许多生产化学品和产生能量的方法需要富氢组合物(例如原料流)。富氢原料流通 常与其它反应物组合以进行各种过程。例如，氮固定过程通过使含有氢和氮的原料流 在催化剂存在下在高温高压下反应而产生氨。在其他过程中，富氢原料流不应该含有 对该过程有害的组分。燃料电池，例如聚合物电极膜(“PEM”)燃料电池，由富氢原料 气产生能量。PEM燃料电池通常用低于450℃的原料气进口温度操作。从原料气中排 出一氧化碳的程度可以防止电极催化剂中毒，该催化剂通常是含铂催化剂。见美国专 利No.6,299,995。
生产富氢气体的一种方法是烃蒸汽重整。在烃蒸汽重整过程中，蒸汽与烃燃料如 甲烷、异辛烷、甲苯等反应，产生氢气和二氧化碳。以下用甲烷表示的反应是强吸热 的；它需要大量的热。
CH4+2H2O→4H2+CO2
在石油化工工业中，天然气的烃蒸汽重整通常在超过900℃的温度下进行。即使对催 化剂辅助的烃蒸汽重整，温度要求仍然常常高于700℃。例如见美国专利No. 6,303,098。使用含镍和含金催化剂和温度高于450℃进行的烃如甲烷的蒸汽重整表述 在美国专利No.5,997,835中。催化过程形成富氢气体，并抑制碳形成。
有效的烃蒸汽重整催化剂的一个实例是Sinfelt组合物，其由Pt，第11族金属， 和第8-10族金属组成。第11族金属包括Cu、Ag和Au，而第8-10族金属包括其 他贵金属。这些催化剂组合物在氢化、氢解、加氢裂解、芳香族化合物的去烷基化和 石脑油重整过程的促进方面是公知的。例如见美国专利3,567,625和3,953,368。基于 Sinfel模式的催化剂对于水煤气转换(“WGS”)反应的应用，特别是在适合于低温WGS 应用如PEM燃料电池的条件下的应用，未见报道。
纯化的含氢原料气还可以通过氢可透膜和氢选择性膜过滤由烃蒸汽重整产生的 气体混合物。例如见美国专利6,221,117。这样的方法由于系统的复杂性和通过膜的 流速缓慢而存在缺点。
产生富氢气体，例如原料气的另一种方法用含氢和一氧化碳且没有任何显著量的 水的气体混合物开始。例如，这可以是重整烃或醇、从该气体混合物中选择性除去一 氧化碳的产物。一氧化碳可以通过一氧化碳的吸附和/或通过将其氧化成二氧化碳而 去除。这样的利用钌基催化剂除去和氧化一氧化碳的方法公开在美国专利6,190,430 中。
水煤气转换反应是产生富氢气体的另一种机理，但是使用由水(蒸汽)和一氧化碳 产生富氢气体。
H2O+CO H2+CO2
以下所示的水煤气转换的平衡过程，将水和一氧化碳转化成烃和二氧化碳，或者相反。 已经开发了各种催化剂来催化WGS反应。这些催化剂通常为高于450℃的温度和/或 高于1bar的压力的用途设计的。例如，美国专利No.5,030,440涉及含钯和含铂催化 剂组合物，用于催化在550℃-650℃的转换反应。对于铁/铜及催化剂，还可参见美国 专利No.5,830,425。
在水煤气转换反应条件下的水和一氧化碳的催化转化已经用于生产富氢和贫一 氧化碳的气体组合物。但是，现有的WGS催化剂，在给定温度下不具有足够的活性 来达到氢和一氧化碳的吸热平衡以便使产物气体可以随后用作氢原料气。具体地，现 有的催化剂组合物在低温，即低于约450℃，活性不足。参见美国专利No.5,030,440。
铂(Pt)对于烃蒸汽重整和水煤气转换反应都是公知的催化剂。在通常的高温(高于 850℃)和高压(大于10bar)的烃蒸汽重整条件下，由于高温和一般的非选择性催化剂组 合物，WGS反应可能在烃蒸汽重整催化剂上发生后重整(post-reforming)。对于水煤气 转换反应可能发生后重整的各种催化剂组合物和反应条件，例如参见美国专利No. 6,254,807、5,368,835、5,134,109和5,030,440。
金属如钴(Co)、钌(Ru)、钯(Pd)、铑(Rh)和镍(Ni)也已经用作WGS催化剂，但是 对于选择性WGS反应通常太活跃，并在通常的反应条件下导致CO到CH4的甲烷化。 换言之，由水煤气转换反应产生的氢气当在催化剂存在下与所存在的CO反应产生甲 烷时被消耗。这种甲烷化反应活性限制了金属如Co、Ru、Pd、Rh和Ni作为水煤气 转换催化剂的应用。
