当前应用增强复合材料来生产结构部件已很普遍，特别是用在需要追 求轻质、结实、韧性、耐热、自支承和适于形成和成形等特性的用途中。 这类部件用在例如航空、航天、人造卫星和电池工业中，以及用于娱乐用 途例如赛艇和赛车上，以及数不清的其它用途中。三维织物通常可以包括 其中的每种纤维在与其它纤维垂直的方向上延伸的纤维，这些方向即X、 Y和Z轴向。
由这种织物形成的部件通常包括嵌入到基体材料中的增强材料。所述 增强部件可以由具有所希望的物理性能、热性能、化学性能和/或其它性能 (尤其是具有抵抗应力破坏的高强度)的材料制得，所述材料例如玻璃、 碳、陶瓷、芳族聚酰胺(例如“KEVLAR”)、聚乙烯和/或其它材料。通 过使用这种增强材料并使其最终成为完成部件的组元，完成的复合部件便 被赋予了所希望的增强材料的特性，例如非常高的强度。组元增强材料通 常可以机织、针织或以其它方式定向成所希望的增强预制件的结构和形 状。通常，特别需要注意的是确保最有利地利用已选择的组元增强材料的 性能。一般说来，这样的增强预制件与基体材料结合以形成所希望的完成 部件或生产用于最后生产完成部件的日常储存。
在构造了所希望的增强预制件后，可以引入基体材料并且和预制件结 合，使得增强预制件被基体材料包围，致使基体材料填充增强预制件的组 元之间的空隙区域。基体材料可以是非常多种材料中的任一种，所述非常 多种材料例如环氧树脂、聚酯、乙烯基酯、陶瓷、碳和/或其它材料，它们 也具有所希望的物理性能、热性能、化学性能和/或其它性能。选择作为基 体的材料可以与增强预制件的材料相同或不同以及可以具有或不具有类 似的物理性能、热性能、化学性能或其它的性能。然而，通常，它们和增 强预制件不是同一种材料或者不具有类似的物理性能、热性能、化学性能 或其它性能，因为在使用复合材料时首先所要达到的目的通常是获得仅通 过使用一种组成材料不能获得的最终产品的综合性能。在结合时，增强预 制件和基体材料可以随后在同一操作中通过热定型或其它已知方法固化 和稳定化，然后经历其它的操作来生产所希望的部件。需要强调指出的是 在如此固化后，基体材料的硬化物质通常非常牢固地粘结至增强材料(例 如，增强预制件)。结果，最终部件上的应力，尤其是通过作为纤维之间 粘结剂的基体材料，可以有效地转移至增强预制件的组成材料并且由其承 载。
常常希望生产这样的构件，其形状不是如板材、片材、长方形或正方 形固体材料等这样简单的几何形状。例如，复杂的三维构件需要复杂的三 维预制件。一种实现复杂构件的方法是将基本几何形状结合成所希望的更 复杂的形状。一种这样的典型结合是将上述构件相互成一定角度(典型地 为直角)连接来形成侧面的和横向的加强件。连接构件的这种角度布置的 常见目的是产生所希望的形状，以形成包括一个或更多个例如端壁或“T” 形交叉的增强结构。连接构件的另一个目的是加强增强预制件所形成的结 合结构和在承受外力例如压力或张力时产生抵抗弯曲或破坏的效果的复 合结构。因此，使得组成构件之间的每个接合部尽可能牢固是很重要的， 所述组成构件即加强件和基台或面板部分。增强预制件的构成部分本身具 有所希望的很高的强度，如果不能适当连接，接合部的薄弱就会有效地成 为结构“链条”中的“薄弱环节”。
在过去已经采用了很多办法来连接复合构件或增强预制件来生产增强 的复杂结构。已经提出彼此分离地形成并固化板元件和成角度的加强元 件，所述加强元件具有单一的板接触表面或在一个末端分叉以形成两个叉 开的、共平面的板接触表面。这两个构件接下来通过借助热定型或粘合材 料将加强元件的一个或更多个板接触表面粘合到其它构件的接触表面而 连接。然而，当张力施加到已固化的板或复合结构的表层时，不受欢迎的 低值载荷经常产生“剥落”力，使得加强元件与所述板在它们的界面处分离。
