一种膨体纱一次染色成型的方法 |
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| 申请号 | CN201611036168.3 | 申请日 | 2016-11-09 | 公开(公告)号 | CN106702628A | 公开(公告)日 | 2017-05-24 |
| 申请人 | 恒昌集团有限公司; | 发明人 | 张军伟; 郑肖畅; 徐志海; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种膨体纱一次 染色 成型的方法，其特征在于：(1)对原纱进行准备；(2)对所述的原纱进行 整理 装入染缸；(3)利用染缸内回用 水 自身的 温度 ，在执行进水的同时完成 纱线 染色前的加膨工序；(4)染色、(5)整理工序；本发明简单合理，使用方便，将染色工序前的工序完全精简，同时没有增加染色时间和成本，精简膨体纱的染色工序，节省水、电、汽、工时、人工、物料成本；促进环保，创造了良好的企业及社会效益。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 一种膨体纱一次染色成型的方法技术领域[0001] 本发明涉及一种膨体纱一次染色成型的方法，属于纺织印染技术领域。 背景技术[0002] 现有的膨体纱染色存在着以下缺点： [0003] 1、膨化工序需要消耗大量的资源成本。 [0005] 3、膨化需要一整套的工装设备。 [0006] 4、需要四道工序，进行染色前加工整理，耗时。 发明内容[0007] (一)要解决的技术问题 [0008] 为解决上述问题，本发明提出了一种简单合理，使用方便，将染色工序前的工序完全精简，同时没有增加染色时间和成本，精简膨体纱的染色工序的膨体纱一次染色成型的方法。 [0009] (二)技术方案 [0010] 本发明的一种膨体纱一次染色成型的方法，其特征在于：(1)对原纱进行准备；(2)对所述的原纱进行整理装入染缸；(3)利用染缸内回用水自身的温度，在执行进水的同时完成纱线染色前的加膨工序；(4)染色、(5)整理工序。 [0011] 进一步地，在所述步骤(3)之内将加膨工序融合进染色工艺过程中。 [0012] 进一步地，在所述步骤(3)之内利用了染缸内回用水，且内回用水具有升温、高温、保温的性质。 [0013] (三)有益效果 [0014] 本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明简单合理，使用方便，将染色工序前的工序完全精简，同时没有增加染色时间和成本，精简膨体纱的染色工序，节省水、电、工时、人工、物料成本；对工艺进行创新调整，将染色前的原纱四道处理工序精简，通过利用染缸染色过程中进水(回用水利用)升温保温的高温性质及工艺特点，在染色过程中一步完成染色和膨化，大幅增加生产效率，保证产品质量，节约资源和成本，减少人生伤害风险，促进安全生产，创造了企业及社会效益，促进环保，创造了良好的企业及社会效益。 具体实施方式[0015] 一种膨体纱一次染色成型的方法，其特征在于：(1)对原纱进行准备；(2)对所述的原纱进行整理装入染缸；(3)利用染缸内回用水自身的温度，在执行进水的同时完成纱线染色前的加膨工序；(4)染色、(5)整理工序； [0016] 进一步地，在所述步骤(3)之内将加膨工序融合进染色工艺过程中； [0017] 进一步地，在所述步骤(3)之内利用了染缸内回用水，且内回用水具有升温、高温、保温的性质。 [0018] 本发明简单合理，使用方便，将染色工序前的工序完全精简，同时没有增加染色时间和成本，精简膨体纱的染色工序，节省水、电、工时、人工、物料成本；对工艺进行创新调整，将染色前的原纱四道处理工序精简，通过利用染缸染色过程中进水(回用水利用)升温保温的高温性质及工艺特点，在染色过程中一步完成染色和膨化，大幅增加生产效率，保证产品质量，节约资源和成本，减少人生伤害风险，促进安全生产，创造了企业及社会效益，促进环保，创造了良好的企业及社会效益。 |
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