所以，对于生产富氢合成气的方法和对于尤其在低温下(例如低于约260℃)的氢 产生和一氧化碳氧化高活性和高选择性的催化剂存在需求，以便由含氢和一氧化碳的 气体混合物提供富氢合成气。

本发明满足对于低温生成氢和氧化一氧化碳的高活性和高选择性的催化剂的需 要，从而由至少一氧化碳和水的气体混合物提供富氢气体，例如富氢的合成气。因此， 本发明提供生产富氢气体的方法和催化剂。
在本发明的第一个通用实施方案中，本发明是一种使含CO的气体如合成气混合 物在水的存在下、在不高于约260℃的温度下、与含碱金属水煤气转换催化剂接触生 产富氢气体(例如合成气)的方法。在第一个通用实施方案中，所述水煤气转换催化剂 包含Pt、Ru、其氧化物及其混合物的至少一种以及Na、其氧化物或其混合物。在第 一通用实施方案的另一方法中，所述水煤气转换催化剂包含Pt、Ru、其氧化物及其 混合物的至少一种；Na、其氧化物或其混合物和Li、其氧化物或其混合物。该催化 剂可以负载在载体，例如选自氧化铝、二氧化硅、氧化锆、氧化钛、氧化铈、氧化镁、 氧化镧、氧化铌、沸石、钙钛矿(pervoskite)、二氧化硅粘土、氧化钇和氧化铁及其混 合物的至少一种组分上。本发明的方法可以在低于约260℃的温度下进行。
在第二个通用实施方案中，本发明涉及水煤气转换催化剂本身，包括负载的和非 负载的催化剂。在第一实施方案中，本发明的水煤气转换催化剂包含Pt、Ru、其氧 化物及其混合物的至少一种和Na、其氧化物或其混合物。在第二通用实施方案的另 一催化剂中，所述水煤气转换催化剂包含Pt、Ru、其氧化物及其混合物的至少一种； Na、其氧化物或其混合物和Li、其氧化物或其混合物。该催化剂可以负载在载体上， 该载体包含选自氧化铝、氧化锆、氧化钛、氧化铈、氧化镁、氧化镧、氧化铌、沸石、 钙钛矿、二氧化硅粘土、氧化钇和氧化铁及其混合物的至少一种组分。
在第三个通用实施方案中，本发明涉及在用于由烃或取代烃原料气产生含有氢气 的气流的装置中的第二通用实施方案的上述水煤气转换催化剂。除了WGS催化剂以 外，所述装置还包含燃料重整炉、水煤气转换反应器和温度控制器。
WGS催化剂的下述优选实施方案可以用于第一、第二和第三通用实施方案或特 定的相关实施方案的每一个中(例如燃料电池反应器、燃料处理器和烃蒸汽重整炉)。
在一个优选的实施方案中，水煤气转换催化剂包含Pt、其氧化物或其混合物和 Na、其氧化物或其混合物。
在第二个优选的实施方案中，水煤气转换催化剂包含Ru、其氧化物或其混合物 和Na、其氧化物或其混合物。
在第三个优选的实施方案中，水煤气转换催化剂包含Pt、其氧化物或其混合物， Na、其氧化物或其混合物和Li、其氧化物或其混合物。
另一优选的实施方案的水煤气转换催化剂包含Ru、其氧化物或其混合物，Na、 其氧化物或其混合物和Li、其氧化物或其混合物。
附图说明
为提供本发明的进一步理解而包含且引入本说明书和构成本说明书的一部分的 附图，说明本发明的优选实施方案，并与详细描述一起用来解释本发明的原理。在附 图中：
图1A至1D说明生产库测试晶片的方法，和
图1E-1G说明在各种温度的WGS条件下对于晶片的CO转化与CO2产生的 SpotFire图。
图2A-2F说明生产库测试晶片的方法；
图3A-3D说明生产库测试晶片的方法；
图3E-3F说明在各种温度的WGS条件下对于晶片的CO转化与CO2产生的 SpotFire图。
图4说明在WGS条件下对于放大的催化剂样品的CO转化与CO2产生的图。
图5说明在WGS条件下对于放大的催化剂样品的CO转化与CO2产生的图。
图6A-6F说明各种示例性库测试晶片的组合物构成。
图7A说明在各种温度下对于原型库测试晶片的CO转化与CO2产生的代表性图。
图7B说明催化剂选择性和活性对WGS重量平衡的效应。
图7C说明在WGS条件下温度对催化剂性能的影响。
图8说明在WGS条件下放大的催化剂样品的CO浓度与温度的关系图。
发明详述
本发明涉及在低于260℃的低温下生产富氢气体的方法，例如富氢合成气。根据 该方法，在水存在下，优选在化学计量比过量的水存在下，将含CO气体如合成气与 含碱金属的水煤气转换催化剂接触，产生富氢气体，如富氢合成气。反应压力优选不 高于约10bar。本发明还涉及水煤气转换催化剂本身，并涉及包含这样的WGS催化 剂的装置，如水煤气转换反应器和燃料处理装置。
