽2，前一个机构包括与设在染色 槽2的底部的储液部分7连接的吸入通道8，其吸入侧与通道8连接的 循环泵9，与泵9的出口连接的供液通道10，与供液通道10的端部连 接的过滤器11，与过滤器11的出口连接的复式热交换器12，把热交换 器12与喷嘴6连接的加热的液体供应通道13。另外，在喷嘴6附近， 在加热的液体供应通道13上设电磁阀13a，在邻近吸入通道8的分支管 8′的端部设电磁阀8a，在泵9的吸入侧附近设电磁供水阀8b。

随后，后一机构包括与上述主循环机构的供液通道相连的管26及设 在染色槽2的上面并与管26的下游部分连接的粉料输入及搅拌桶25。 顺便提一下，本实施例的粉料输入及搅拌桶25是圆柱形的，并设有易于 在顶部开闭的气密盖25a，而在底部设有带孔板25b。因此，，落在带 孔板25b上的液体流下到染色槽2的流入部分2a的附近。同时，管26 设有电磁阀26a当不需要水时，可把流入桶25中的水挡住。

就结构方面说，本发明的最大特点是与主循环机构的供液通道10 连接的管26设在辅助循环机构中，管26的下游部分与粉料输入及搅拌 桶25连接。由于这一有特点的结构，只要关闭上述的热液体供应通道13 的电磁阀13a而打开电磁阀26a，液体激烈地落到桶25内，造成了在带 孔板25b上大的流体摩擦，好象淋浴似的，造成粉料P很有效的分散及 溶解。

因此，用本实施例装置T4的布处理液的制备方法很简单，当通过 打开电磁供水阀8b及驱动循环泵9而使要求量的水储存在主循环系统中 时，桶25的气密盖25a打开，含粉料P的水溶袋供到带孔板上，随后， 当盖25a及加热液体供应通道13的电磁阀13a关闭而电磁阀26a打开 时，从管26的下游部分落到桶25上的液体的激烈的进流对袋施加较大 的冲力，在桶中产生的漩涡及波动引起的流体摩擦影响下搅拌粉料P以 便迅速分散及溶解粉料P。

随后，经过一段时间，流入装置T4的整个循环系统的布处理液体D 的浓度变均匀。在完成制备处理液体后，只要通过在染色槽2及通道5 之间反复地移动布W与处理液体D接触，就可以以很有效的方式进行布 处理。

第五实施例

该实施例特点在于通过有效地把在布处理装置的循环系统中局部及 不可避免地发生的大的流体摩擦用作搅拌力也就是通过把布处理粉供到 系统中溶剂有大的流体摩擦的区域中，来制备要求的布处理液。

也就是说，本实施例的布处理装置与设有包括处理桶，染色槽，循 环布以高速通过的喷射供应通道，循环泵，热交换器等的普通的已知布 处理装置一样。

在结构方面，该实施例的布处理装置的最大特点是一个布处理粉料 供入口设在循环泵进口侧的附近，在该处局部及不可避免地发生在装置 的循环系统中的大的流体摩擦。

就是说，图5示出一个实例，其中圆柱形的粉末供应口28设在通道 10上，在循环泵(未示出)的进口侧的附近或在装置的循环系统发生大 的流体摩擦的区域。一个含布处理粉料P1的水溶袋或供入进口28的布 处理粉料P2本身吸入泵的进口侧或被从泵的出口排出的液体引起的流 体摩擦作用搅拌以便及时分散及溶解。随后，图5标号10a表示设在液 体通道内表面上的分散设的挡板，标号28a表示气密盖。对于在布处理 装置的循环系统中局部发生大的流体摩擦的部分，或在放入含布处理粉 料P1的袋或布处理材料P2本身的在系统的粉料供入口的位置，没有必 要限制在循环泵的周围，但也可以在喷嘴的通道或在喷嘴的开口部分的 前方。

工业应用

如上所述，用本发明的布处理装置，由于它能用只要把布处理粉料 供入装置的循环系统中这样方便的操作就可有效地制备要求的布处理 液，因此不需要在工厂中分别地设置粉料溶解桶或液体控制装置，也不 需把在所述的桶或装置中制备的布处理液装到布处理装置上以便供送。 由于本发明的布处理装置可以不要制备处理液的额外的空间，也不需要 装运通常在工厂中分散的制备液体的运输工具，不仅在布处理加工业中 设备装置的维修带来的固定花费降低了而改善了收益及消耗的平衡，并 且可在工厂生产线的空余的空间设置更有用的生产设备。这种结构的生 产线从总体上大大地改进工厂的生产率。

另外，由于采用本发明的布处理方法及装置允许制备具有要求浓度 的布处理液及用所述的液体处理的布有优良的性能，可解决涉及质量控 制及工厂中有效的工作环境的保持的问题，如由于运送液体造成的布处 理液的损失，由于所述液体的撒出造成颜色沾污及其喷撒损失，由于和 前面制备的液体残余物混合造成液体的不纯，取决于制备液体的个人而 造成的液体浓度不一致，由于液体制备到实际使用之间的长的时间间隔 造成液体质量的改变。

另外，由于本发明的布处理装置只在循环系统中设有粉料输入及搅 拌桶或粉料供应口，使其结构更简单，制造更便宜因而更节省劳动力及 成本。

如上所述，本发明的布处理装置大大改进布处理厂的生产线因而工 业应用价值很高。