涤棉混纺面料一浴法前处理工艺 |
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| 申请号 | CN201610732465.5 | 申请日 | 2016-08-22 | 公开(公告)号 | CN106381693A | 公开(公告)日 | 2017-02-08 |
| 申请人 | 绍兴市柯桥区科创高新技术开发中心; | 发明人 | 张演; 章勇坚; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种涤 棉 混纺面料一浴法前处理工艺，包括以下步骤：一)、浸轧工作液，涤棉混纺面料通过工作液槽、轧车浸轧工作液；二)、汽蒸，浸轧工作液的面 料堆 置于蒸箱汽蒸；三)、 水 洗，汽蒸完的面料经水洗槽水洗；四)、烘干。本发明涤棉混纺面料一浴法前处理工艺省去了烧 碱 、精练剂、稳定剂等多种助剂，节约了大量原料，降低了污水的COD值，简化了操作；整个工艺路线比传统工艺缩短一半，减少了用工，提高了生产效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种涤棉混纺面料一浴法前处理工艺，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 涤棉混纺面料一浴法前处理工艺技术领域[0001] 本发明涉及涤棉混纺面料一浴法前处理工艺，属于印染加工工艺领域。 背景技术[0002] 涤棉混纺面料既有棉的吸湿透气，又有涤纶良好的保形性及色牢度，深受人们的喜爱。涤棉混纺面料的染整加工都需要经过前处理，以去除杂质。涤纶的纺丝油剂、棉纤维上共生物、为织造施加的浆料等，需经退浆、煮练、漂白工序才能达到后续染整的要求。 [0003] 近年来，随着染整技术的不断进步以及环保要求的不断提高，各种纤维织物的前处理工艺受到了挑战，特别是含棉织物的前处理工艺越来越要求低污染、低能耗等等。染整前处理工序经过了不断改进，逐渐为短流程工艺所代替。一些工艺为使织物半成品指标满足加工需要而采用高浓度的碱、精练剂、氧化剂等助剂以缩短工艺流程，虽然提高了生产效率，降低了能耗，但却是高药耗、高浓度废水。短流程工艺对所使用的助剂、工艺提出了较高要求， 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种涤棉混纺面料一浴法前处理工艺，节能、低消耗、低污水浓度，以克服现有前处理工艺的不足。 [0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案为： [0006] 一种涤棉混纺面料一浴法前处理工艺，包括以下步骤： [0007] 一)、浸轧工作液 [0008] 涤棉混纺面料通过工作液槽、轧车浸轧工作液； [0009] 二)、汽蒸 [0010] 浸轧工作液的面料堆置于蒸箱汽蒸； [0011] 三)、水洗 [0012] 汽蒸完的面料经水洗槽水洗； [0013] 四)、烘干 [0014] 所述的工作液，组成及浓度为： [0015] 高分子聚合物 2g/L [0016] 茶皂素 10g/L [0018] 异构十三醇聚氧乙烯醚 1g/L [0019] 双氧水(30％) 3g/L [0021] 上述技术方案所述的浸轧工作液步骤中，涤棉混纺面料的轧液率为100％。 [0023] 上述技术方案所述的水洗步骤中，涤棉混纺面料经6道水槽水洗，从前至后水温分别为95℃、90℃、85℃、60℃、60℃、85℃。 [0025] 高分子聚合物的制备方法如下(各原料以质量份计)： [0026] a、将9份丙烯基磺酸盐、0.1份过硫酸钠和245份去离子水投入反应器中，搅拌，溶解，升温至72℃； [0027] b、于2小时内，将25份去离子水溶解的0.2份过硫酸钠、18份丙烯酸、23份丙烯酸丁酯、11份N-乙烯甲酰胺匀速滴入反应器中，滴加完后，在82℃保温反应1小时； [0028] c、将反应器温度降至30℃，先加入4份的氢氧化钠，待溶解后，再加入8份的二硫化碳，反应3小时，过滤，即得高分子聚合物。 [0029] 本发明涤棉混纺面料一浴法前处理工艺省去了烧碱、精练剂、稳定剂等多种助剂，节约了大量原料，降低了污水的COD值，简化了操作；整个工艺路线比传统工艺缩短一半，减少了用工，提高了生产效率。 