根据本发明的水煤气转换催化剂包含：
a)Pt、Ru、其氧化物及其混合物的至少一种；
b)Na、其氧化物或其混合物；以及任选
c)Li、其氧化物或其混合物。
该WGS催化剂可以负载在载体上，例如氧化铝、二氧化硅、氧化锆、氧化钛、 氧化铈、氧化镁、氧化镧、氧化铌、沸石、钙钛矿(pervoskite)、二氧化硅粘土、氧化 钇和氧化铁的任一种组分或其组合。
本发明的WGS催化剂包含至少两种金属或准金属的组合，选自如上所述的三个 组，按照任意可能的排列和组合，除了具体并且排除的以外。尽管还给出了金属或准 金属的优选组合的具体小组，但本发明不限于具体列举的小组。
本文提供关于催化剂和催化剂体系的各种组分的具体功能的讨论，仅用于解释本 发明的优点，并且不限制本发明的范围或设计用途、功能或所公开和要求权利的各种 组分和/或组合物的机理。同样，不限于理论和目前的理解，进行了组分和/或组合物 功能的任何讨论，除非或者出了这样的要求在权利要求中明确列举之外。一般来说， 例如，不限于理论，组分a)的金属Pt和Ru具有作为WGS催化剂的活性。组分b) 和c)的金属或准金属本身可具有作为WGS的活性，但是与Pt和/或Ru组合起作用， 以赋予本发明催化剂有益的性能。
本发明的催化剂可以催化温度低于约260℃的WGS反应，避免或削弱多余的副 反应，如甲烷化反应，并产生富氢气体，如富氢合成气。以下讨论本发明的WGS催 化剂的组成及其在WGS反应中的使用。
1.定义
水煤气转换反应(“WGS”)反应：由水和一氧化碳产生氢和二氧化碳以及反向的反 应：
H2O+CO H2+CO2
一般地，除非明确表示相反，本发明的WGS催化剂的每一种都可以有利地用于 如上所示的正向反应(即产生H2)或者如上所示的逆反应(即产生CO)。同样，本文公 开的各种催化剂可以用来具体控制气体流中的H2与CO比例。
甲烷化反应：由碳源，如一氧化碳或二氧化碳，和氢产生甲烷和水的反应：
CO+3H2→CH4+H2O
CO2+4H2→CH4+2H2O
“合成气”(也称为合成的气体)：还可以含有其它气体组分如二氧化碳(CO2)、 (H2O)、甲烷(CH4)和氮(N2)的含氢(H2)和一氧化碳(CO)的气态混合物。
LTS：指其中反应温度低于约250℃，优选为约150℃-250℃的“低温转换”反 应条件。
MTS：指其中反应温度范围为约250℃-约350℃的“中温转换”反应条件。
HTS：指其中反应温度大于约350℃-最高约450℃的“高温转换”反应条件。
烃：含有氢、碳和任选的氧的化合物。
元素周期表基于目前的IUPAC公约，因此，例如，第11族包含Cu、Ag和Au。 (见2002年5月30日的http://www.iupac.org)。
如本文所讨论的，催化剂组合物名称使用短划线(即“-”)分开催化剂组分组，这 里催化剂可能含有为每个组分组列出的催化剂组分的一种或多种，括号(即“{}”) 用来包括催化剂组分组的成分，如果需要在催化剂组合物中存在催化剂组分组中的两 种或多种成分，使用“{...之二种}”，“空白”使用在“{}”中表示不添加附加元素的 可能选择，斜线(即“/”)用来分开支撑的催化剂组分与其支撑材料，如果有的话。此 外，在催化剂组合物配方内的元素包括所有可能的氧化态，包括氧化物或盐或其混合 物。
在本说明书中使用这种速记名称，例如，“Pt-{Rh，Ni}-{Na，K，Fe，Os}/ZrO2”代表 支撑在ZrO2上的含有Pt，Rh和Ni的一种或多种，以及Na、K、Fe和Os的一种或 多种的催化剂组合物；所有的催化剂元素可以任何可能的氧化态存在，除非另外明确 说明。“Pt-Rh-Ni-{Na，K，Fe，Os之二种}表示支撑或未支撑的含有Pt，Rh和Ni，以及 Na、K、Fe和Os的两种或多种的催化剂组合物。“Rh-{Cu，Ag，Au}-{Na，K，空白}/TiO2” 表示含有Rh，Cu、Ag和Au的一种或多种，以及任选的Na或K之一的TiO2支撑的 催化剂组合物。
