褶皱可能在纺织品表面，包括例如穿着的衣服、平面物品和其他 纺织品上造成不可接受的和非专业的外观。在商业和工业行业，包括 旅店、餐馆、生产、修理和服务机构中，制服(例如厨师外套、用于 女服务员、工厂的工人、汽车店等的制服)和平面物品(例如床单、 台布等)是行业的代表。因此重要的是被雇员穿着的服装和行业中使 用的平面物品没有褶皱。通常在洗涤期间和在随后的处理和储存中在 纺织品上显现出褶皱。特别是在商业装置中洗涤纺织品的剧烈过程使 纺织品遭受弯曲和折叠。例如在洗涤过程的脱水周期(高速旋转周期) 期间或者当在连续的批量洗衣机中洗涤之后使用液压机将纺织品脱水 时，可能将褶皱引到纺织品上。即使采用合适的冷却过程，褶皱也可 能显现，尤其是在包含的纺织品中。因此需要在随后的整理过程中将 褶皱全部除去。
在典型的商业洗衣过程中，将纺织品送过一系列含水浴液，在那 里使它们暴露在清洗纺织品或者实现所希望的衣服质量例如软度、新 鲜香味、排水性等所需的各种化学物质下。
在纺织品被适当地清洗后，使纺织品通过整理过程。例如，可以 将衣服送过整理管道并且可以将平面物品送过一些类型的整理设备例 如烫衣机。在整理管道中衣服频繁暴露在蒸汽和热空气下，在那里蒸 汽和热空气用于干燥和调节衣服。
从含棉的衣服上除去褶皱的最常用方法包括熨烫或挤压纺织品。 在一些应用中，在最后的熨烫或挤压步骤之前将纺织品部分干燥(‘调 节’)。熨烫或挤压纺织品伴随着的是用手将纺织品插入处理装置中， 或者在衣服的情况下用手将它们放在衣架上。然后通过本领域已知为 烫衣机或整理管道的设备处理纺织品。
伴随着为了消除纺织品表面中的褶皱将纺织品熨烫或挤压的一个 问题是该过程的时间、劳动、能耗和资金密集。整理设备昂贵并且在 生产区域内需要大的设置点。熨烫或挤压是劳动密集的，因为如上所 述，雇员必须用手插入纺织品或者操作者必须用手将纺织品送入或安 置在设备内。另外，用于从纺织品表面上除去褶皱的设备还消耗了显 著数量的能量。由于单个的处理要求，产率通常为标准处理方法的一 半，因此即使使用资金集约的现有技术设备，该方法也可能构成整个 洗衣过程中的瓶颈。

在一个实施方案中，一种施加织物松弛剂的方法提供了基本没有 褶皱的纺织品表面。该方法包括：润湿纺织品表面、将织物松弛剂施 加在润湿的纺织品表面上，和使用蒸汽将润湿的纺织品表面干燥。该 织物松弛剂包括具有至少一个正电荷官能团的疏水性聚二甲基硅氧烷 聚合物。
在另一个实施方案中，一种洗涤纺织品的方法制得了基本没有褶 皱的纺织品。该方法包括：将具有正电荷官能团的疏水性官能化聚二 甲基硅氧烷聚合物施加在纺织品上，和通过蒸汽干燥将纺织品表面干 燥。在干燥后当根据AATCC方法No.124-1973测试时，纺织品基本没 有展现出褶皱。
详述
一种洗涤纺织品的不熨烫/不挤压的基本无褶皱方法包括多级清 洗过程，在该过程期间将织物松弛剂施加在纺织品表面上至少一次， 随后是使用蒸汽管道的干燥过程。该方法可用于广泛种类的其中希望 获得基本没有褶皱的纺织品表面的情形的任一种中。该方法特别可用 于在不熨烫或挤压纺织品表面的情况下获得基本没有褶皱的纺织品表 面。另外，该方法不需要由操作者连续监控或者显著量的时间来实施。 可以通过织物松弛剂松弛、随后是蒸汽干燥以使得纺织品表面上存在 最少的褶皱的纺织品的例子包括，但不限于：衣服和平面物品。
