用于间断处理织物绳的机器 |
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| 申请号 | CN201110064979.5 | 申请日 | 2011-03-11 | 公开(公告)号 | CN102199848A | 公开(公告)日 | 2011-09-28 |
| 申请人 | 布拉佐利股份公司; | 发明人 | D·卡格纳齐; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种用于间断处理织物绳的机器，其包括：用于容纳处理液池(3)的罐(2)；多个由 马 达驱动的卷轴(4)，其 定位 在所述罐(2)的上方，用于支承织物绳(T)并沿着罐(2)中的闭合路径引导织物绳；至少一个喷射 喷嘴 ，其用于向织物(T)分配加压射流；再循环管道(8)，其连接到所述罐(2)的下部并且与所述喷嘴 流体 连通； 泵 (P)，其操作在所述再循环管道(8)上； 歧管 (12)，其连接到所述再循环管道(8)并且沿着 主轴 线(X-X)延伸；多个分支管(16)，其从所述歧管延伸并且连接到所述喷嘴。所述分支管(16)以 辐条 形式从沿着所述歧管(12)的主轴线(X-X)位于基本上相同高度的 位置 处自所述歧管(12)分出。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于间断处理绳形式的织物的机器，包括： |
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| 说明书全文 | 用于间断处理织物绳的机器技术领域[0002] 更具体地，根据本发明的机器用于在涉及生产织物的工业过程中使用，并且执行诸如染色、漂白或清洗的多种处理操作。 背景技术[0003] 为此，将织物自身扭曲成呈现绳的形状并浸没在处理液池(bath)中。 [0004] 用于这种类型操作的现有技术的机器包括容纳处理液池的罐以及多个由马达驱动的卷轴，每个卷轴能够围绕其自身的转动轴线转动，待处理的相应的织物绳靠在各个卷轴上，织物绳闭合成环并从卷轴下降直到其处于所述液池中，然后在卷轴的相反侧上从所述液池升起。每个卷轴容纳在定位于罐上方的相应箱形主体中，且每个卷轴连接到罐并且由用于从卷轴到罐的织物绳的引离管(away pipe)和用于从罐到卷轴的织物绳的引回管支承。织物绳通过卷轴的转动并且因为织物受到由合适的喷嘴喷射的处理液射流的冲击而循环。每个喷嘴定位在引离管中并且连接到罐。从液池抽吸待喷射的处理液，并且通过单个再循环管道将其供应至喷嘴，所述再循环管道在罐的上部被分成与待处理的绳的数量一样多的分支。特别地，现有技术的机器的单个管道在容纳卷轴的容器旁边进入沿着罐延伸的水平管。一具有较小截面的管道从水平管的每个相对端延伸，该管道通向位于相应端部容器中的相应喷嘴。从水平管的中间部分的分开的点处延伸出一样多个较小截面的管道，每个所述管道连接到位于中间容器上的相应喷嘴。在罐的下部，带孔转鼓部分或完全浸没在所述液池中，带孔转鼓能够沿横向于织物供给方向的方向相对于所述罐运动。织物输送管道的端部的运动加上织物供给使得织物能够以常规的方式在转鼓的底部曲折行进。使闭合成环的织物绳在机器内部转动优化处理所需的时间。 [0005] 例如公开文献EP 1884583B 1中示出了这种机器。 [0006] 所使用的处理液的量必须使得其以正确的液位填充罐和机器回路(包括上述再循环管道)。回路中所含的运动液体实际上在加工中是没有用处的，并且其占据总量的大约25％和大约40％之间。 [0008] 申请人发现需要包含在每个循环中使用的处理液量，由此降低处理成本并具有更小的环境影响，同时保持和/或提高处理织物的效率。 发明内容[0009] 因此，构成本发明基础的技术目的在于提出一种用于间断处理织物绳的机器，其允许减少在回路中运动的处理液的量。 [0010] 本发明的另一目的在于提出一种用于间断处理织物绳的机器，其允许由喷嘴喷出的处理液射流的属性更加一致。 [0011] 提及的技术目的和指明的目标基本上通过一种用于间断处理织物绳的机器来实现，在该机器中，通向靠近各个卷轴定位的喷嘴的分支管道从公共歧管沿径向延伸。 [0012] 更特别地，本发明涉及一种用于间断处理织物绳的机器，包括： [0013] 主罐，其限定了用于容纳处理液池的内部容积； [0014] 多个由马达驱动的卷轴，其定位在所述主罐的上部，每个所述卷轴用于支承相应的织物绳并沿着所述主罐中的封闭处理路径引导所述织物绳； [0015] 至少一个喷射喷嘴，其靠近每个所述由马达驱动的卷轴定位并且朝向相应的织物绳，用于向所述织物绳分配所述处理液的加压射流； [0016] 再循环管道，其第一端连接到所述主罐的下部，第二端与所述喷嘴流体连通； [0017] 泵，其操作在所述再循环管道上； [0018] 歧管，其连接到所述再循环管道的第二端并且沿着主轴线远离所述第二端延伸； [0019] 多个分支管，其从所述歧管延伸并且连接到所述喷嘴； [0021] 该方案使得在机器管道中循环的液池的量减少，也就是说，其使得对于加工没有用处的液池的量减少。