一种汽蒸精炼水洗机 |
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| 申请号 | CN201610773004.2 | 申请日 | 2016-08-31 | 公开(公告)号 | CN106436105A | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
| 申请人 | 江阴市强达机械制造有限公司; | 发明人 | 朱国强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种汽蒸精炼 水 洗机，包括依次设置的进布架、汽蒸装置、精炼装置、水洗装置、出布架，所述汽蒸装置包括进汽蒸箱和第一封闭轧车，所述精炼装置包含至少两个依次升高连接设置的由星型槽水洗箱和第二封闭轧车组成的星型槽水洗单元，所述水洗装置包含至少两个依次升高连接设置的由网辊水洗箱和第三封闭轧车组成的网辊水洗单元，所述星型槽水洗箱上设有助剂添加入口，所述星型槽水洗箱和网辊水洗箱上均连接有过滤装置，所述精炼装置和水洗装置的内部各单元之间均设有可开启或者关闭的倒流 开关 ，所述网辊水洗箱内设有振荡机构。本发明的汽蒸精炼水洗机自动化程度高，设计合理，生产效率高， 质量 稳定，占地面积小，节约水资源。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种汽蒸精炼水洗机，其特征在于，包括依次设置的进布架、汽蒸装置、精炼装置、水洗装置、出布架，所述汽蒸装置包括进汽蒸箱和第一封闭轧车，所述精炼装置包含至少两个依次升高连接设置的由星型槽水洗箱和第二封闭轧车组成的星型槽水洗单元，所述水洗装置包含至少两个依次升高连接设置的由网辊水洗箱和第三封闭轧车组成的网辊水洗单元，所述星型槽水洗箱上设有助剂添加入口，所述星型槽水洗箱和网辊水洗箱上均连接有过滤装置，所述精炼装置和水洗装置的内部各单元之间均设有可开启或者关闭的倒流开关，所述网辊水洗箱内设有振荡机构。 |
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| 说明书全文 | 一种汽蒸精炼水洗机技术领域[0001] 本发明属于机械设计领域，尤其涉及一种汽蒸精炼水洗机。 背景技术[0002] 目前行业内对于布匹染色前处理通常为染缸内进行，因为染缸体积大，存在工艺多、步骤繁琐、水资源浪费严重、成本高、产量低、生产周期长的问题，而且因为染缸较大，可能存在不均匀的问题，靠人员无法准确、及时检测，导致质量不稳定，最终导致染色效果较差或出现染色次品等问题，无法适应原材料成本和人力成本上升和产品质量要求升高的市场要求。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、设计合理、生产效率高、容易检测、质量稳定、占地面积小、节约水资源的汽蒸精炼水洗机。 [0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：一种汽蒸精炼水洗机，其包括依次设置的进布架、汽蒸装置、精炼装置、水洗装置、出布架，所述汽蒸装置包括进汽蒸箱和第一封闭轧车，所述精炼装置包含至少两个依次升高连接设置的由星型槽水洗箱和第二封闭轧车组成的星型槽水洗单元，所述水洗装置包含至少两个依次升高连接设置的由网辊水洗箱和第三封闭轧车组成的网辊水洗单元，所述星型槽水洗箱上设有助剂添加入口，所述星型槽水洗箱和网辊水洗箱上均连接有过滤装置，所述精炼装置和水洗装置的内部各单元之间均设有可开启或者关闭的倒流开关，用于利用高度差产生的重力作用将使用过的水从后道工序流到前道再利用以节约用水，所述网辊水洗箱内设有振荡机构，所述振荡机构为反向旋转的振荡。 [0006] 作为优选，所述水洗装置包含2-8个依次升高连接设置的由网辊水洗箱和第三封闭轧车组成的网辊水洗单元，可根据需要合理选择。 [0007] 作为优选，所述振荡机构为进行反向旋转振荡。 [0008] 上述汽蒸精炼水洗机用于染色前处理的生产工艺，其特征在于，包含如下步骤：步骤1）、将布料经过进布架送入汽蒸箱进行汽蒸，控制汽蒸箱的温度为100-105℃，完成汽蒸后经过第一封闭轧车进行脱水； 步骤2）、将经过脱水的布料送入精炼装置利用星型槽水洗箱和第二封闭轧车进行循环精炼、脱水过程，控制星型槽水洗箱的温度为95-98℃，因为若温度太高，可能导致沸腾时布匹乱掉，若温度太低，则无法达到良好的清洗效果，精炼时间为3-10分钟，所述星型槽水洗箱内还加入有助剂：退浆的液碱、用于漂白的双氧水、用于去油的去油灵； 步骤3）、将经过精炼装置进行处理后的布料送入水洗装置利用网辊水洗箱和第三封闭轧车进行循环水洗、脱水过程，所述网辊水洗箱的温度控制为小于98℃，作为优选，可根据PH值的情况酌量添加酸以保证最终的产品为中性； 步骤4）、将经过水洗装置处理过的布料通过出布架进入下一个工序。 [0009] 作为优选，所述步骤1）中，汽蒸时间为3分钟。 [0010] 作为优选，所述步骤1）中，控制汽蒸箱的温度为100℃。 [0011] 作为优选，所述步骤2）中，控制星型槽水洗箱的温度为98℃。 [0012] 作为优选，所述步骤4）中，根据PH值的情况酌量想网辊水洗箱中添加酸以保证最终的产品为中性。 [0013] 本发明的有益效果是：本发明创新地提出使用汽蒸精炼水洗机做布料染色前处理，结构设计巧妙合理，机构间相互配合，生产过程连续、快速，自动化程度高，容器小而容易检测，质量稳定，生产效率高，占地面积小，尤其是具有如下优点：第一，布料经过汽蒸，较普通的水煮能达到更高温度，让其在用助剂脱除无用的杂质时更为彻底，这是水洗等低温达不到的效果，故能保证在染色过程中染料更容易渗透到布料中，使上色均匀、深入，色泽好，色牢度好；第二，相比现有的用染缸做染色前处理时有染缸本身体积大费水、工序多费水的问题，本发明的机构相对小很多，而且精炼过程和水洗过程中的水分别都可以倒流循环使用，因为越往后水质越好，将后道工序的水利用高度差产生的重力作用倒流到前面工序，既做到了不使用或很少使用外力，又达到了使用过的水再利用的效果，使得其节水又节能；第三，助剂选择合理，使用液碱进行退浆，使用双氧水用于漂白，使用去油灵用于去油，几种助剂相互配合，使布料上的杂质得到彻底清洗。故，此生产线经济效益突出，具有良好的社会价值和经济价值，值得推广。附图说明 [0014] 本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本发明实施例汽蒸精炼水洗机的结构示意图； 图2是本发明实施例汽蒸精炼水洗机的进布架、汽蒸装置结构示意图； 图3是本发明实施例汽蒸精炼水洗机的精炼装置结构示意图； 图4是本发明实施例汽蒸精炼水洗机的水洗装置、出布架结构示意图。 具体实施方式[0016] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 [0017] 如图1-4所示的汽蒸精炼水洗机，其特征在于，包括依次设置的进布架1、汽蒸装置2、精炼装置3、水洗装置4、出布架5，所述汽蒸装置2包括进汽蒸箱2.1和第一封闭轧车2.2，所述精炼装置3包含4个依次升高连接设置的由星型槽水洗箱3.1和第二封闭轧车3.2组成的星型槽水洗单元，所述水洗装置4包含5个依次升高连接设置的由网辊水洗箱4.1和第三封闭轧车4.2组成的网辊水洗单元，所述星型槽水洗箱3.1上设有助剂添加入口，所述星型槽水洗箱3.1和网辊水洗箱4.1上均连接有过滤装置，所述精炼装置3和水洗装置4的内部各单元之间均设有可开启或者关闭的倒流开关，用于利用高度差产生的重力作用将使用过的水从后道工序流到前道再利用以节约用水，所述网辊水洗箱4.1内设有振荡机构。 [0018] 所述水洗装置4上还设有与汽蒸装置2相连的循环用水管6。 [0019] 所述振荡机构为进行反向旋转振荡。 [0020] 上述汽蒸精炼水洗机用于染色前处理的生产工艺，其特征在于，包含如下步骤：步骤1）、将布料经过进布架送入汽蒸箱进行汽蒸，控制汽蒸箱的温度为100℃，汽蒸时间为3分钟，完成汽蒸后经过第一封闭轧车进行脱水； 步骤2）、将经过脱水的布料送入精炼装置利用星型槽水洗箱和第二封闭轧车进行循环精炼、脱水过程，控制星型槽水洗箱的温度为98℃，因为若温度太高，可能导致沸腾时布匹乱掉，若温度太低，则无法达到良好的清洗效果，精炼时间为10分钟，所述星型槽水洗箱内还加入有助剂：退浆的液碱、用于漂白的双氧水、用于去油的去油灵； 步骤3）、将经过精炼装置进行处理后的布料送入水洗装置利用网辊水洗箱和第三封闭轧车进行循环水洗、脱水过程，所述网辊水洗箱的温度控制为小于98℃，可根据PH值的情况酌量添加酸以保证最终的产品为中性； 步骤4）、将经过水洗装置处理过的布料通过出布架进入下一个工序。 [0021] 本发明的有益效果是：本发明创新地提出使用汽蒸精炼水洗机做布料染色前处理，结构设计巧妙合理，机构间相互配合，生产过程连续、快速，自动化程度高，容器小而容易检测，质量稳定，生产效率高，占地面积小，尤其是具有如下优点：第一，布料经过汽蒸，较普通的水煮能达到更高温度，让其在用助剂脱除无用的杂质时更为彻底，这是水洗等低温达不到的效果，故能保证在染色过程中染料更容易渗透到布料中，使上色均匀、深入，色泽好，色牢度好；第二，相比现有的用染缸做染色前处理时有染缸本身体积大费水、工序多费水的问题，本发明的机构相对小很多，而且精炼过程和水洗过程中的水分别都可以倒流循环使用，因为越往后水质越好，将后道工序的水利用高度差产生的重力作用倒流到前面工序，既做到了不使用或很少使用外力，又达到了使用过的水再利用的效果，使得其节水又节能；第三，助剂选择合理，使用液碱进行退浆，使用双氧水用于漂白，使用去油灵用于去油，几种助剂相互配合，使布料上的杂质得到彻底清洗。故，此生产线经济效益突出，具有良好的社会价值和经济价值，值得推广。 [0022] 本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。 |
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