在清洗步骤期间，纺织品首先被含水载液例如水润湿。尽管含水 载液包括水，但含水载液也可以包括其他化学物质，其包括但不限于： 清洁剂、碱、溶剂辅助剂、氯或过氧基漂白剂、织物柔软剂、消毒剂、 卫生洗涤剂、香料、气味捕集剂、驱虫剂、防起球剂、霉菌消除剂、 抗过敏剂、防污剂/去污剂、紫外线保护剂、防水剂、润湿剂、纤维保 护剂、荧光增白剂、抗静电剂、染料转移抑制剂/颜色保护剂、上浆剂、 防褶皱剂，或者影响纺织品表面性能的其他化学物质。含水载液可以 通过本领域已知的任何方式使用，包括但不限于：浸泡、浸没或喷射。 织物松弛剂也可以在清洗或漂洗过程的任一个中施加在纺织品上。
含水载液当其包括抗静电剂时可以产生当与未进行处理的纺织品 相比时至少约50％的静电减少百分比。静电减少百分比可以大于70％ 并且其可以大于80％。含水载液可以包括抗静电剂例如普遍用于洗衣 干燥工业中的那些以提供抗静电性能。抗静电剂的例子包括，但不限 于，含有季基团的试剂。
含水载液可以包括防褶皱剂以提供防褶皱性能。合适的防褶皱剂 的例子包括，但不限于：含硅氧烷或硅酮的化合物和季铵化合物。特 别合适的防褶皱剂的例子包括，但不限于：聚二甲基硅氧烷二季铵、 硅酮共聚醇脂肪季铵，和具有聚氧亚烷基的聚二甲基硅氧烷。可商购 获得的防褶皱剂的例子包括，但不限于：可从Degussa/Goldschmidt Chemical Corporation，Hopewell，VA获得的Rewoquat SQ24；可从 Lambert Technologies获得的Lube SCI-Q；和可从Ciba Specialty Chemicals Corporation，Greensboro，NC获得的Tinotex CMA。
含水载液可以包括气味捕集剂。通常，气味捕集剂被认为通过捕 集或封闭某些提供气味的分子来工作。合适的气味捕集剂的例子包括， 但不限于：环糊精和蓖麻油酸锌。
含水载液可以包括纤维保护剂，其覆盖纺织品的纤维以减少或防 止纤维的离解和/或分解。纤维保护剂的例子包括，但不限于纤维素聚 合物。
含水载液可以包括用于覆盖纺织品的纤维以降低染料逸出纺织品 进入水中的趋势的颜色保护剂。合适的颜色保护剂的例子包括，但不 限于：季铵化合物和表面活性剂。特别合适的颜色保护剂的例子包括， 但不限于：二(正牛脂(nortallow)羧乙基)羟乙基甲铵甲基硫酸盐和阳 离子聚合物。可商购获得的表面活性剂颜色保护剂的例子包括，但不 限于：可从Degussa/Goldschmidt Chemical Corporation，Hopewell， VA获得的Varisoft WE 21 CP和Varisoft CCS-1；可从Ciba Specialty Chemicals Corporation，Greensboro，NC获得的Tinofix CL；可从 Clariant Corporation，Charlotte，NC获得的Color Care Additive DFC 9、Thiotan TR、Nylofixan P-Liquid、Polymer VRN、Cartaretin F-4和Cartaretin F-23；可从Alcoa，Pittsburgh，PA获得的EXP 3973 Polymer；和可从Croda，Edison NJ获得的Coltide。