在这些构件的界面处也已经使用金属螺栓或铆钉，但使用金属螺栓或 铆钉并不受欢迎，因为这种附件至少部分地破坏和削弱了复合结构自身的 完整性、增加重量、提高成本并且在这些元件和周围材料之间引起热膨胀 系数的差异。
解决这个问题的其它办法基于通过以下方法引入高强度纤维穿越连接 区域的构思：例如，将其中一个构件与另一个缝合，以及依靠缝合线将这 样的加强纤维引入并穿越接合部位。一种这样的方法公开于美国专利 US4331495中和其方法的分案申请US4256790中。这些专利公开了在第一 和第二复合板之间由粘附结合的纤维层形成的接合部。第一个板在一个末 端分叉以形成现有技术方法中的两个分开的、共平面的板接触表面，所述 板接触表面已通过未固化的柔软复合纱线穿过两个板缝合而与第二个板 连接。接着，所述板和纱线“共同固化”：即同时固化。然而，该过程需要 通过多个步骤构造预制件，还需要将第三纱线或纤维引入到预制件中。
另一个交叉构造的例子由美国专利US6103337公开，其公开的内容通 过引用并入本文。该文献公开了一种将增强预制件与预制板连接以形成三 维增强预制件的方法。这两个单个的预制件在接合部通过纱线或长丝形式 的增强纤维彼此连接。一旦两个预制件连接或缝合到一起，就将基体材料 引入到预制件中。然而，虽然该方法有很多优点，但是它确实需要以单独 的步骤单独织造或构建预制件，然后将它们缝合到一起。另外，需要使用 额外的纱线或纤维连接预制件。
另一种改善接合强度的方法在美国专利US5429853中说明。然而该方 法与上面提到的方法类似，因为也要分别构建不同元件，并通过二者之间 的第三纱线或纤维的缝合而连接到一起。
尽管现有技术设法改善增强复合材料的结构整体性并取得了一些成 绩，但是仍然需要对其进行改进并需要通过采取不同于使用粘结剂或机械 连接分离板和加强元件的方法来解决问题。在这方面，一种做法可能是在 专门设备上制造三维织造结构。但是，相关的费用很高并且很不希望为了 生产简单结构而配备织机。
另一种做法是织造二维结构并将其折叠成形，使得所述板是整体加强 的，即纱线在平面底布或板部分和加强件之间连续交织。然而，这通常在 折叠预制件时导致预制件的变形。这种变形的发生是由于纤维在织造时的 长度不同于预制件在折叠时应有的长度。这在织造纱线长度过短的地方造 成了凹陷和皱纹，在纱线长度过长的地方造成了环扣。这些变形造成不希 望的表面不规则并降低了构件的强度和硬度。尽管这可以通过切割和穿刺 得以减轻，但是这种工序是不希望的，因为这是劳动密集型的工序或者会 损害预制件的整体性。
美国专利US6446675(通过引用并入本文)通过在织造过程中调节在 一些纤维过短区域和另一些纤维过长区域的纤维长度，解决了二维织造预 制件在折叠时产生的变形的问题。通过折叠预制件，平衡了纤维长度，并 在折叠处提供了平滑过渡。但是这种织造预制件仅仅能够在与经纱方向平 行的方向上提供增强或强化。
另一种构建强化板的做法公开于美国专利US6019138中，该专利公开 了制造在经向和纬向上都具有强化的加强件的强化板的方法。如所公开 的，这种方法通过在预制件的板部分中进行浮织(over weaving)或简单 织造凸出点来实现在两个方向的增强。使用这种方法会限制可以获得的加 强件的高度。另外，该方法需要使用三种纱线织造预制件。将加强件与预 制件的板部分结合的第三种纱线仅仅在二者之间进行周期性的织造。因 此，加强件不是与板部分完全整体织造的，这导致了连接处不如完全整体 织造的连接处牢固。
