1.一种棉/粘胶/莫代尔混纺纱弹力牛仔布的生产方法，其特征是：该方法具体包括以下步骤：
1)经纱采用赛络纺棉/粘胶/莫代尔50/30/20混纺纱，使用55.5tex普通纱与52.9tex竹节纱按1∶3的比例搭配，纬纱采用赛络纺棉36tex(T8.3tex+Pu4.4tex)双丝包芯纱，其中T8.3tex长丝即杜邦T400，规格为8.3tex/36F，4.4tex氨纶长丝，在弹力纱的牵伸倍数上，采用3.0倍的牵伸倍数，以满足纬纱兼具优异伸长与回复性能的要求；
2)球经工序始终保持着稳定的温湿度，以保证在球经过程中张力的稳定；要求在球经前，每根纱线都要进行纱线动态张力的测试，必须保证每根纱线在球经速度200米/分的车速下，动态张力保持在0.030±0.005N；断头后不得随头，必须进行挽接；
3)束状染色时为了解决由于张力不一致，导致从前到后张力差异的现象，采用重锤加压，要求各部位张力要偏小掌握，要求控制在20±5N范围内，以此来弥补张力差异，染色工艺采用低含量靛蓝多道染缸染色工艺，以增加染色的牢度和透芯度；
4)分经工序采用小张力，在纱线伸直的前提下，使纱线低伸长或不伸长，一般张力表指针在1～2欧姆之间，在分经过程中，要求分经工调节到不超过1～1.5欧姆范围内；分经机台尽量固定生产，降低由于机台间张力差异造成的轴间张力差异；
5)浆纱采用低粘低浓的上浆工艺，粘度控制在6～7秒之间，掌握既要满足生产需要，又要争取上浆小的目的，
6)织布采用喷气织机高后梁、大张力、小开口的上机工艺，使布面平整光洁，纹路清晰；
上机工艺参数：总经根数5064根，筘号68齿/10厘米，穿筘筘幅186.2厘米，上机幅宽178～
179厘米，上机张力3800～4000牛，上机纬密185根/10厘米，后梁采用110毫米，地组织采用三上一下右斜纹组织，边组织采用二上二下经重平开口在满足梭口清晰的前提下，减小开口的上机工艺；
7)整理采用退浆预缩的整理工艺：退浆酶10～12克/升，渗透剂2.5克/升，温度75～80℃，进布车速为50米/分钟，出布车速为40米/分钟，使用双槽退浆，在预缩第二槽打开喷淋，冲洗干净从经纱上脱落的浆；
8)具体成布三洗三干后进行指标测试。
2.根据权利要求1所述的一种棉/粘胶/莫代尔混纺纱弹力牛仔布的生产方法，其特征是：所述步骤3)中的染色工艺具体如下：
干纱经过煮练去除纱线表面的蜡质及棉籽壳，使纱线充分舒展膨胀，便于染色时染液的渗透，煮练配方为：渗透剂6克/升，煮练碱8～10克/升，轧辊压力为0.5MPa，温度80℃；然后经过热水洗：轧辊压力为0.5MPa，温度60℃，使附着在纱线上的退化后的蜡质、油剂完全从纱线上去除，然后经过三道常温水洗，轧辊压力为0.5MPa，以保证纱线上的杂物彻底去除，为后道的染色奠定基础；为了使纱线获得充分均匀上色，使用10缸靛蓝染色，以便增加染色的牢度和透芯度，靛蓝染液的配方为：靛蓝含量：2.0～2.2克/升，保险粉含量：0.8～
1.0克/升，烧碱含量为2.5～3.0克/升，pH值控制在11.0～12.0，电位值控制在-780～-860毫伏，靛蓝补充液流量为3000毫升/分钟，各轧辊压力为0.5MPa，车速18米/分钟；靛蓝补充液配方：靛蓝75公斤，保险粉100公斤，烧碱75公斤，渗透剂6公斤，体积1000升；为了提高染色性能，染色后要进行多道常温水洗，以便去除纱线浮色，轧辊压力为0.5MPa，然后对染后的纱线进行柔软处理，轧辊压力为0.3MPa，温度60℃，柔软处理的配方为柔软剂100克/升，氨基硅油5克/升。
3.根据权利要求1所述的一种棉/粘胶/莫代尔混纺纱弹力牛仔布的生产方法，其特征是：所述步骤5)中的浆纱工艺如下：