菠萝叶纤维混纺纱及菠萝叶纤维混纺纱的制作方法 |
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| 申请号 | CN201611172974.3 | 申请日 | 2016-12-18 | 公开(公告)号 | CN106854784A | 公开(公告)日 | 2017-06-16 |
| 申请人 | 佛山潮伊汇服装有限公司; | 发明人 | 谢柳衡; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种菠萝叶 纤维 混 纺纱 的制作方法，包括以下步骤：菠萝叶纤维在混合前进行预处理；将由下列重量计百分比的纤维，20～30％的菠萝叶纤维、30～40％的长绒 棉 、20～30％的莫代尔、15～20％的涤纶纤维，经过开清工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序制得菠萝叶纤维混纺纱。本发明还提供一种菠萝叶纤维混纺纱。本发明的菠萝叶纤维混纺纱具有菠萝叶纤维与莫代尔的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种菠萝叶纤维混纺纱的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 菠萝叶纤维混纺纱及菠萝叶纤维混纺纱的制作方法技术领域[0001] 本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种菠萝叶纤维混纺纱及菠萝叶纤维混纺纱的制作方法。 背景技术[0002]随着人们生活水准的提高，对面料的要求也越来越高，提出了很多新的需求，这样很多传统的面料逐渐不能符合人们的要求。一些新的面料出现在人们面前，菠萝叶纤维（菠萝纤维）以具有良好的挺度、吸汗透气性、抗菌抑菌防臭功能，是一种非常有潜质的面料。 [0003] 但菠萝叶纤维纤维素含量较低，半纤维素和木质素含量偏高，菠萝纤维存在可纺性差的问题。 [0004] 发明内容[0005] 本发明的目的之一是提供一种菠萝叶纤维混纺纱的制作方法。该目的是通过以下技术方案实现的：菠萝叶纤维混纺纱的制作方法，包括以下步骤：菠萝叶纤维在混合前进行预处理；将由下列重量计百分比的纤维，20～30％的菠萝叶纤维、30～40％的长绒棉、20～30％的莫代尔、15～20％的涤纶纤维，经过开清工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序制得菠萝叶纤维混纺纱。 [0006] 优选地，所述菠萝叶纤维在混合前进行预处理：取菠萝叶纤维重量0.5～1.5%的复合酶、与菠萝叶纤维投入容器中，加水至足以覆盖所述菠萝叶纤维，所加的水不超过复合酶重量的300倍，并用醋酸调节到pH4～7，在温度55～65℃下浸泡40～50分钟；后将菠萝叶纤维放在70～80℃水中、25～30KHz超声波下清洗30～40分钟。 [0007] 优选地，所述菠萝叶纤维在混合前进行预处理：复合酶加水，以复合酶重量计加复合酶重量50～300倍水配置复合酶溶液，复合酶溶液放置于回流容器中；菠萝叶纤维投入容器中，并用醋酸调节到pH4～7，在温度55～65℃下回流浸泡30～50分钟；后将菠萝叶纤维放在70～80℃水中、25～30KHz超声波下清洗30～40分钟。 [0008] 优选地，所述的复合酶包括纤维酶、半纤维素酶、果胶酶、漆酶，所述的果胶酶占复合酶的质量百分比不少于30%。 [0009] 优选地，所述菠萝叶纤维在混合前进行预处理还包括：超声波清洗完对菠萝叶纤维喷洒所述菠萝叶纤维0.3～0.5％重量的和毛油，静置4～8小时，并保持所述菠萝叶纤维回潮率为10％以上。 [0010] 优选地，在相对湿度为50％进行开清工序；在相对湿度为60％进行梳棉工序；在相对湿度为70％进行并条工序；在相对湿度为80％进行粗纱工序、细纱工序。 [0011] 本发明还提供一种菠萝叶纤维混纺纱，由前述任一所述菠萝叶纤维混纺纱的制作方法制成。 [0012] 本发明的有益效果通过具体实施方式的描述将变得明显。 [0013] 具体实施方式[0014] 以下通过具体实施例对本发明进行较为详细的说明。 [0015] 菠萝叶纤维良好的抗菌透气、挺括性高的特性，然而菠萝叶纤维面临的可纺性差等问题制约了其在衣物上的使用，而莫代尔是一种人们非常喜欢的面料，其具有的很好的柔软性和优良的吸湿性但其织物挺括性差的特点，限制了莫代尔应用的空间。本发明旨在通过混纺以及混纺工艺的改进至少在一定程度上克服所存在的问题。 [0016] 菠萝叶纤维混纺纱的制作方法，包括以下步骤：菠萝叶纤维在混合前进行预处理；将由下列重量计百分比的纤维，25％的菠萝叶纤维、35％的长绒棉、25的莫代尔、15％的涤纶纤维，经过开清工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序制得菠萝叶纤维混纺纱。 通过以上配比，可以在发挥菠萝叶纤维抑菌透气的优势，弥补其弹性差的问题，以及发挥莫代尔吸湿的优势，弥补其挺度差的问题。可选地，因为菠萝叶纤维本来纤维长度偏短，经过开清工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序中适度降低运转速度以免进一步降低纤维损伤。 [0017] 优选地，所述菠萝叶纤维在混合前进行预处理：取菠萝叶纤维重量1%的复合酶、与菠萝叶纤维投入容器中，加水至足以覆盖所述菠萝叶纤维，所加的水不超过复合酶重量的300倍，并用醋酸调节到pH5.5温度60下浸泡50分钟；后将菠萝叶纤维放在70℃水中、25KHz超声波下清洗35分钟。 [0018] 优选地，所述菠萝叶纤维在混合前进行预处理：复合酶加水，以复合酶重量计加复合酶重量100倍水配置复合酶溶液，复合酶溶液放置于回流容器中；菠萝叶纤维投入容器中，并用醋酸调节到pH5.5，在温度60℃下回流浸泡50分钟，回流流速为0.5～3m/s,后将菠萝叶纤维放在75℃水中、25KHz超声波下清洗30分钟。 [0019] 优选地，所述的复合酶包括纤维酶、半纤维素酶、果胶酶、漆酶，所述的果胶酶占复合酶的质量百分比不少于30%。可选地，按照重量计，纤维酶30%、半纤维素酶20%、果胶酶40%、漆酶10%。 [0020] 通过该步骤即能够有效脱胶，还能减少对纤维结构的伤害，提高后续纺织的质量，并且能够减少菠萝叶纤维生产过程中有害物质的产生，具有环保价值。 [0021] 优选地，所述菠萝叶纤维在混合前进行预处理还包括：超声波清洗完对菠萝叶纤维喷洒所述菠萝叶纤维0.3～0.5％重量的和毛油，静置5小时，并保持所述菠萝叶纤维回潮率为10％以上。 [0022] 进一步地，在相对湿度为50％进行开清工序；在相对湿度为60％进行梳棉工序；在相对湿度为70％进行并条工序；在相对湿度为80％进行粗纱工序、细纱工序。 [0023] 发明人发现，纺纱过程中，菠萝叶纤维最佳湿度高于其他纤维的纺织环境的最佳湿度，本发明通过提高开始工序时菠萝叶纤维回潮率，及逐渐加大后续环境相对湿度的方法满足菠萝叶纤维对纺纱过程中对湿度的要求，且最大程度符合其他材质对湿度的要求。 [0024] 本发明还提供一种菠萝叶纤维混纺纱，由前述任一菠萝叶纤维混纺纱的制作方法制得。 [0025] 通过以上方法制成的菠萝叶纤维混纺纱的兼具菠萝叶纤维、莫代尔纤维的优点，具有挺括性高、抗菌透气的优点、吸水性、弹性适中的特点。以25％的菠萝叶纤维、35％的长绒棉、25的莫代尔、15％的涤纶纤维的配比按照上面工序制成的混纺纱，在其中线密度为100～300 dtex下，公定回潮率大于9%，断裂伸长率大于13%。 [0026] 以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。 |
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