新的系统与现有技术中的机器相比实现了液池循环的量的减少，该量等于自由液池(未保持在织物中)的大约10％且其百分比等于在机器管中循环的液池的量的大约20-30％。在包含大约2700升的自由液池和大约5800升处理液体总量的机器中，每个处理循环的减小量不小于270升。 [0022] 另外，该方案使得用于将处理液分配到被设计用于移动织物的喷嘴的系统得到改进。与现有技术中的歧管相比，该方案保证了各个分支管之间的流速和供给压力更加一致。 [0023] 供给喷嘴的分支管连接到歧管中的压力恒定区域。 [0024] 换句话说，所有分支管均以相同的压力被供以处理液。 [0025] 歧管优选呈圆柱形，分支管从圆柱形歧管的侧壁伸出。 [0026] 圆柱形歧管的主轴线优选是竖向的。 [0028] 每个分支管优选具有从歧管到至少一个相应喷嘴恒定的截面面积。 [0029] 分支管优选具有相同的截面面积。 [0030] 上述每个优选特征均有助于改进各个分支管之间的流速和供给压力的一致性。 [0031] 在一种优选实施方式中，机器还包括插入在沿着再循环管道定位的圆柱形主体中的换热器，歧管定位在圆柱形主体上方并且由其支承，优选地歧管在圆柱形主体中与其一体成形。 [0033] 通过以下参照附图中示出的用于间断处理织物绳的机器的优选、非限制性实施方式进行的详细描述，本发明的其它特征和优点将更加清楚，其中： [0034] 图1是根据本发明的用于间断处理织物绳的机器的局部剖视的示意性侧视图； [0035] 图2是图1的机器的俯视图。 具体实施方式[0036] 在附图中，附图标记1总体表示根据本发明的用于间断处理织物绳的机器。 [0037] 机器1包括主罐2，该主罐2用于在其限定的内部容积中容纳处理液，该处理液例如可以是用于对织物绳“T”进行染色的染料，或者是用于使织物“T”进行清洗循环的清洗剂。图示的罐2是具有水平主轴线“Y-Y”的缸体。液体形成液池3，液池3占据主罐2的下部(图1中可见)。 [0038] 在机器1的上部且罐2的上方设有多个卷轴4(在图示的例子中示出为6个)，每个卷轴都由马达驱动并且能够绕其自身的水平旋转轴线转动。每个卷轴4支承由织物“T”形成的相应绳并沿着主罐2中的闭合处理路径引导所述绳(图1)。每个卷轴4位于箱形容器5中，箱形容器5通过第一管状主体6和第二管状主体7安装在罐2上方。箱形容器5彼此对准并且沿着与主体2的主轴线“Y-Y”平行的轴线定位(图2)。管状主体6、7支承箱形容器5，并且使卷轴4与主罐2的内部连通。织物绳“T”通过第一管状主体6从卷轴4下降到罐2中，并且通过第二管状主体7从罐2再次上升到卷轴4(图1)。 [0039] 至少一个活动喷嘴(未示出)插入在第一管状主体6中，所述活动喷嘴相对于绳“T”的供给方向成锐角，用于向织物绳“T”分配从主罐2的底部通过装备有泵“P”(图1)的再循环管道8抽吸的处理液的加压射流。所述喷嘴执行两个功能，即在浸没前润湿织物“T”以及提供推力使织物“T”朝液池3前进。 [0040] 再循环管道8具有连接到罐2的底部的第一端9和连接到圆柱形主体11的底部的第二端10，该圆柱形主体11具有竖直轴线且以已知的方式容纳换热器。泵“P”定位在罐2和圆柱形主体11之间的管道8上(图1)。 [0041] 在圆柱形主体11的上端设有歧管12，该歧管12在圆柱体主体11中与其形成一体，并且因此包括与圆柱体主体11共有的圆柱形侧壁13以及封闭圆柱形主体11的顶部的顶壁14。歧管12内部限定了通过隔板15与换热器隔开的圆柱形容积，该隔板15包括用于处理液的至少一个通道。歧管12具有主轴线“X-X”。 [0042] 特别地，如图1中所示，主轴线“X-X”是竖直的，并且歧管12基本上定位在与第一管状主体6相同高度的位置处。 [0043] 与卷轴5一样多的分支管16从侧壁13延伸。每个分支管16将歧管12连接到位于单个第一管状主体6中的一个或多个活动喷嘴。 [0044] 每个分支管16至少包括第一伸出部16a，该第一伸出部16a靠近歧管12且相对于歧管12的竖直主轴线“X-X”在径向上延伸。 [0045] 分支管16从沿着歧管12的主轴线“X-X”基本上位于相同高度的位置延伸。 [0046] 换句话说，分支管16绕歧管12的相同环形部分径向地延伸，使得所有管在相同的压力下被供以处理液。 [0047] 特别地，分支管16在基本上远至第一管状主体6的相同水平平面内延伸。图1示出了分支管16之一从歧管12起保持在上述水平平面内，直到其靠近第一管状主体6，此处存在轻微的弯曲，以使分支管16在垂直于第一管状主体6的方向上进入第一管状主体6中。图2示出了从歧管12径向地延伸的每个分支管16在靠近相应的第一管状主体6处包括弯曲部的方式，使得管定位成与罐2的轴线“Y-Y”垂直。 [0048] 每个分支管16的截面面积沿着管16的纵向延长部(从歧管12到第一管状主体6)恒定。分支管16还具有相同的截面。 [0049] 如图2所示，在图示的示例性实施方式中，歧管12和分支管16相对于罐2的对称平面“S”对称。所述平面“S”将罐2分成两半，并且垂直于罐2的主轴线“Y-Y”。 |
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