一种高仿水洗棉床品面料的制备方法 |
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| 申请号 | CN201710442051.3 | 申请日 | 2017-06-13 | 公开(公告)号 | CN107217435A | 公开(公告)日 | 2017-09-29 |
| 申请人 | 莱美科技股份有限公司; | 发明人 | 蒋志新; 张超民; 蒋谨繁; 朱林; 王德金; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高仿 水 洗 棉 床品面料的制备方法，包括以下步骤：a、选用克重90‑130g/㎡的全涤梭织磨毛布面料进行 碳 素磨毛；b、退浆、去油、 去污 、增白一浴；c、升温处理；d、降温处理；e、脱水洗毛处理；f、定型处理；g、磁棒印花；h、长环蒸化；i、连续逆流水洗；j、高温定型， 温度 设置为190～200℃；k、进缸高温缸缩；l、绳状退捻开幅脱水；m、松弛定型烘干。本发明生产出的高仿水洗棉面料具有同水洗棉一样的旧料褶皱感，并且光泽更加柔和，手感更加柔软，价格也有所降低，相对于现有的水洗棉生产工艺，本发明在流程上大大缩减也更加节能环保。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高仿水洗棉床品面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种高仿水洗棉床品面料的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种面料的制备方法，特别是一种高仿水洗棉床品面料的制备方法。 背景技术[0002] 水洗棉是以棉布为原料，经过特别处理后使织物表面色调、光泽更加柔和，手感更加柔软，并在轻微的皱度中体现出几分旧料之感，具有广阔的市场空间。但是，现有的水洗棉制备主要通过加入化学品使布面起皱，不绿色环保，且价格偏高；而且整体加工流程长，棉布色牢度不高，不经久耐用。 发明内容[0003] 本发明的目的在于，提供一种高仿水洗棉床品面料的制备方法。本发明生产出的高仿水洗棉面料具有同水洗棉一样的旧料褶皱感，并且光泽更加柔和，手感更加柔软，价格也有所降低，相对于现有的水洗棉生产工艺，本发明在流程上大大缩减也更加节能环保。 [0004] 本发明的技术方案：一种高仿水洗棉床品面料的制备方法，其特点是，包括以下步骤： [0007] c、对步骤b中的染色液进行升温处理，温度从常温升至120℃； [0008] d、对步骤c处理后的染色液进行降温处理，温度从120℃降至80℃； [0009] e、将步骤d处理后的面料进行脱水洗毛处理； [0010] f、对步骤e处理后的面料进行定型处理； [0011] g、磁棒印花：将定型后的面料置入含增稠剂、海藻酸钠和染料的复合浆料中进行磁棒印花； [0012] h、对步骤g处理后的面料进行长环蒸化； [0013] i、连续逆流水洗：将步骤h处理后的面料置入含烧碱、保险粉和碱性去油灵的高温水洗箱内水洗； [0014] j、对步骤i处理后的面料进行高温定型，温度设置为190～200℃； [0015] k、进缸高温缸缩：将步骤j处理后的面料置入含防沾污皂洗剂的缸内进行高温缸缩； [0016] l、绳状退捻开幅脱水：在绳状退捻开幅机后加洗毛轧水装置，使退捻开幅脱水一体； [0017] m、松弛定型烘干。 [0018] 前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤b为退浆、去油、去污、增白一浴：将步骤a后的面料置入含增白剂、去油灵和烧碱的染色液中，面料与染色液的浴比为1:10，其中按质量百分比计，增白剂占染色液的0.1％～0.4％，去油灵占染色液的0.05％～0.15％，烧碱用量为1～2g/L，余量为水。 [0019] 前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤c中对染色液进行升温的具体方法是，以2℃/min的速率从常温升至120℃。 [0020] 前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤d中对染色液进行处理的具体方法是，以2℃/min的速率从120℃降至80℃。 [0021] 前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤f具体为，将脱水洗毛处理后的面料置入定型机内，设定车速60～90m/min,温度190～210℃。 [0022] 前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤g为，磁棒印花：将定型后的面料置入含增稠剂、海藻酸钠和染料的复合浆料中，其中按质量百分比计，增稠剂占复合浆料的3％～8％，海藻酸钠占复合浆料的35％～45％，染料占复合浆料的0.5％～4.5％，余量为水； [0024] 前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤i为连续逆流水洗：将进行长环蒸化后的面料置入含烧碱、保险粉和碱性去油灵的高温水洗箱内水洗，其中烧碱用量为1～2g/L，保险粉用量为1～2g/L，碱性去油灵用量为水洗液质量的0.5～1％，余量为水。 [0025] 前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤k为进缸高温缸缩：将高温定型后的面料置入含防沾污皂洗剂的缸内，防沾污皂洗剂的含量为1～2g/L，余量为水，然后将温度从常温直升到100℃，保温10～15min，再将温度从100℃直降到80℃，出缸。 [0026] 前述的一种高仿水洗棉床品面料的制备方法中，所述步骤m为：松弛定型烘干，烘干温度控制在120～130℃。 [0027] 与现有技术相比，本发明选用克重90-130g/㎡的全涤梭织磨毛布面料，该面料手感滑腻，厚实保暖，结合涤纶高克重面料碳素磨毛技术，使得生产出的面料吸湿性增强，且赋予面料柔和光泽及“看不见绒而摸得出绒”的手感风格；再结合采用不含APEO聚丙烯酸类增稠剂和海藻酸钠复配技术的印花浆料，使生产出的面料花纹清晰、手感柔软和得色率更高；更进一步地，利用防变色高温缸缩和绳状脱水工艺，能使布面生产出永久性不规则的波浪状皱纹，达到“水洗棉”风格效果，整个工艺过程简捷高效，绿色环保；最后，结合采用无味道的环保强力还原剂的水洗步骤，使白底花型不容易产生时间泳移，保证出产面料的质量。 具体实施方式[0028] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。 [0029] 实施例：一种高仿水洗棉床品面料的制备方法，包括以下步骤：a、选用克重90-130g/㎡的全涤梭织磨毛布面料进行碳素磨毛； [0030] b、为退浆、去油、去污、增白一浴：将步骤a后的面料置入含增白剂(型号TF-9032，传化智联股份有限公司)、去油灵(型号YL-101，浙江绍兴育才化工厂)和烧碱的染色液中，面料与染色液的浴比为1:10，其中按质量百分比计，增白剂占染色液的0.1％～0.4％，去油灵占染色液的0.05％～0.15％，烧碱用量为1～2g/L，余量为水； [0031] c、对步骤b中的染色液进行升温处理，以2℃/min的速率从常温升至120℃； [0032] d、对步骤c处理后的染色液进行降温处理，以2℃/min的速率从120℃降至80℃； [0033] e、将步骤d处理后的面料进行脱水洗毛处理； [0034] f、对步骤e处理后的面料进行定型处理：将脱水洗毛处理后的面料置入定型机内，设定车速60～90m/min,温度190～210℃； [0035] g、磁棒印花：将定型后的面料置入含增稠剂(型号401)、海藻酸钠和染料(采用龙盛分散ECO系列染料S型)的复合浆料中，其中按质量百分比计，增稠剂占复合浆料的3％～8％，海藻酸钠占复合浆料的35％～45％，染料占复合浆料的0.5％～4.5％，余量为水； [0036] h、对步骤g处理后的面料进行长环蒸化，蒸化温度为180℃，时间2～3min，蒸汽压力2～3.5kg； [0037] i、连续逆流水洗：将进行长环蒸化后的面料置入含烧碱、保险粉和碱性去油灵(碱性去油灵101)的高温水洗箱内水洗，其中烧碱用量为1～2g/L，保险粉用量为1～2g/L，碱性去油灵用量为水洗液质量的0.5～1％，余量为水； [0038] j、对步骤i处理后的面料进行高温定型，温度设置为190～200℃； [0039] k、进缸高温缸缩：将步骤j处理后的面料置入含防沾污皂洗剂(型号YS-622，杭州卓立化工有限公司)的缸内，防沾污皂洗剂的含量为1～2g/L，余量为水，然后将温度从常温直升到100℃，保温10～15min，再将温度从100℃直降到80℃，出缸。 [0040] l、绳状退捻开幅脱水：在绳状退捻开幅机后加洗毛轧水装置，使退捻开幅脱水一体； [0041] m、松弛定型烘干，烘干温度控制在120～130℃。 [0042] 本发明相比水洗棉具有较高的色牢度、免熨烫及无APEO特点，具有广阔的市场前景。 |
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