另一种做法见于美国专利US6733862，该专利的公开内容通过引用并 入本文。该“862”专利公开了一种适于作为三维复合结构的增强件的织物。 该纤维增强件可以在常规织机上织造。它从二维结构开始形成三维结构， 特别是一种具有深冲压的结构。为此，以如下方式织造该增强织物：在部 分织物中，经向纤维和纬向纤维互相叠置而不互锁。在织物被牵伸或折叠 成一定形状时，这部分的纤维可以独立移动并彼此滑动。如果这部分是长 方形或正方形，那么它可以通过如下方式进行折叠：经向纤维和纬向纤维 都以单方向方式自身折叠和彼此对准折叠，从而制造出在最终结构中作为 压缩柱的角。
因此，希望存在能够加工成纤维增强复合材料构件的三维预制件，因 为它们提供比二维层状复合结构更高的强度。这些预制件在需要复合材料 承载非平面载荷的场合是特别有用的。然而，即使是目前已知的最先进的 结构，例如在“862专利”中描述的结构，也仅仅在任何角部件的三个平面 的两个中有连续增强纤维。
因此，需要能够使用常规织机织造的在三个方向上提供增强的织造角 预制件或织造角件，并且在所述角件的三个平面上都提供增强纤维。此外， 还需要将这种角件结合到更大的预制件或结构中。

本发明的目的是对上述现有技术的预制件加以改进。
本发明的另一个目的是提供一种角件和形成角件的方法，该角件具有 连接所有侧面的连续纤维。
本发明的另一个目的是提供一种角件和形成角件的方法，该角件具有 连接所有侧面的连续纤维，并由平面织物形成。
本发明的一个方面是一种角件，包括以下步骤：提供平面织物，所述 平面织物包括具有第一方向和第二方向的织造纤维或纱线的第一织造部 分、邻近所述第一织造部分的具有第一方向纤维和可去除的或牺牲的第二 方向纤维的第二织造部分以及具有选择性地与所述牺牲的第二方向纤维 接合的第一方向纤维的第三不完全织造部分。其中在去除所述牺牲的第二 方向纤维时，所述第三不完全织造部分的所述第一方向纤维替代所述第二 织造部分的所述牺牲的第二方向纤维，并形成具有连接所有侧面的连续纤 维的角件。
本发明的另一方面是一种形成角件的方法，包括以下步骤：提供平面 织物，所述平面织物包括具有第一方向织造纤维和第二方向织造纤维的第 一织造部分、邻近所述第一织造部分的具有第一方向纤维和牺牲的第二方 向纤维的第二织造部分以及具有选择性地与所述牺牲的第二方向纤维接 合的第一方向纤维的第三不完全织造部分。该方法还包括以下步骤：在至 少一个方向上折叠所述平面织物，并去除所述牺牲的第二方向纤维，其中 在去除过程中，所述第二方向纤维在所述第二织造部分中被所述第三不完 全织造部分的所述第一方向纤维替代，并形成具有连接所有侧面的连续纤 维的角件。
一旦形成角件，它可以接着以任何已知方式制成复合材料或引入到更 大的预制件或结构中，再将所述更大的预制件或结构制成复合材料。
表现本发明特色的具有新颖性的多个特征在本公开内容所附并形成本 公开内容一部分的权利要求中具体指出。为了更好地理解本发明、它的操 作优点和使用它来实现的特殊目的，参考附随的描述性内容，其中本发明 的优选实施方案在附图中示出，并且相应的部分用相同的附图标记表示。

参照下文的说明和附图，以更加完全地理解本发明，在附图中：
图1是本发明的角件的等距视图；
图2是本发明的平面织物角件的平面图；