2.WGS催化剂
本发明的水煤气转换催化剂包含：
a)Pt、Ru、其氧化物及其混合物的至少一种；
b)Na、其氧化物或其混合物；以及任选
c)Li、其氧化物或其混合物。
本发明的催化剂可负载在载体上。用于负载催化剂的合适载体讨论如下。
催化剂组分通常以还原的或氧化物形式存在，通常这些形式之一在混合物中占主 导地位。本发明的WGS催化剂可以通过混合元素形式的或者氧化物或盐形式的金属 和/或准金属已形成催化剂前体来制备。在用作WGS催化剂之前，该催化剂前体混合 物一般经过煅烧和/或还原处理，其可以是原位的(在反应器内)。不限于理论，催化活 性物质一般理解为处于还原的元素状态或者在其他可能的更高氧化态的物质。催化剂 前气体物质被认为通过使用前处理基本完全转变为催化活性物质。但是，在煅烧和/ 或还原后的催化剂组分物质可以是催化活性物质的混合物，例如还原的金属或者其他 可能的更高氧化态和未锻烧或未还原的物质，这取决于煅烧的效率和/或还原条件。
A.催化剂组合物
如上所讨论的，本发明的一个实施方案是用于催化水煤气转换反应(或其逆反应) 的含碱金属的催化剂。已发现该催化剂表现出高的LTS和MTS活性，在低至约200 ℃的温度下具有活性。根据本发明，WGS催化剂可以具有以下组成：
a)Pt、Ru、其氧化物及其混合物的至少一种；
b)Na、其氧化物或其混合物；以及任选
c)Li、其氧化物或其混合物。
在根据本发明的给定催化剂中存在的每种组分的量可以根据设计催化剂运行的 反应条件而变化。一般地，Pt或Ru组分的存在量可以为约0.01wt％至约10wt％，优 选约0.01wt％至约2wt％，更优选约0.05wt％至约0.5wt％。Na组分的存在量通常可 以为约0.1wt％至约20wt％，优选约1wt％至约15wt％。Li组分的存在量一般可以 为约0.05wt％至约20wt％，优选约0.1wt％至约15wt％。
上述重量百分比基于在最终催化剂制备步骤后在催化剂组合物中其最终状态(即 所得的氧化态或多个状态)的催化剂组分的总重量相对于所有催化剂组分和支撑材料 的总重量进行计算，如果存在载体材料的话。给定催化剂组分在支撑材料中的存在和 它与其他催化剂组分的相互作用程度和种类可能影响需要获得希望的性能效果的组 分量。
可以实施本发明的其他WGS催化剂列举如下。使用上述速记符号，这里每种金 属可以以其还原形式或更高的氧化态存在，以下组合物是优选的催化剂组合物的实 例：
{Pt，Ru}-Na
{Pt，Ru}-Na-Li
Pt-Na
Pt-Li
Pt-Na-Li；和
Ru-Na-Li
B.催化剂组分a)：Pt、Ru
在本发明的催化剂中的第一组分是Pt或Ru，即组分a)。Pt，这些金属组分的每 一个可以以其还原形式和其氧化物的组合存在。本发明的催化剂可以含有这些金属的 混合物。Pt和Ru各自催化WGS反应。
C.催化剂组分b)和c)：分别为Na和Li
本发明的WGS催化剂包含至少两种金属或准金属。除上述组分a)之外，本发明 的WGS催化剂还包括在使用Pt和/或Ru组合时，功能为施加有益的性质到催化剂配 方的金属或准金属。其后，本发明的催化剂还包括Na、其氧化物或其混合物，即组 分b)；以及任选地，Li、其氧化物或其混合物，即组分c)。
氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(NaCO3)、碳酸氢钠(NaHCO3)和甲酸钠(NaOOCH) 已被鉴定为合适的Na前体。发现高Na负载量对于LTS活性有利；通常优选Na负载 量范围为约0.1wt.％-约20wt.％，更优选Na负载量范围为约1wt.％-约15wt.％。该NaOH 前体可与存在于气流中的CO2可逆反应以形成碳酸氢钠(NaHCO3)或可与存在于气 流中的CO反应。
氢氧化锂(LiOH)是合适的锂前体的实例。
形成协同作用对的本发明催化剂的Na和任选的Li组分，与Pt或Ru或其二者组 合，不仅表现出LTS的高WGS活性而且表现出MTS的高选择性。发现Li与Pt或 Ru或其二者组合一般低于Na的LTS活性。