含水载液可以包括去污剂，其可以被提供用于覆盖纺织品的纤维 以降低污物粘结在纤维上的趋势。合适的可商购获得的去污剂的例子 包括，但不限于：聚合物例如可从Rhodia，Cranbury，NJ获得的 Repel-O-Tex SRP6和Repel-O-Tex PF594；可从Clariant Corporation，Charlotte，NC获得的TexaCare100和TexaCare 240； 和可从BASF Corporation，Florham Park，NJ获得的Sokalan HP22。
含水载液可以包括将荧光化合物赋予给纺织品的荧光增白剂。通 常，荧光化合物具有提供了当赋予给纺织品较明亮的颜色时可以观察 到的蓝色色调的趋势。合适的荧光增白剂的例子包括，但不限于：芪 衍生物、联苯衍生物和香豆素衍生物。特别合适的荧光增白剂的例子 包括，但不限于：二苯乙烯基联苯二磺酸钠盐、氰尿酰氯/二氨基芪二 磺酸钠盐，和二乙基氨基香豆素。合适的可商购获得的荧光增白剂的 例子包括，但不限于：可从Ciba Specialty Chemicals Corporation， Greensboro，NC获得的Tinopal 5 BM-GX、Tinopal CBS-CL、Tinopal CBS-X和Tinopal AMS-GX。
含水载液可以包括UV保护剂以提供具有增强的UV保护的纺织品。 在衣服的情形中，我们认为通过将UV保护剂施加在衣服上，可以减少 紫外线辐射对衣服下面的皮肤的有害影响。当衣服的重量变得较轻时， UV光具有更大的穿透皮肤的趋势并且衣服下面的皮肤可能变得晒伤。 合适的可商购获得的UV保护剂的例子包括，但不限于，可从Ciba Specialty Chemicals Corporation，Greensboro，NC获得的Tinosorb FD。
含水载液可以包括防起球剂，其作用在从纤维中突出或脱离的纤 维部分上。防起球剂可以作为酶例如纤维素酶获得。可商购获得的防 起球剂的例子包括，但不限于：可从Genencor获得的Puradex；和可 从Novozyme，Franklinton，NC获得的Endolase和Carezyme。
含水载液可以包括防水剂，其可以被施加在纺织品上以增强防水 性能。合适的防水剂的例子包括，但不限于：全氟丙烯酸酯共聚物、 烃蜡和聚硅氧烷。
含水载液可以包括消毒剂和/或卫生洗涤剂。合适的卫生洗涤剂和 /或消毒剂的例子包括，但不限于：季铵化合物例如烷基二甲基苄基氯 化铵、烷基二甲基乙基苄基氯化铵、辛基癸基二甲基氯化铵、二辛基 二甲基氯化铵和二癸基二甲基氯化铵。
含水载液可以包括驱虫剂例如驱蚊剂。可商购获得的驱虫剂的例 子是DEET。另外，含水载液可以包括杀霉菌的霉菌消除剂和抗过敏剂， 抗过敏剂降低存在于某些纺织品上的过敏潜能和/或提供防细菌性能。
通常，在清洗步骤之后有一系列漂洗步骤，在其期间可以将其他 化学物质施加在纺织品上，这些包括但不限于：发酸剂、柔软剂、消 毒剂、卫生洗涤剂、香料、气味捕集剂、驱虫剂、防水剂、遮光剂、 润湿剂、抗静电剂、颜色保护剂、上浆剂和织物松弛剂。这些化学物 质可以单独的随后的洗液、以部分组合的浴液或者以单个浴液施加。 这些化学物质也可以作为单独的产品或者作为组合产品例如含有发酸 剂和柔软剂的产品或者含有发酸剂、柔软剂和织物松弛剂的产品来分 配。可以通过使用微处理器控制的泵系统或其他分配方法将这些化学 物质同时或者依次分配到同一浴液中。