图3是图2的平面织物角件的等距视图；
图4描绘了第一次折叠后的图2的平面织物角件；
图5描绘了第二次折叠后的图2的平面织物角件；
图6描绘了纤维转移过程中的图2的平面织物角件；
图7描绘了纤维转移完成后的图2的平面织物角件；
图8描绘了图2的平面织物角件的最终结构；
图9描绘了图2所示的这种平面织物角件的真实原型；
图10-11描绘了图9的平面织物角件的折叠和织造过程；
图12描绘了图9的平面织物角件的最终结构；
图13描绘了作为增强元件的角件实施例；以及
图14描绘了作为更大的预制件或结构的一部分的完整角件。

本发明是纤维增强角预制件或角件，以及形成具有连接所有侧面的连 续纤维的纤维增强角件的方法。图1示出了角件10。角件10由三个互相 垂直的侧面12、14和16组成。这种配件经常用于增强将几个独立块连接 到一起的角部。它们在航空航天结构的机翼上翼肋/翼梁/蒙皮交会处，以 及机身上机架/纵梁/蒙皮交会处很常见。
在复合结构中，具有由与其它构件相同的材料制得的角件是有益的， 因为所有部分将具有相似的热膨胀系数。也希望该配件用连续纤维连接每 个侧面。这可以通过交迭和接合三个“L”形构件来实现，但得到的配件中 的粘合层是薄弱区域，通常是破坏的起始点。因此，本申请的纤维增强角 件涉及具有环绕所有三个角的连续纤维的整体织造预制件。
角件的制造分为三个步骤。首先，使用常规织机织造图2所示的平面 预制件20。接着，将平面预制件放置于夹具上，来自于预制件的一个区域 纤维被拉到另一个位置，这将在下文详细说明。最后，修剪掉可移动的 或牺牲的纤维，留下图8所示的最终的角件110。第二步骤被称为“纤维转 移”步骤，详细示于图3-8中。
最初的平面预制件20示意性地示于图2。平面预制件20可以参照被 织入平面预制件20中并将保留在角件110中的第一纤维和将在角件110 的形成过程中被去除的牺牲纤维或第二纤维进行描述。
图2描绘了A1和A2部分。A1和A2部分由第一纤维沿经向和纬向 织造而成。这些部分形成了图8所示角件110的左上侧116和下侧112。
B1部分具有经向上的第一纤维和纬向上的牺牲纤维。纬向纤维浮于大 多数经向纤维上，但绕一根(并且仅有一根)特定的经向纤维形成线圈。 由于纬向纤维仅仅绕一根经向纤维成圈，因此将其称为不完全织造。该经 向纤维最终将被转移到B2部分中的牺牲纬向纤维的位置，以形成图8所 示的角件110的右上侧114。B2部分有经向的第一纤维，并与纬向的牺牲 纤维交织。B1部分的经向纤维最终将替代该纬向纤维。
C1部分在经向上包含未织造的第一纤维；在该部分没有纬向纤维。这 些多余纤维最终将被修剪掉。C2部分有经向的牺牲纤维，并与纬向的牺牲 纤维交织。该部分在纤维转移过程中稳定B2部分，并最终被修剪掉。图3 示出了平面预制件的等距视图。
注意，对于初始预制件的织造部分，实际上并不限制所使用的纤维种 类或基础织物组织。初始预制件甚至可以是多层设计。更复杂的设计可能 使得纤维转移过程更困难，但是尽管如此这些也认为包含在本发明的范围 内。
如图3至5所示的进程，角件110的初始形成通过沿图3中所示的两 条折叠线22和24折叠而完成。沿线22和24的折叠的完成分别示于图4 和5中。
如图5所示，该配件处于便于进行纤维转移步骤的阶段。纤维转移通 过将B2部分中的每根牺牲纬向纤维26从预制件20中拉出而实现。完成 这个步骤时，B1部分中的经向纤维28将被拉入到原来由牺牲纬向纤维26 所占据的位置。接着B1部分中的特定经向纤维28将占据B2部分中的位 置，该位置最初由绕其成圈的牺牲纬向纤维26占据。该过程由图5至7 相继示出。