优选载体包括，例如氧化锆、氧化铝和二氧化硅。在一个实施方案中，氧化铝用 Zr掺杂。优选的负载催化剂包括：Pt-Na/ZrO2、Pt-Ma-Li/ZrO2、Ru-Na/ZrO2、 Ru-Na-Li/ZrO2、Pt-Na/Al2O3、Pt-Na-Li/Al2O3、Ru-Na/Al2O3、Pt-Na/SiO2和 Ru-Na-Li/SiO2。对于氧化铝负载催化剂，优选γ-Al2O3。
D.催化剂组分的功能分类
不限制本发明的范围，提供各种催化剂组分的功能的讨论，以及组成根据本发明 的催化剂组合物的样板。催化剂组分的以下分类将指导本领域技术人员选择各种催化 剂组分，来根据本发明并根据所关心的反应条件来配制WGS催化剂组合物。
此外，根据本发明，有若干类可以引入到水煤气转换催化剂中的催化剂组分和金 属。因此，在所述实施方案的任一个中作为组分列举的各种元素可以包括在任何各种 组合排列中，以获得为了具体用途而粗略或精细调配的催化剂组合物(例如包括特定 的条件组如温度、压力、空间速度、催化剂前体、催化剂装载量、催化剂表面积/表 象(presentation)、反应物流量、反应物比例等)。在某些情况下，给定组分的作用可以 随催化剂的操作温度而变化。这些催化剂组分根据它们对催化剂性能特征的影响可以 作为活化剂或缓和剂。例如，如果希望更大的活性，活化剂可以引入到催化剂中，或 者缓和剂可以被至少一种活化剂代替，或者作为一种选择，被一步进一步升高“活性 阶梯”的至少一种缓和剂替代。“活性阶梯”按它们各自对主催化剂性能的影响程度， 分为第二级或附加的催化剂组分，如活化剂或缓和剂。相反，如果催化剂的WGS选 择性需要增大(例如减少竞争甲烷化反应的发生)，然后可以从催化剂中去除活化剂， 或者作为一种选择，当前的缓和剂可以用一步降低“活性阶梯”的至少一种缓和剂替 代。根据引入给定组分到催化剂中所获得的相对效果，这些催化剂组分的功能可以进 一步描述为“硬”或“软”。催化剂组分可以是金属、准金属或甚至非金属。
例如，适合于在LTS条件下使用的根据本发明的WGS催化剂通常采用活化剂， 并且可以仅仅最小地进行调节，如果不是完全不调节，因为活化一般是在LTS条件下 需要考虑的重要参数。这样的LTS催化剂还可以优选地采用高表面积载体，以提高催 化剂活性。相反，在HTS条件下使用的WGS催化剂可以从被调节的催化剂中获益， 因为选择性和甲烷化时要考虑的参数。这样的HTS催化剂可以例如使用低表面积载 体。因此，在选择用于具体操作环境的根据本发明的WGS催化剂时，可以考虑操作 温度。
根据本发明的活化剂可以包括Pd和Co作为活性和选择性WGS-促进金属。活化 剂可以包括但不限于Ti、Zr、V、Mo、La和Ce。对于活化WGS反应，Ce可能是最 具活性的稀土金属。La、Pr、Sm和Eu也是活性的，特别是在低温。对于HTS，Pr 和Sm是优选的软调节剂，提高选择性而不牺牲很多活性。对于LTS，La和Eu可以 是有用的活化剂。一般来说，所有的镧系元素，除了Ce以外，都表现出可比较的性 能，并且往往缓和而不是活化含贵金属的催化剂体系。Y是HTS体系的高选择性缓 和剂，而La和Eu对于LTS是活性的并且可以与Ce相比。La在掺杂Ce时仅仅略微 缓和，所以可以用来调节含Ce催化剂体系的选择性。
在相对宽温度范围内(例如至少约50℃，优选至少约75℃，最优选至少约100℃ 的温度范围)略微缓和且高选择性的催化剂组分，这里这样的温度范围包括在最高约 450℃的整个优选温度范围内，包括Y、Mo、Fe、Pr和Sm；这些往往是选择性的， 但是在低温，约250℃，不是很有活性。氧化还原掺杂剂Mo、Fe、Pr和Sm一般随 着预还原温度升高而损失活性，而Fe在高WGS反应温度下本身变成中等活性的。
缓和剂还可以包括Ge、Sn和Sb。通常，对于起缓和作用的缓和剂，它们应当基 本处于还原的或者金属状态。当处于完全氧化态时，也就是，在约300℃的预还原温 度处理时，其选择性还原贵金属(如Pt、Rh或Pd)但不改变催化剂组合物中的氧化还 原掺杂剂的活性氧化状态，甚至对于低温系统，与Sn合金的Ge是发现具有高活性 的合金的实例。
E.支撑体
