一种连续平幅煮布高温清洗结构 |
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| 申请号 | CN201611073424.6 | 申请日 | 2016-11-29 | 公开(公告)号 | CN106592132A | 公开(公告)日 | 2017-04-26 |
| 申请人 | 江苏川徽科技有限公司; | 发明人 | 阮良生; 彭监; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于织物生产应用技术领域，具体公开了一种连续平幅煮布高温清洗结构，包括相配合使用的高温蒸箱、洗 水 箱和一组小轧车组成，其中，一组小轧车分别设置在高温蒸箱的两侧；所述高温蒸箱为网带式气蒸箱；所述洗水箱为网带式水洗箱。本结构不但可使针织印染实现连续式高温清洗煮布，基本解决缸差问题，满足高档针织面料的煮布加工工艺要求，而且避免了传统针织物煮布过程只能分批、分缸进行的 缺陷 ，提高了生产效率，节省生产时间，同时减少了水、电、汽的消耗，达到高效益、低能耗、低排污、环保的目的。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 一种连续平幅煮布高温清洗结构技术领域[0001] 本发明属于织物生产应用技术领域，具体涉及一种连续平幅煮布高温清洗结构。 背景技术[0002] 环保和清洁生产是未来产业发展的重要主题，印染技术开发的理念转向生态环保，清洁生产成为至关重要。目前国内棉针织品种的煮布加工主要以绳状、溢流机为主。这种传统的、间歇式的加工方式，每道工序都需要重复注水、排水，并多次开、停机，水、电、汽用量大，时间长且效率低，单面及氨编织物易起皱，有些品种的布面会出现拉毛损伤、爆孔现象，严重影响了产品的质量，这是许多厂家遇到的非常头疼有难以解决的问题。 [0003] 传统针织物染色，大多数染厂都是采用在染缸中做前处理，这样做存在诸多问题:(1)织造过程中的油剂在染缸中有破乳的风险；(2)织物极易起皱；(3)织物容易擦伤；(4)织物表面油剂分散不均匀，极易形成黄白不匀等疵病；(5)织物易爆孔；(6)前处理和染色都在染缸里面处理污水量大。 [0004] 因此，基于上述问题，本发明提供一种连续平幅煮布高温清洗结构。 发明内容[0005] 发明目的：本发明的目的是提供一种连续平幅煮布高温清洗结构，其设计结构合理，生产效率高，节省生产时间，同时减少了水、电、汽的消耗，达到高效益、低能耗、低排污、环保的目的。 [0006] 技术方案：本发明提供一种连续平幅煮布高温清洗结构，包括相配合使用的高温蒸箱、洗水箱和一组小轧车组成，其中，一组小轧车分别设置在高温蒸箱的两侧；所述高温蒸箱为网带式气蒸箱；所述洗水箱为网带式水洗箱。 [0007] 本技术方案的，所述高温蒸箱织物与助剂在高温下迅速发生反应，达到布面漂白效果；所述洗水箱利用循环喷淋洗水洗净布面残留的助剂。 [0008] 与现有技术相比，本发明的一种连续平幅煮布高温清洗结构的有益效果在于：本结构不但可使针织印染实现连续式高温清洗煮布，基本解决缸差问题，满足高档针织面料的煮布加工工艺要求，而且避免了传统针织物煮布过程只能分批、分缸进行的缺陷，提高了生产效率，节省生产时间，同时减少了水、电、汽的消耗，达到高效益、低能耗、低排污、环保的目的。附图说明 [0009] 图1是本发明的一种连续平幅煮布高温清洗结构的结构示意图； [0010] 其中，图中序号标注如下：1-高温蒸箱、2-洗水箱3-小轧车。 具体实施方式[0011] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。 [0012] 如图1所示的一种连续平幅煮布高温清洗结构，包括相配合使用的高温蒸箱1、洗水箱2和一组小轧车3组成，其中，一组小轧车3分别设置在高温蒸箱1的两侧；高温蒸箱1为网带式气蒸箱；洗水箱2为网带式水洗箱。 [0013] 进一步优选的，高温蒸箱1，在90℃—100℃高温下进行8-30分钟的汽蒸，让织物与助剂在高温下迅速发生反应，达到布面漂白效果，可根据织物厚薄通过调整网带行进速度来设定堆布量的大小；洗水箱2织物进入洗水箱内在95℃—50℃的水温下进行5—15分钟的堆置，并采用循环喷淋洗水更高效的洗净布面残留的助剂，让布面更加干净达到生产染色要求。 [0014] 具体为，首先织物进入网带式汽蒸箱，在高温下进行数分钟的汽蒸，让织物与助剂在高温下迅速发生反应，根据织物厚薄，通过调整网带行进速度来设定堆布量的大小，最后织物进入网带式水洗箱内进行充分喷淋水洗。 [0015] 本结构能持续性的对织物进行高温清洗作业，提高清洗的效率及品质。 [0016] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。 |
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