一种抑制经纱上浆吸湿再粘的方法 |
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| 申请号 | CN201610911920.8 | 申请日 | 2016-10-19 | 公开(公告)号 | CN106400497A | 公开(公告)日 | 2017-02-15 |
| 申请人 | 南京邮电大学; | 发明人 | 位威; 田灿灿; 魏昂; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种抑制 经纱 上浆 吸湿再粘的方法，所述方法包括上浆、涂覆、烘燥过程，其中上浆过程中选用 丙烯酸 脂浆料为经纱上浆浆料，通过单纱上浆对 纱线 进行上浆；所述涂覆过程采用非离子 表面活性剂 的 水 溶液或 乙醇 —水溶液。本发明在传统上浆处理后增加非离子表面活性剂处理的过程，操作简单、经济实惠，且处理后，经纱表面更加光洁，孔隙减少，有效抑制了传统经纱上浆后的吸湿再粘。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种抑制经纱上浆吸湿再粘的方法，其特征在于，所述方法包括上浆、涂覆、烘燥过程，其中上浆过程中选用丙烯酸脂浆料为经纱上浆浆料，通过单纱上浆对纱线进行上浆；所述涂覆过程采用非离子表面活性剂的水溶液或乙醇—水溶液。 |
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| 说明书全文 | 一种抑制经纱上浆吸湿再粘的方法技术领域[0001] 本发明属于纺织技术领域，涉及一种纺织改进方法，尤其涉及一种抑制经纱上浆吸湿再粘的方法。 背景技术[0002] 经纱上浆是纺织过程中非常重要的一道工序，上浆的目的是为了提高经纱的可织性，即增加经纱的耐磨性和贴伏毛羽，对于直径非常细的纱还需要考虑适宜的增强与保伸。随着现代纺织技术的发展，纺织面料多元化的需求，因此现代织造对经纱上浆提出了新的要求。纺织加工过程是将纤维先纺纱再织布的过程。在纺织成布之前，大多数经纱需要上浆，除了一些粗织股线、强捻丝和变形丝等。未上过浆的经纱，强力和伸长性能差，表面毛羽突出，摩擦阻力较大，纤维之间抱合力不够，经过纺织机械过程后，纱容易松散、断裂。上浆后的经纱，由于浆液的粘结和包覆，可有效提高纺织的生产效率并降低产品中的疵点。我国每年浆料的用量超过25万吨，而且需求量仍然在高速递增，可以说浆料已经是现代纺织的第二耗用材料。目前用于经纱上浆的浆料种类繁多，按照其化学成分主要可分为淀粉类浆料、聚乙烯醇(PVA)类浆料和丙烯酸脂类浆料。 [0003] 虽然经纱上浆的浆料经过多年的发展，但经纱上浆后仍然存在对环境湿度敏感，吸湿性大，经纱再粘严重的问题。 发明内容[0005] 技术方案：一种抑制经纱上浆吸湿再粘的方法，所述方法包括上浆、涂覆、烘燥过程，具体步骤如下： [0008] (3)用非离子表面活性剂的水溶液或乙醇—水溶液对步骤(1)所得的经纱进行涂覆包裹。 [0009] (4)最后将涂覆后的经纱进行烘燥。 [0010] 优选的，所述非离子表面活性剂为F127，分子式为EO106PO70EO106，或P123，分子式为EO20PO70EO20。 [0011] 优选的，所述非离子表面活性剂在水溶液或乙醇—水溶液中的浓度为0.01～0.2g/mL。 [0012] 优选的，所述乙醇—水溶液中乙醇与水的体积比为1:1～10:1。 [0013] 优选的，所述非离子表面活性剂的水溶液或乙醇—水溶液的使用温度为25～50℃。 [0014] 优选的，所述烘燥的温度为50～100℃。 [0016] 图1为实施例1制备的经纱样品扫描电镜图； [0017] 图2为实施例2制备的经纱样品扫描电镜图； [0018] 图3为实施例3制备的经纱样品扫描电镜图； [0019] 图4为实施例4制备的经纱样品扫描电镜图； [0020] 图5为实施例5制备的经纱样品扫描电镜图； [0021] 图6为实施例6制备的经纱样品扫描电镜图； [0022] 图7为实施例7制备的经纱样品扫描电镜图。 具体实施方式[0023] 以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。 [0024] 实施例1 [0025] 根据本发明提供的抑制经纱上浆吸湿再粘的方法，操作步骤如下： [0026] 首先以丙烯酸脂浆料做为经纱上浆浆料，通过单纱上浆的方法对纱线(T/C(65/35)45s细纱)进行上浆。单纱上浆条件：浆纱速度60m/min，上浆温度90℃，烘燥温度80℃。 [0027] 40℃条件下，将25g F127溶于1000mL去离子水中，搅拌60min。然后将单纱上浆后的纱线经过F127水溶液进行涂覆包裹。最后将纱线进行80℃烘燥。 [0028] 实施例2 [0029] 根据本发明提供的抑制经纱上浆吸湿再粘的方法，操作步骤如下： [0030] 首先以丙烯酸脂浆料做为经纱上浆浆料，通过单纱上浆的方法对纱线(T/C(65/35)45s细纱)进行上浆。单纱上浆条件：浆纱速度60m/min，上浆温度90℃，烘燥温度80℃。 [0031] 40℃条件下，将50g F127溶于1000mL去离子水中，搅拌60min。然后将单纱上浆后的纱线经过F127水溶液进行涂覆包裹。最后将纱线进行80℃烘燥。 [0032] 实施例3 [0033] 根据本发明提供的抑制经纱上浆吸湿再粘的方法，操作步骤如下： [0034] 首先以丙烯酸脂浆料做为经纱上浆浆料，通过单纱上浆的方法对纱线(T/C(65/35)45s细纱)进行上浆。单纱上浆条件：浆纱速度60m/min，上浆温度90℃，烘燥温度80℃。 [0035] 40℃条件下，将100g F127溶于1000mL去离子水中，搅拌60min。然后将单纱上浆后的纱线经过F127水溶液进行涂覆包裹。最后将纱线进行80℃烘燥。 [0036] 实施例4 [0037] 根据本发明提供的抑制经纱上浆吸湿再粘的方法，操作步骤如下： [0038] 首先以丙烯酸脂浆料做为经纱上浆浆料，通过单纱上浆的方法对纱线(T/C(65/35)45s细纱)进行上浆。单纱上浆条件：浆纱速度60m/min，上浆温度90℃，烘燥温度80℃。 [0039] 40℃条件下，将30g P123溶于1000mL乙醇—水溶液中，其中乙醇与水体积比10:1，搅拌60min。然后将单纱上浆后的纱线经过P123乙醇—水溶液进行涂覆包裹。最后将纱线进行80℃烘燥。 [0040] 实施例5 [0041] 根据本发明提供的抑制经纱上浆吸湿再粘的方法，操作步骤如下： [0042] 首先以丙烯酸脂浆料做为经纱上浆浆料，通过单纱上浆的方法对纱线(T/C(65/35)45s细纱)进行上浆。单纱上浆条件：浆纱速度60m/min，上浆温度90℃，烘燥温度80℃。 [0043] 50℃条件下，将50g F127溶于1000mL去离子水中，搅拌60min。然后将单纱上浆后的纱线经过F127水溶液进行涂覆包裹。最后将纱线进行100℃烘燥。 [0044] 实施例6 [0045] 根据本发明提供的抑制经纱上浆吸湿再粘的方法，操作步骤如下： [0046] 首先以丙烯酸脂浆料做为经纱上浆浆料，通过单纱上浆的方法对纱线(T/C(65/35)45s细纱)进行上浆。单纱上浆条件：浆纱速度60m/min，上浆温度90℃，烘燥温度80℃。 [0047] 50℃条件下，将100g F127溶于1000mL去离子水中，搅拌60min。然后将单纱上浆后的纱线经过F127水溶液进行涂覆包裹。最后将纱线进行100℃烘燥。 [0048] 实施例7 [0049] 根据本发明提供的抑制经纱上浆吸湿再粘的方法，操作步骤如下： [0050] 首先以丙烯酸脂浆料做为经纱上浆浆料，通过单纱上浆的方法对纱线(T/C(65/35)45s细纱)进行上浆。单纱上浆条件：浆纱速度60m/min，上浆温度90℃，烘燥温度80℃。 [0051] 50℃条件下，将30g P123溶于1000mL乙醇—水溶液中，其中乙醇与水体积比10:1，搅拌60min。然后将单纱上浆后的纱线经过P123乙醇—水溶液进行涂覆包裹。最后将纱线进行100℃烘燥。 [0052] 采用扫描电镜检测实施例1～7制备获得的经纱样品，结果如图1～7所示。从图中可见，在传统上浆处理后，增加非离子表面活性剂后处理，经纱表面更加光洁，孔隙减少，有效抑制了传统经纱上浆后的吸湿再粘现象。 |
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