支撑体或载体可以是与使水煤气转换反应可以进行的催化剂一起使用的任何支 撑体或载体。支撑体或载体可以使多孔的、吸附性的、表面积约25至约500m2/g的 高表面积支撑体。多孔载体材料可以是对WGS过程中利用的条件比较惰性的，并且 可以包括在烃蒸汽重整过程中传统上利用的载体材料，如(1)活性炭、焦炭、炭；(2) 二氧化硅或硅胶、碳化硅、粘土和硅酸盐，包括合成制备的和天然出产的，例如瓷土、 硅藻土、漂白土、高岭土等；(3)陶瓷、瓷、矾土；(4)耐火无机氧化物，如氧化铝、 二氧化钛、氧化锆、氧化镁等；(5)结晶和无定形的铝硅酸盐，如天然存在的或合成制 备的丝光沸石和/或八面沸石；和(6)这些组的组合。
当本发明的WGS催化剂是负载的催化剂时，所利用的支撑体可以含有催化剂的 金属(或准金属)的一种或多种。支撑体还可以含有足够量或过量的用于催化剂的金属， 使得可以通过组合其他组分与支持体来形成催化剂。这样的支撑体的实例包括可以为 催化剂贡献铈Ce的氧化铈，或者可以贡献铁Fe的氧化铁。当使用这样的支撑体时， 支撑体中催化剂组分的量通常可以远超过催化剂所需的催化剂组分的量。因此，支撑 体可以作为活性的催化剂组分和催化剂的支撑材料。另外，支撑体可以仅有微量的构 成WGS催化剂的金属，使得可以通过在支撑体上组合所有希望的组分而形成。
用含有Pt作为唯一活性贵金属筛选的载体显示，水煤气转换催化剂也可以支撑 在载体上，载体包含氧化铝、二氧化硅、氧化锆、氧化钛、氧化铈、氧化镁、氧化镧、 氧化铌、沸石、钙钛矿、二氧化硅粘土、氧化钇和氧化铁。钙钛矿也可以用作本发明 催化剂配方的支撑体。
氧化锆、氧化铝和二氧化硅可以作为本发明的支撑体，并且为WGS反应提供高 活性。优选氧化锆是单斜相。发现高纯度氧化铈在LTS条件下对Pt的活化要高于掺 杂有添加剂的氧化铈。氧化铌、氧化钇和氧化铁载体提供高选择性，但是也是较小活 性的，这被认为是由于缺少表面积。配制具有高表面积(约100m2/g)的氧化镁载体上 的Pt表现出高选择性，但是也表现出随着反应温度降低而迅速减小的活性。
铁、钇和镁的氧化物可以用作氧化锆载体上的底层，以提供更高的表面积和低缓 和剂浓度。
一般来说，发现对于仅含Pt的WGS催化剂，氧化铝是活性但非选择性的载体。 但是，通过用Zr和/或Co或稀土元素之一例如La和Ce掺杂可以改善γ-氧化铝的选 择性。这种掺杂可以通过向氧化铝中添加氧化物和其他盐如硝酸盐，液体或固体形式 的，来完成。增大选择性的其他可能掺杂剂包括氧化还原掺杂剂，例如Re、Mo、Fe 和碱性添加剂。优选的是与Zr和/或Co组合的γ氧化铝的实施方案，其在宽温度范围 内表现出高活性和选择性。
高表面积氧化铝，如γ-、δ-、或θ-氧化铝是优选的氧化铝载体。可以使用其他氧 化铝载体如混合的二氧化硅氧化铝、溶胶-凝胶氧化铝、以及溶胶-凝胶或共沉淀氧化 铝-氧化锆载体。氧化铝通常具有比诸如氧化锆的载体更高的表面积和更高的气孔体 积，并且相对于其他更昂贵的载体提供了价格优势。
F.制造WGS催化剂的方法
如上所述，通过以其元素形式或氧化物或盐的形式混合金属和/或准金属来形成催 化剂前体，可以制备本发明的WGS催化剂，其一般进行煅烧和/或还原性处理。不受 理论限制，催化活性物质通常理解为处于还原元素状态或其他可能的更高的氧化状态 的物质。
可以通过任何公知的催化剂合成方法制备本发明的WGS催化剂。例如见美国专 利6,299,995和6,293,979。喷雾干燥、沉淀、浸渍、初期润湿、离子交换、流化床涂 敷、物理或化学气相沉积仅仅是若干方法的实例，其可以用来制备目前的WGS催化 剂。优选的方法包括例如浸渍或初期润湿。催化剂可以处于任何合适的形式，例如小 丸、团粒、床或块体。对于催化剂制备的方法和催化剂前体的进一步细节，还参见与 本申请同一天提交的Hagemeyer等人(代理人档案号No.708001101PCT)的标题为 “氢产生催化剂的制备方法”的共同未决PCT国际专利申请公开WO 2004/058396 A2。上述申请和本文引用的所有其他参考文献的完整公开整体并入本文。
本发明的WGS催化剂可以在固体支撑体或载体材料上制备。优选的是支撑体或 载体是高表面积材料，或者用高表面积材料涂敷，在其上通过如上所述和本领域公知 的若干不同的可能技术添加催化剂的前体。本发明的催化剂可以以小丸形式或者在载 体上的形式使用，优选的是整体，例如蜂窝整体。