成形过程的最后步骤是修剪掉28a处的多余纤维。如图7所示，这包 括B1部分中已经被完全拉过B2部分以及整个C2部分的经向纤维(以标 记30表示)。得到的角件110示于图8。在该图中可以看出，连续纤维围 绕所有角部。接着角件110可以本身被制成复合材料并用作加强元件，或 者被结合到更大的预制件或结构中，所述更大的预制件或结构被制成复合 材料，或者根据需要以其它方式使用。
实施例
已经织造了原型预制件来验证本方法。该预制件使用芳族聚酰胺纤维、 碳纤维和玻璃纤维的组合来织造，以论证本方法适用于多种纤维，并阐明 最终预制件中的纤维路径。注意，尽管使用的纤维是列出的那些以及可以 是在复合材料结构中通常使用的上述增强纤维，但是本发明适用于由任何 适用于该目的的材料并因此不限于本文所提到的材料制成的纤维。该预制 件在常规的有梭织机上织造。该平面织造预制件示于图9。由于格子的重 叠，图2中的A1-C2区域可以容易地辨认。
图9中的预制件使用平纹组织织造。选择该组织是因为它包括了比其 它常规组织如斜纹或缎纹更多的卷曲，并且在单层织物中最难进行纤维转 移。如前所述，可以使用任何织物组织。唯一不能改变的组织位于B1部 分，在那里每根纬向纤维必须绕一根经向纤维成圈。另外，线圈必须沿长 度方向从B1部分的左下角前进到右上角。
将图9所示的预制件装入成形夹具/纤维转移辅助设备中，该设备将预 制件折叠成形并准备纤维转移过程的B1和B2部分。图10和11示出了装 入夹具中的原型预制件。
图10示出了纤维转移前的预制件。图11示出了纤维转移过程中的预 制件。压板有助于在纤维转移期间稳定预制件的多个部分并帮助将变形减 到最小。完成纤维转移过程后，牺牲纤维被修剪掉，得到了图12中所示的 角件。注意，连续的芳族聚酰胺纤维120、碳纤维122和玻璃纤维124围 绕各个角。
图12示出的角件在机器上织造，但纤维转移是手工完成。折叠预制件 和取出牺牲纬向纤维所需要的各个步骤容易实现自动化。例如，在某个生 产环境中，平面预制件可以连续织造并缠绕成卷。接着可以将该平面预制 件的卷装入第二机器中完成折叠、纤维转移和最后的修剪。然后可以将其 本身制成复合材料结构，或者将其引入到更大的预制件结构中，然后将所 述更大的预制件结构形成为复合材料。
本文就角件的成形对本发明进行了初步说明。实际应用中这种角件可 以用在希望增强装置的两个或更多个部件接合处的情况下。例如在航空航 天工业中，经常需要增强蒙皮材料之间的连接，并且存在既有纵向加强件 又有横向加强件支撑蒙皮的情况。这样的例子示于图13中，其中蒙皮材料 200包括整体纵梁202。为了帮助支撑蒙皮200，支撑件204连接至蒙皮200。 支撑件中的鼠穴206使得可以将支撑件置于蒙皮200的纵梁202上。为了 增强这些连接，将角件208应用到纵梁202和支撑件204交会处的一个或 更多个侧面上。
本发明的另一个实施方案示于图14中，其中支撑件210通过上述过程 形成并且具有整体设计的由连续纤维形成的角208，所述连续纤维穿过所 述角的三个平面的交会处。可以容易地理解，通过这种设计增加的强度允 许在一些情况下去除图13所示的增强角。
尽管本发明的优选实施方案及其变化方案在本文中进行了详细描述， 但是应当理解，本发明不限于特定的实施方案和变化方案，并且本领域技 术人员可以进行其它变化和改变，而不会背离由所附权利要求所限定的本 发明的精神和范围。