例如，在清洗操作的多个漂洗过程期间的一些点，通常在最后的 调节浴液(在仅用水的几个其他漂洗步骤之后)中，可以将发酸剂加 入纺织品中以使得纺织品的pH大致匹配合适的处理pH。发酸剂是温 和的酸，其用于中和剩余的碱并且降低纺织品的pH以使得当衣服与人 的皮肤接触时，纺织品不会刺激皮肤。合适的发酸剂的例子包括，但 不限于：磷酸、甲酸、乙酸、氢氟硅酸、饱和脂肪酸、二羧酸、三羧 酸和其任意组合。饱和脂肪酸的例子包括，但不限于：具有10或更多 个碳原子的那些例如棕榈酸、硬脂酸和花生酸(C20)。二羧酸的例子包 括，但不限于：草酸、酒石酸、戊二酸、琥珀酸、己二酸和氨基磺酸。 三羧酸的例子包括，但不限于：柠檬酸和丙三羧酸。在一个实施方案 中，将约12毫升发酸剂加入约22磅纺织品中。通常，该发酸剂的用 量将取决于活性成分(即酸)的浓度和加入之前的洗液中可以产生高 于12的pH值的碱性化学物质(例如苛性钠、苏打粉、硅酸盐等)的 数量。合适的可商购获得的发酸剂的例子包括，但不限于：全部可从 Ecolab Incorporated，Saint Paul，MN获得的TurboLizer、Injection Sour、TurboPlex、AdvaCare 120 Sour、AdvaCare 120 Sanitizing Sour、 CarboBrite和Econo Sour。
在另一个阶段中，与加入发酸剂的同时或之后可以将织物松弛剂 施加在纺织品表面上。优选地，在清洗过程的最后的漂洗周期期间加 入织物松弛剂以确保在随后的漂洗步骤期间不会将织物松弛剂洗去或 冲掉。另外，在清洗过程期间可以一次或多次将织物松弛剂加入纺织 品中。织物松弛剂通常以水基载体或溶剂基载体施加。在一个实施方 案中，将约15毫升织物松弛剂加入约22磅纺织品中。合适的织物松 弛剂的例子是官能化聚二甲基硅氧烷聚合物。通常，聚二甲基硅氧烷 聚合物特征在于一个或多个正电荷官能团(例如季铵)以使聚二甲基 硅氧烷聚合物固定在纺织品上，以增强聚二甲基硅氧烷聚合物与其他 未带电荷的聚二甲基硅氧烷聚合物相比的抗褶皱性能。正电荷官能团 可以是聚二甲基硅氧烷聚合物的主链的一部分或者该聚合物的侧链的 一部分。正电荷官能团优选连接在聚二甲基硅氧烷聚合物的末端以使 得正电荷基团更容易接近。还认为织物松弛剂的疏水性也影响了纺织 品的光滑度。织物松弛剂的疏水性是重要的，因为其允许化学物质从 水溶液中沉淀到纺织品表面上。化学物质越疏水，越容易使化学物质 从水溶液中沉淀出或驱出。因此，由于甲基的疏水性质，因此在织物 松弛剂中希望存在主要具有二甲基硅氧烷主链的分子。特别合适的织 物松弛剂的例子包括，但不限于：多官能聚二甲基硅氧烷、聚二甲基 硅氧烷二季铵，和聚季盐(polyquaternary)聚二甲基硅氧烷共聚醇 衍生物。合适的可商购获得的织物松弛剂的例子包括，但不限于：可 从Degussa/Goldschmidt Chemical Corporation，Hopewell，VA获得 的Tegopren 6922(a.k.a.Rewoquat SQ1)；可从Ciba Specialty Chemicals Corporation，Greensboro，NC获得的Tinotex CMA；和可 从GE Silicones，Wilton，CT获得的Formasil 888。
具有正电荷官能团的聚二甲基硅氧烷聚合物也可以包括至少一个 烷氧基。烷氧基的例子包括，但不限于：乙氧基、丙氧基、丁氧基和 更长的烷氧基。