催化剂前体溶液优选由足够高浓度的催化剂组分的容易分解形式组成，以便可以 进行方便的制备。容易分解的前体形式的实例包括硝酸盐、胺和草酸盐的盐类。通常 避免含氯的前体，以防催化剂的氯中毒。溶液可以是水溶液或非水溶液。示例性的非 水溶剂可以包括极性溶剂、质子惰性溶剂、醇、和冠醚，例如四氢呋喃和乙醇。前体 溶液的浓度一般最高为制备技术的溶解度极限，并考虑诸如支撑体的气孔率、浸渍步 骤的数量、前体溶液的pH等参数。催化剂制备领域的技术人员可以容易地确定合适 的催化剂组分前体浓度。
Li-醋酸盐、碳酸盐、氢氧化物、硝酸盐和甲酸盐都是锂的可能的Li催化剂前 体。
Na-醋酸钠、醇盐包括甲醇盐、乙醇盐和丙醇盐、碳酸氢盐、碳酸盐、柠檬酸盐、 甲酸盐、氢氧化物、硝酸盐、亚硝酸盐、草酸盐和乳酸盐可以用来制备本发明的WGS 催化剂。
Ru-硝酸亚硝酰基钌Ru(NO)(NO3)3(Aldrich)、氧化钌钾K2RuO4·H2O、高钌酸 钾KRuO4、醋酸亚硝酰基钌Ru(NO)(Oac)3和四丁基高钌酸铵NBu4RuO4都是可能的 钌金属催化剂前体。NMe4Ru(NO)(OH)4溶液可以通过在80℃将Ru(NO)(OH)3(0.1M) (H.C.Starck)溶解在NMe4OH(0.12M)中来制备，产生用作催化剂前体溶液的清澈暗红 -棕色0.1M Ru溶液。
Pt-含铂催化剂组合物可以使用一些前体溶液的任一种来制备，如 Pt(NH3)4(NO3)2(Aldrich，Alfa，Heraeus，或Strem)、在硝酸中的Pt(NH3)2(NO2)2、 Pt(NH3)4(OH)2(Alfa)、K2Pt(NO2)4、Pt(NO3)2、PtCl4和H2PtCl6(六氯铂酸)。 Pt(NH3)4(HCO3)2、Pt(NH3)4(HPO4)、(NMe4)2Pt(OH)6、H2Pt(OH)6、K2Pt(OH)6、Na2Pt(OH)6 和K2Pt(CN)6也是可能的选择，还有Pt的草酸盐，如K2Pt(C2O4)2。Pt的草酸盐可以 用Pt(NH3)4(OH)2来制备，后者与1M草酸溶液反应，产生希望的Pt的草酸盐的清澈 无色溶液。
3.生产富氢气体，如富氢合成气
本发明还涉及生产富氢气体如富氢合成气的方法。本发明的一个附加实施方案可 以涉及生产贫CO气体如贫CO合成气的方法。
根据本发明的方法，含CO气体，例如合成气，在水的存在下与含碱金属的水煤 气转换催化剂接触。反应优选在低于260℃的温度下发生，以产生富氢气体，例如富 氢合成气。
本发明的方法可以在宽反应条件范围内使用。优选的是，在不大于约75bar的压 力下，优选在不大于约50bar的压力下进行该方法，以产生富氢合成气。甚至更优选 的是使反应在不大于约25bar的压力下进行，或甚至不大于约15bar，或不大于约10bar 的压力。特别优选的是使反应在约为大气压力下进行。优选的是反应在低于约260℃ 的温度下进行。空间速度可以为约1hr-1至最高约1,000,000hr-1。进料比、温度、压力 和希望的产物比例是本领域技术人员为特定催化剂配方确定希望的最佳空间速度通 常考虑的因素。
4.燃料处理器装置
本发明还涉及由烃或取代烃燃料产生富氢气体的燃料处理系统。这样的燃料处理 系统包括，例如，燃料重整炉、水煤气转换反应器和温度控制器。
燃料重整炉将包含烃或取代烃燃料的燃料反应物流转变成包含一氧化碳和水的 重整产物流。燃料重整路通常具有接收反应物流的进口、钾反应物流转变成产物流的 反应室，和排除产物流的出口。
燃料处理器系统还包括水煤气转换反应器，其用于在低于约260℃的温度下进行 水煤气转换反应。该水煤气转换反应器可以包含接收来自燃料重整炉产物流的包含一 氧化碳和水的水煤气转换原料流、其中有本文所述水煤气转换催化剂的反应室、以及 排出所得富氢气体的出口。水煤气转换催化剂优选对于从水煤气转换原料流产生氢气 和二氧化碳是有效的。
可以采用温度控制器来保持水煤气转换反应器的反应室温度低于约300℃，优选 低于约260℃。
5.工业应用
