织物类物品具有广泛的功能和美观的特性。这些特性中，特别重要 的是织物的表面感觉或手感。织物上好的手感的重要性在我的美国专利 4918795(1990年4月24日授权的)和美国专利4837902(1989年6 月13日授权的)中作了叙述和解释，其教导都引入本文供参考。
我以前的专利在调控纺织品，改变其美的性质方面有等同的技术。 特别是这些专利公开了向织物的反方向和实质上切线方向发射低压高速 气流的方法和设备，从而形成具有小的弯曲半径的锯齿形波浪，它在织 物运行中进一步使织物内的纤维-纤维键拆散，以提高其悬垂性和柔韧 性。
发明公开
曾发现有些易皱织物不能用我先前专利中所公开和教导的技术来加 工，而不产生讨厌的径向折皱。这些折皱的发生是由于织物先经过低张 力区，并在接触气流后进入高张力区。在接触此种气流后，气流和织物 的相互磨擦作用，增加了织物逆流的张力。
在先前的方法中，气流的方向实质上是反平行于织物运行方向的， 由于在织物边侧的涡流和不连续效应，可以认为在气流方向会导致小的 变异。此种现象被认为导致波浪的产生。这是由于其中有一种成分沿着 织物方向并垂直于织物的运行方向运行，从而使织物轻微的变狭。当织 物通过气流后，波浪被认为已经陷缩，而织物的宽度得到了恢复；所形 成的细小折皱，能在织物上留下永久性的印记。这种现象已被认定特别 在很薄的紧密结构的织物上更为严重，例如用于电脑网点基质的打印带 以及由一层或多层织物制成的层压布，它是同上薄膜或粘合层或薄层双 面织布(sans fabric)粘合的。
在这些有讨厌的折皱的织物中，其共性是由于面内存在相对高的压 缩刚性和相对低的弯曲刚性，导致织物容纳扭变能力的降低，因而引起 如上所述的折皱的产生。此外，其它材料偶而也易产生折皱印，特别是 在升温的气体中运行。
曾发现当将织物的方向反过来顺着气流，即它们实质上向同一方向 运行，并给予织物以相对低的后处理张力时，折皱能被消除。当织物的 速度未超过气体速度约10％时，这种方法是最有效的。
附图的简述
图1是本发明方法的实际应用设备的剖面侧示图，在这里织物从处 理的气流中移出。
图2与图1相似，这里织物进入与处理气流的接触。
图3是本发明实际应用设备的另一种实施方案的剖视图。
当本发明的说明和叙述与潜在的优选的实施方案联系在一起时，这 被理解为没有意图将其发明限制在这些实施方案。相反，其意图是在发 明的精神和范围内包含所有可选择的，修改的，等同的实施方案。
实施本发明的最佳模式
现在翻到附图的图1和图2，设备10是用来说明本发明的实施方案 的。在所示结构中，此设备包括1个集合器12，横向伸出到织物14的 运行方向，集合器12供给空气或其它气流到一个集中又分散的喷嘴16 上，喷嘴16是由喷嘴板18和上喷嘴板20组成的。在本发明的说明和潜 在的优选实践中，是把一种低压高速气流沿着织物14的运行方向导入织 物14和喷嘴板18之间。这种气流的撞击在邻近喷嘴板18的调控区内， 形成锯齿形的波浪22。
在图1，图2所说明的实施方案中，织物14借助旋转导布器23使 之与气流接触或脱开。这个导布器，包括第一只导辊24和第二只导辊 26，织物穿在导辊上。如图所示，织物14绕着螺旋开幅辊30运行，该 辊用来调节张力，把织物展开，和消除折皱。更进一步的展开是由螺旋 开幅辊34完成的。此结构优选围着轴32而驱转。
在图3所示的实施方案中，织物114在众多的气流中形成众多的锯 齿形波浪122，和上述方法相同，此气流是由喷嘴板118及上喷嘴板120 借助集合器112供给的。在图3所示的实施方案中，织物114绕着螺旋 开幅辊130设定，辊130绕着螺旋开幅辊134的轴沿着弓形路线，按图 中所示在实线为处理位置而虚线为不作用的位置之间移动，这样使织物 与气体处理区接触或脱开。
这表明本发明的方法被认为对纺织品的处理特别有用；同时，这项 实践对传统纺织品以外的其它产品，包括高分子薄膜和其它类似材料也 有用。