由于织物松弛剂优选在清洗过程的最后的漂洗周期期间加入，因 此织物松弛剂将基本不含一些化学物质例如但不限于：表面活性剂、 漂白剂和增洁剂。由于当长时间留在纺织品表面上时它们对纺织品表 面的有害效果，因此在使用之前需要将表面活性剂、漂白剂和增洁剂 从纺织品表面上洗去。例如，纺织品表面上残余的表面活性剂可能造 成纺织品表面具有肥皂样的触觉并且残余的漂白剂可能损坏纺织品表 面。纺织品表面中残余的增洁剂可能增加纺织品表面的pH。如前所述， 具有高pH的纺织品可能刺激皮肤。因此，织物松弛剂基本不含这些化 学物质以避免它们潜在的有害效果。
也可以将织物柔软剂与织物松弛剂一起或者以单独的步骤加入纺 织品中。在一个实施方案中，将约15毫升织物柔软剂加入约22磅纺 织品中。然而，织物柔软剂的用量可以随着活性成分的种类和浓度而 变化。合适的可商购获得的织物柔软剂的例子包括，但不限于，可从 Ecolab Incorporated，Saint Paul，MN获得的TurboFresh。将织物 柔软剂和织物松弛剂加入纺织品的过程通常在最后的清洗操作中进 行，其持续约4分钟至约7分钟。随后，将所有的水从洗衣机中抽出 并且将纺织品从洗衣机中取出用于进一步的整理/干燥步骤。
在将纺织品干燥之前，可以任选地在干燥机中调节纺织品。例如， 可以将纺织品短时间放入干燥机中以除去在清洗和漂洗过程期间吸入 纺织品中的一些水。尽管描述了在干燥机中调节纺织品，但可以通过 本领域已知的任何方法调节纺织品，只要不偏离本发明的预定范围。
在一个实施方案中，洗衣过程的最后步骤是借助于将纺织品送过 蒸汽管道将纺织品蒸汽干燥。纺织品在蒸汽管道内花费的时间长度取 决于各种因素，包括但不限于：蒸汽管道的长度、蒸汽管道的机械条 件和可用的蒸汽。在一个例举的实施方案中，使纺织品暴露在蒸汽管 道内约4分钟至约8分钟。当纺织品离开蒸汽管道时，通过采用 American Association of Textile Chemists and Colorists(AATCC) 测试方法No.124-1973测量，纺织品表面将基本没有褶皱。因此，不 需要将纺织品熨烫或挤压以获得通常光滑的外观。合适的可商购获得 的蒸汽管道的例子包括，但不限于：可从Colmac Industries，Inc.， Colville，WA获得的SkinnyMac、UMac、MidMac和CFS 2100。尽管描 述了借助于通过蒸汽管道将纺织品干燥，但可以通过本领域已知的其 他方法，包括但不限于热干和吹干将纺织品干燥。用于干燥纺织品的 合适温度为约60华氏度(°F)至约280°F。用于干燥纺织品的特别合 适的温度为约260°F至约280°F。
实施例
在以下实施例中更特别地描述本发明，这些实施例仅仅意在解释， 因为处于本发明范围内的各种改进和变化对于本领域那些技术人员而 言将是明显的。除非另外说明，在以下实施例中报导的所有份、百分 比和比例以重量为基准，并且实施例中使用的所有试剂从或可从下述 的化学供应商获得，或者可以通过常规技术合成。
以下测试方法用于表征实施例中的光滑度外观结果：
AATCC测试方法124-1973
将约22磅100％棉的衬衫和裤子用清洁剂清洗。将约12毫升(ml) 发酸剂TurboLizer加入第一个化学物质加料斗中。在加入发酸剂之 后，然后将约15ml织物松弛剂加入第二个化学物质加料斗中。然后将 约15ml织物柔软剂TurboFresh加入第三个加料斗中。将纺织品保持 在含有全部三种化学物质的该浴液中约4分钟。随后，将衬衫和裤子 从洗衣机中取出并且放入顶上有2个1加仑水瓶作为砝码的塑料盒中。 在约30分钟后，将衬衫和裤子从塑料盒中取出、挂在金属丝衣架上， 并且空气干燥或者送过蒸汽管道。然后使用标准的照明和观察区域对 衬衫和裤子进行观察，评定纺织品与参考标准相比的光滑度外观。使 用四个不同的光滑度等级：不可接受、非常弱、可接受和优良。