具体实施方式[0030] 下列实施方案，仅是举例说明，不是仅有的，所以，一切在本发明范围内或是作与本发明相似的改变均包含于本发明之内。 [0031] 本发明公开了一种涤棉混纺面料一浴法前处理工艺，包括以下步骤： [0032] 一)、浸轧工作液 [0033] 涤棉混纺面料通过工作液槽、轧车浸轧工作液； [0034] 二)、汽蒸 [0035] 浸轧工作液的面料堆置于蒸箱汽蒸； [0036] 三)、水洗 [0037] 汽蒸完的面料经水洗槽水洗； [0038] 四)、烘干 [0039] 传统的棉织物前处理的三道主要工序退浆、煮练、漂白通常是分步进行的，但这三道工序并不是截然无关，而是相互影响、相互补充。如退浆的同时也有去除部分天然杂质的作用，可减轻煮练有进一步去除残浆料的功效，对织物白度也有提高，漂白也有进一步去杂的作用。常规三步法前处理工艺稳妥，重现性好，但机台多，时间长，效率低，能耗高；此外，传统棉织物煮漂工艺加工过程中需消耗大量的水、热能、化学助剂，排放出大量含高浓度污染物的废水。因此，缩短工艺流程、简化工艺设备、排放污染物少的节能降耗练漂新工艺替代传统碱氧工艺是棉织物前处理发展的必然方向。 [0040] 所述的工作液，组成及浓度为： [0041] 高分子聚合物 2g/L [0042] 茶皂素 10g/L [0043] 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐 2g/L [0044] 异构十三醇聚氧乙烯醚 1g/L [0045] 双氧水(30％) 3g/L [0046] 碳酸钠 适量，调节工作液pH值10-10.5。 [0047] 茶皂素是从山茶科植物的种子中提取的化合物，它属皂素类，茶皂素分子式为C57H90O36，相对分子质量为1203。茶皂素具有乳化、分散、润湿、去污、发泡、稳泡等多种表面活性，是一种性能优良的天然表面活性剂。茶皂素的临界胶束浓度(CMC)为0.5％左右，其起泡力强，比油茶皂素、皂荚皂素都强，且几乎不受水质硬度而改变。在pH4-10范围内发泡正常且稳定性好，泡沫稳定性相当持久，具有良好的湿润性，对固体微粒分散作用明显，对石蜡的乳化性能及乳化液稳定性好；茶皂素还有良好的去污性能，特别是对于蛋白质纤维素的丝、毛织物，洗涤后有较好的光泽及手感。棉织物经茶皂素处理，可去除大部分的浆料、棉籽壳、油蜡及杂质。茶皂素可分解浆料，降低前处理废水的浊度和COD值。 [0048] 异构十三醇聚氧乙烯醚，市售，RO-(CH2CH2O)n-H(R＝C13，n＝7-9)，易分散或溶于水，具有优良的润湿性、渗透性和乳化性。 [0049] 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，喜赫石油生产，C18H36CHSO3Na(OCH2CH2)7，耐100℃热碱可达40g/L，钙皂分散能力高达310ppm，具有优秀的分散性能，将污垢均匀分散并防止反沾污；具有优异的蜡质的去除力，除蜡效果较好，除油与除蜡性能高于其它类型阴离子表面活性剂；相对于其它阴离子表面活性剂，属于低泡沫产品，并有良好的耐硬水性能。 [0050] 高分子聚合物由丙烯基磺酸盐、N-乙烯基甲酰胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、过硫酸钠、氢氧化钠、二硫化碳、去离子水反应制成。丙烯基磺酸盐、N-乙烯基甲酰胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯在过硫酸钠的引发下发生共聚，生成聚合物，在碱性条件下，胺基与二硫化碳发生亲核取代反应，在聚合物分子链上形成-CS2-基团，该基团对金属离子有较强的螯合性能，且金属离子螯合物稳定，易于沉降，以使双氧水均匀分解，防止金属离子催化双氧水过度分解造成面料破洞；分子链中的羧基、-CS2-基团协同作用，增强了螯合效果。分子链中的磺酸基、羧基、-CS2-构成分子链的亲水部分，丙烯酸丁酯构成疏水部分，从而形成亲水、亲油的乳化、分散性能，由于聚合物的分子量较大，因而能够较好地对棉织物上脱落的杂质进行乳化、分散。 [0051] 在长时间高温状态下，布面的浆料会发生膨胀，棉籽壳脱落，茶皂素将浆料分解，并与脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐等协同去除油蜡、灰分、杂质及其他棉纤维的共生物，双氧水将棉纤维的色素氧化，漂白布面，一些列的物理、化学反应后完成涤棉织物的前处理过程。 [0052] 为了保证前处理工艺达到高效率、高质量，必须严格控制三个环节的工艺，即浸轧工作液要保证高带液量，以保证织物上有充足的助剂；浸轧后面料的汽蒸温度要高，时间要足，以充分发挥助剂的作用，使各类反应完全；洗涤过程要充分，以保证从织物上处理下来的杂质去净。在浸轧工作液步骤中，涤棉混纺面料的轧液率为100％；汽蒸步骤中，涤棉混纺面料的汽蒸时间为60-90分钟，温度100-102℃；水洗步骤中，涤棉混纺面料经6道水槽水洗，从前至后水温分别为95℃、90℃、85℃、60℃、60℃、85℃。 [0053] 实施例1：高分子聚合物的制备 [0054] 方法如下(各原料以质量份计)： [0055] a、将9份丙烯基磺酸盐、0.1份过硫酸钠和245份去离子水投入反应器中，搅拌，溶解，升温至72℃； [0056] b、于2小时内，将25份去离子水溶解的0.2份过硫酸钠、18份丙烯酸、23份丙烯酸丁酯、11份N-乙烯甲酰胺匀速滴入反应器中，滴加完后，在82℃保温反应1小时； [0057] c、将反应器温度降至30℃，先加入4份的氢氧化钠，待溶解后，再加入8份的二硫化碳，反应3小时，过滤，即得高分子聚合物。 [0058] 实施例2：工作液的配置 [0059] 工作液，组成及浓度为： [0060] 高分子聚合物 2g/L [0061] 茶皂素 10g/L [0062] 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐 2g/L [0063] 异构十三醇聚氧乙烯醚 1g/L [0064] 双氧水(30％) 3g/L [0065] 碳酸钠 适量，调节工作液pH值10-10.5。 [0066] 液槽中放入5m3水，加入茶皂素，搅拌15分钟，以充分溶解，在分别加入配方量的高分子聚合物、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、异构十三醇聚氧乙烯醚、双氧水(30％)，搅拌均匀后，再以碳酸钠条件pH值10-10.5。 [0067] 实施例3：涤棉混纺面料一浴法前处理工艺 [0069] 调节轧车压力，使布面带液率100％左右，面料的行进速度控制在55-60米/分钟，这样，面料在工作液槽中有足够的通过时间，保证带液均匀、充足； [0070] 浸轧工作液的面料在气蒸箱中堆置气蒸60-90分钟，此间，保证蒸箱的蒸汽压力稳定，维持蒸箱的温度于100-102℃，以使退浆、精练、漂白充分完成；出蒸箱的面料需经高温水洗，迅速、彻底洗净布面沾附的浆料及其他杂质，此时如果使用低温水或冷水，会使已经膨胀、分解的浆料再次硬化而沾于布面而降低前处理的效果，水洗时，经6道水槽，水温从前至后水温分别为95℃、90℃、85℃、60℃、60℃、85℃，布在烘干前以高温水净洗，可以提高布面的温度，从而可以加快烘干的速度。 [0071] 对比例：传统碱氧煮漂工艺 [0072] 流程如下： [0073] 浸轧煮练工作液→蒸箱堆置(100～102℃×90min)→三格高效水洗(90～95℃)→冷水洗→浸轧漂白工作液→蒸箱堆置(100～102℃×45min)→三格高效水洗(90～95℃)→烘干落布 [0074] 传统碱氧工艺处方 [0075] (1)煮练工作液处方(g/L)： [0076] 烧碱(100％) 45～50 [0077] 精练剂 10 [0078] (2)漂白工作液处方(g/L)： [0079] 双氧水(30％) 4～5 [0080] 稳定剂 3～4 [0081] 螯合分散剂 2～3 [0082] 表1 两种工艺效果 [0083] [0084] 强力按ASTM 5034-2003《纺织品断裂及延伸性能测试》测定。 [0085] 白度，将试样按要求叠成八层，在WSB-3A型智能式数字白度计上测量。读数越大，白度越好。 [0086] 毛效，将精练后的棉布剪成经向30cm，纬向5cm的布条，在离一端1cm沿纬向用铅笔作一平行线，并在此末端沿纬向固定一根约重2g的短玻璃棒作重荷，将试样另一端用夹子固定在一横架上使其垂直悬挂，下端浸入5g/L的重铬酸钾溶液中，使液面与铅笔线正好对齐，测量30分钟内重铬酸钾溶液沿经向上升的高度，以cm表示。数值越大，表明精练效果越好。 |
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