那些易皱的材料，当它用我的美国专利4918,795和4837,902所叙 述的方法加工时，与一般可用此法处理而不起皱的材料相比，它被认为 在面内有相当高的压缩刚性和相当低的弯曲刚性的特征。考虑到本发明 的目的在于低张力，面内压缩性一般即为拉伸性的镜象。因而，不论面 内是高的压缩刚性还是高的拉伸刚性，在大部分情况下，被认为都可同 等地应用。拉伸性与压缩性二者均能用KAWABATA测量系统来测量。 此外，当织物的弯曲刚性在加工中降低时，弯曲性能在处理中的变化， 会影响起皱。当织物在我所述的先前专利方法中进行处理，即织物沿着 气流的反平行方向移动，随着生产速度降低，被认为织物起皱的趋势将 增加。其它材料例如电脑用带，在气流中相对运行时，在任何速度下都 会起皱。同样如具有低的弯曲刚性的稀薄织物，和具有高的拉伸刚性的 紧密结构织物都如此。
温度与水的含量，也是影响织物性能的因素，因而也影响起皱。作 为例子，含有吸水纤维的织物是很易起皱的。如果在湿的条件下处理时， 纤维大的吸水性，会导致膨胀，从而产生面内很高的压缩刚性的条件。 同样情况，大部分含有高分子的纤维，在加热时呈现下降的弯曲刚性， 因而，当此种织物面向加热气流进行处理时会引起折皱。此外，起皱织 物在用较高温度熨烫时，这种温度影响带来较大程度的起皱。
拉伸刚性在此是表示应力/应变。应力是20克力/厘米，而应变的单 位是厘米/厘米。因此拉伸刚性的单位在此是克力-厘米/厘米2或克力/ 厘米。弯曲刚性的单位在此是克力-厘米2/厘米或克力-厘米。所以拉伸 刚性与弯曲刚性之比，表示的单位为厘米-2。这些数量曾用特别的米制 单位表示，据说此种性能也可用英制单位或其它相等的体系来表示，没 有限制一定要选用特别的体系。
根据上述比例，在评价织物时可以认为只有当织物在与气流反方向 运行，如果处理织物的拉伸刚性与弯曲刚性之比大于约0.5厘米-2时， 折皱一般才开始产生，当此种比例大于约2厘米-2时，便问题严重。
可以认为本发明的进一步的优点在于用此法处理后的纺织品导致水 洗缩率的降低，因为织物张力通过处理区时能连续地下降并达到一个最 低值，此时织物离开处理区，并与气流脱离接触。当织物和气流在同一 方向运行，织物内的纱线结构在越来越低的拉伸应力下受到极度的搅 动，这样在织物通过处理区后，导致整个结构的松驰。本发明的潜在优 选实践在于织物进入处理区时的张力应是1.75～8.76牛顿/厘米织物宽 度。当湿的织物在用热气流烘干时，松驰被认为是特别重要的，在热气 流中，水洗缩率实质上可被消除，这在下表1的聚酯/棉机织制服布上已 被指出。
表1 第三次水洗缩率(％) 径向 纬向 样品1 未处理 湿处理 8.1 1.3 (0.3) 0.3 样品2 未处理 湿处理 6.8 0.5 (0.4) (0.4) 样品3 未处理 干处理 8.1 3.8 0.0 0.0 *括号内的值显示伸长而不是收缩
在处理那些含有少量整理剂或无整理剂的织物时，此种松驰被 认为也是很需要的，例如那些打算用于汽车气袋的织物，其织物结 构需要最大的松驰以帮助装配好的气袋在用干或湿法来完成时有 好的堆砌包装。先前，织物相反于气流方向运行，当织物突然离开 气流时，拉伸应力即被固定。在处理区后的张力应尽可能的低，要 比处理区前的张力低约1/2，但要求超过约一磅的力，以便使织物 展开。
根据上述见解，可见本发明在处理织物时，提供一种新而有用 的方法；在此以前，按照先前的技术，织物是很难掌握的，因而， 本发明对以前的技术来讲，是很有用的进步。
当本发明的特点被叙述后，当然这将被理解为本发明不限制于 任何特别的结构或实践，因为本发明也是可以修改的，发明原理上 的其它实施方案无疑对本领域技术人员同样明显。所以，期望用所 附的权利要求来覆盖任何这些修改，并以真意来体现发明的特点和 这些权利要求的范围。