使用的材料
TurboCharge II和TurboFlex D：纺织品清洁剂体系，可从Ecolab Incorporated，Saint Paul，MN获得。
发酸剂，可从Ecolab Incorporated，SaintPaul， MN获得。
Tegopren织物松弛剂，可从Degussa/Goldschmidt Chemical Corporation，Hopewell，VA获得。
Tintotex织物松弛剂，可从Ciba Specialty Chemicals Corporation，Greensboro，NC获得。
Formasil 888：织物松弛剂，可从GE Silicones，Wilton，CT 获得。
FC201：织物松弛剂，可从Wacker Silicones，Adrian，MI获得。
CSI-Q2：织物松弛剂，可从Lambent Technologies，Gurnee，IL 获得。
Rhodorsil织物松弛剂，可从Rhodia，Cranbury， NJ获得。
织物柔软剂，可从Ecolab Incorporated，Saint Paul，MN获得。
实施例1、2和3以及比较例A、B和C
用于实施例1、2和3的织物松弛剂包括在清洗过程期间作为织物 松弛剂的具有至少一个正电荷官能团的官能化聚二甲基硅氧烷聚合 物。相反，比较例A、B和C的织物松弛剂使用各种其他的聚合物。
将约二十二磅纺织品放入带有约12毫升(ml)发酸剂、15ml织物 松弛剂和15ml织物柔软剂的洗衣机中。将纺织品挂在金属丝衣架上并 且通过蒸汽管道。在蒸汽管道中的同时将纺织品加热至约260°F至约 280°F的温度。
表1提供了对于实施例1、2和3以及比较例A、B和C的组成， 在清洗过程期间使用的织物松弛剂，和在清洗并且干燥之后根据上述 方法分析的纺织品的光滑度外观。
表1
    织物松弛剂     光滑度等级     实施例1     Tegopren 6922     优良     实施例2     Tinotex CMA     优良     实施例3     Formasil 888     可接受     比较例A     FC201     不可接受     比较例B     Rhodorsil Hydrosoft     不可接受     比较例C     CSI-Q2     不可接受
在将纺织品清洗并且通过蒸汽管道之后，测试实施例1、2和3以 及比较例A、B和C的光滑度外观，这由表1中提供的数据来说明。特 别地，实施例1和2的纺织品具有优良的光滑度等级，并且实施例3 的纺织品具有可接受的光滑度等级。相反，比较例A、比较例B和比 较例C的纺织品展现出不可接受的光滑度外观等级。
如前所述，为了实现光滑的表面，必须将聚二甲基硅氧烷聚合物 粘结在纺织品表面上。这可以通过将纺织品暴露在升高的温度下以使 聚合物交联来实现。作为选择，由于纺织品的表面通常为带负电荷， 因此正电荷官能团可以有助于将聚二甲基硅氧烷聚合物固定在纺织品 表面上。正电荷官能团或阳离子基团将吸在带负电荷的纺织品上并且 促进聚二甲基硅氧烷聚合物粘结在纺织品表面上。
可在表1中看出，实施例1和2的纺织品具有优良的光滑度外观 等级。我们认为这归因于在织物松弛剂中存在的聚二甲基硅氧烷聚合 物中正电荷官能团的存在。特别地，实施例1的织物松弛剂含有50％ 活性聚二甲基硅氧烷二季铵并且实施例2的织物松弛剂含有多官能 (阳离子/非离子)聚二甲基硅氧烷。另外，实施例1的织物松弛剂的 结构包括在二甲基硅氧烷聚合物分子每端的阳离子基团(美国专利 No.4,891,166)，这使得它们容易接近。实施例1的织物松弛剂的结 构还包括二甲基甲硅烷氧基，由于甲基，因此其非常疏水。一般而言， 主要具有二甲基硅氧烷主链的分子更加疏水。织物松弛剂的疏水性也 是重要的，因为化学物质越疏水，则化学物质越容易从水溶液中沉淀 出来。因此，不受理论的束缚，我们认为在将聚二甲基硅氧烷聚合物 粘结在纺织品表面上和提高纺织品表面的光滑度中，末端阳离子固定 物的存在和织物松弛剂的疏水性两者是重要的。
使用实施例3的织物松弛剂清洗的纺织品具有可接受的光滑度外 观等级，尽管稍微比实施例1和2更少地可接受。尽管实施例3的织 物松弛剂也含有具有至少一个正电荷官能团的聚二甲基硅氧烷聚合 物，但实施例3的织物松弛剂含有80％活性聚季盐聚二甲基硅氧烷共 聚醇。另外我们认为，由于聚合物的共聚醇部分，因此根据溶解度和 与水的混溶性测量，实施例3的织物松弛剂稍微比实施例1和2的织 物松弛剂更加亲水。由此我们认为，由于正电荷官能团的位置和织物 松弛剂的亲水性共聚醇部分，因此用实施例3的织物松弛剂清洗的纺 织品不如用实施例1和2的织物松弛剂清洗的纺织品那样光滑。
用比较例A、B和C的织物松弛剂清洗的纺织品被观察到具有不可 接受的光滑度外观。我们认为纺织品的光滑度外观受到织物松弛剂中 存在的聚二甲基硅氧烷聚合物中至少一个正电荷官能团减少地存在或 不存在以及织物松弛剂的亲水性的影响。在没有足够数目的正电荷官 能团的情况下，我们认为聚二甲基硅氧烷聚合物不能足够牢固地固定 在纺织品表面上以起作用。另外，织物松弛剂越亲水，则化学物质越 难以从水溶液中沉淀出来。因此，与具有光滑外观相反，比较例A、B 和C的纺织品具有僵硬和褶皱的外观。
尽管比较例A和B的织物松弛剂包括聚二甲基硅氧烷聚合物，但 该聚合物不具有任何正电荷官能团。特别地，比较例A的织物松弛剂 含有60％活性非离子聚硅氧烷。我们还认为由于需要升高的温度用于 交联，因此非离子聚硅氧烷是不起作用的。比较例B的织物松弛剂含 有100％氨基聚二甲基硅氧烷，同样地非离子聚合物，并且不对纺织品 具有更多的效果。
比较例C的织物松弛剂含有一些正电荷官能团。特别地，比较例 C的织物松弛剂含有硅酮羧酸根和阳离子的氨基硅酸盐官能组分的 40％共混物。然而，在清洗和干燥之后，仍然观察到纺织品的表面是不 可接受的。这被认为归因于织物松弛剂中存在羧酸根基团(硅酮羧酸 根)。羧酸根基团在中性pH下是负电荷的(阴离子)并且也非常亲水。 我们认为羧酸根基团阻碍了聚二甲基硅氧烷聚合物粘结在纺织品表面 上，因为羧酸根基团的阴离子电荷消除了正电荷官能团的阳离子电荷。 因此，尽管比较例C的织物松弛剂含有至少一个负电荷官能团，但其 的效果被羧酸根基团抵消。另外如上所述，我们认为在比较例C的织 物松弛剂中缺乏疏水性促进了聚二甲基硅氧烷聚合物粘结在纺织品表 面上。因此，与羧酸根基团的阴离子电荷组合，羧酸根基团的亲水性 质造成比较例C的织物松弛剂较差地履行作用。
实施例1、2和3以及比较例D、E和F
用于实施例1、2和3以及比较例D、E和F的织物松弛剂全部包 括具有至少一个正电荷官能团的聚二甲基硅氧烷聚合物。特别地，实 施例1和比较例D试验了相同的织物松弛剂(Tegopren 6922)，实施 例2和比较例E试验了相同的织物松弛剂(Tinotex CMA)，并且实施 例3和比较例F试验了相同的织物松弛剂(Formasil 888)。将约二 十二磅纺织品放入带有约12毫升(ml)发酸剂、15ml织物松弛剂和15ml 织物柔软剂的洗衣机中并且清洗。
在清洗后，使实施例1、2和3通过蒸汽管道，在那里将纺织品加 热至约260°F至约280°F的温度。仅使比较例D、E和F空气干燥预定 量的时间并且不通过蒸汽管道。
表2提供了对于实施例1、2和3以及比较例D、E和F的组成， 在清洗过程期间使用的织物松弛剂、干燥方法和在清洗并且干燥后根 据上述方法分析的纺织品的光滑度外观。
表2
  织物松弛剂     干燥方法     光滑度等级     实施例1   Tegopren 6922     蒸汽管道     优良     实施例2   Tinotex CMA     蒸汽管道     优良     实施例3   Formasil 888     蒸汽管道     可接受     比较例D   Tegopren 6922     空气干燥     非常弱     比较例E   Tinotex CMA     空气干燥     非常弱     比较例F   Formasil 888     空气干燥     非常弱
在确定实施例1、2和3的织物松弛剂产生了优良和可接受的光滑 度等级后，试验将纺织品干燥的方法并且观察。特别地，将实施例1、 2和3送过蒸汽管道同时仅使比较例D、E和F空气干燥。可在表2中 看出，送过蒸汽管道的纺织品展现出比仅使其空气干燥的纺织品更高 的光滑度等级。在通过蒸汽管道后，实施例1和2被观察到具有优良 的光滑度等级，并且实施例3被观察到具有可接受的光滑度等级。
相反，比较例D、E和F仅被空气干燥并且获得非常弱的光滑度等 级。这是因为为了实现光滑的表面，聚二甲基硅氧烷聚合物必须粘结 在纺织品表面上。将官能化聚二甲基硅氧烷聚合物固定在纺织品表面 上的一种方法是对纺织品表面施加升高的温度以使聚合物交联。升高 的温度可以通过一些方法例如熨烫或挤压纺织品表面来达到。然而， 熨烫和挤压过程均费时并且劳动密集。借助于使纺织品通过蒸汽管道， 可以在不耗费过度的时间或努力下达到合适的升高温度。
施加有官能化聚二甲基硅氧烷聚合物织物松弛剂并且随后在蒸汽 管道中干燥的润湿的纺织品展现出改进的光滑度外观。影响新近清洗 并且干燥的纺织品的光滑度外观水平的其中一个主要因素是在聚二甲 基硅氧烷聚合物中存在一个或多个正电荷官能团。我们还认为织物松 弛剂的疏水性也影响了纺织品的光滑度。通过促进聚二甲基硅氧烷聚 合物粘结在纺织品上，具有至少一个正电荷官能团的聚二甲基硅氧烷 聚合物的存在增强了清洗并且干燥的纺织品的光滑度外观。通过有效 地使化学物质从水溶液中沉淀到纺织品表面上，织物松弛剂的高疏水 性也增强了纺织品的光滑度外观。通过消除在清洗和干燥后对熨烫或 挤压纺织品的需要，可以减少用于可接受的纺织品光滑度外观的处理 时间和资金成本。
尽管已经参照优选的实施方案描述了本发明，但本领域技术人员 将知道可以在形式和细节上作出改变，只要不偏离本发明的精神和范 围。