合成气在许多工业用途中作为反应物原料，例如包括甲醇合成、氨合成、用烯烃 进行的oxoaldehyde合成(通常与后续的加氢结合，以形成相应的羰基合成醇)、氢化 和羰基化。这些各种工业用途的每一种优选包括在合成气反应物流中的某一H2与CO 比例。对于甲醇合成，H2∶CO的比例优选约2∶1。对于由烯烃氧代合成oxoaldehyde， H2∶CO的比例优选约1∶1。对于氨合成，H2与N2(例如由空气提供)的比例优选约3∶1。 对于氢化，高比例H2∶CO的合成原料气是优选的(例如富氢的原料流和优选基本为H2 纯原料流)。羰基化反应优选使用低比例H2∶CO(例如富CO的原料流，和优选基本为 CO纯原料流)的原料流进行。
本发明的WGS催化剂和本文公开的使用这样的WGS催化剂的方法，可以在工 业上应用来调节或控制合成反应的原料流的相对比例H2∶CO，例如甲醇合成、氨合成、 oxoaldehyde合成、氢化反应和羰基化反应。在一个实施方案中，例如包含CO和H2 的合成产物流可以通过重整炉中的重整反应(例如，通过烃如甲醇或石脑油的蒸汽重 整)用烃产生。合成产物流然后可以作为原料流送入(直接或在进一步的下游处理后间 接地)WGS反应器中，优选具有温度控制器，以便在WGS反应期间保持WGS反应 器的温度为约450℃或更低(或者在关于本发明催化剂本文所述的更低温度或温度范 围)。在WGS反应器中采用的WGS催化剂优选选自本发明的催化剂和/或方法的一种 或多种。到WGS反应器的原料流在有效控制WGS反应器的产物流(即“转换后的产 物流”)中的H2∶CO比例为所关心的下游反应(例如甲醇合成)希望的比例，包括关于 工业意义的各种反应上述的比例。作为非限制性实例，来自甲烷蒸汽重整炉的合成产 物流通常具有约6∶1的H2∶CO比例。对于下游的氢化反应，本发明的WGS催化剂可 以用于WGS反应(在如上所述的正向反应中)，以进一步相对于CO提高H2的量，例 如到大于约10∶1。作为另一个实例，通过在WGS反应中使用本发明的WGS催化剂(在 如上所示的逆向反应中)可以降低合成气产物流中的H2∶CO比例，以获得或接近用于 甲醇合成的希望的2∶1的比例。由于本发明的教导，其他实例对于本领域技术人员将 是已知的。
本领域技术人员将会理解并清楚，关于前面的段落中所述的优选的催化剂实施方 案的每一个，每个实施方案的特定组分可以以其元素状态存在，或者以一种或多种氧 化物状态，或其混合物形式存在。
尽管前面的描述涉及本发明的优选实施方案，应当注意，其他变化或改进对本领 域技术人员将是清楚的，并且可以进行这些变化或改进而不脱离本发明的实质和范 围。
实施例
通用
通常通过自动液体分配机器人(Cavro Scientific Instruments)在平板石英测试晶 片上制备少量催化剂组分。
通常，通过提供催化剂支撑物(如，氧化铝、二氧化硅、氧化钛等)到晶片基底 来制备负载催化剂，通常用操作液体的机器人作为浆料组分提供到基底上的单独区域 或位置，或通过使用本领域技术人员所公知的技术洗涂基底表面来提供支撑物，并且 干燥以在基底上形成干燥的固体支撑材料。然后将意图操作为催化剂或催化剂前体的 特定组分注入含支撑物基底的具体区域，该组分包括金属(如各种高度金属盐的组合 物)。在某些环境下，将该组分作为不同含金属组分输送到所述区域，并且在某些条 件下(另外或作为选择)使用不同的含金属前体反复或重复进行注入步骤。干燥该组 合物以形成负载催化剂的前体。通过煅烧和/或还原来处理该负载催化剂的前体以在 晶片基底上的具体区域中形成活性负载催化剂材料。
本体催化剂也可以在基底上制备。这种多组分本体催化剂购自商业渠道和/或通过 沉淀或共沉淀方式来制备，并且随后任选地进行处理，包括机械预处理(打磨、过筛、 加压)。本体催化剂被放置在基底上，通常通过浆料分配和干燥，并且随后任选地通 过浸渍和/或初始润湿技术进一步用其他含金属组分掺杂(例如金属盐前体)，以形成 本体催化剂前体，其中这些技术为本领域技术人员所公知。本体催化剂前体通过煅烧 和/或还原来处理，以在晶片基底的离散区域上形成活性的本体催化材料。
使用包括扫描/检错探针和质谱的扫描质谱(SMS)来测试晶片上的催化材料(负 载的或本体的)的WGS反应活性和选择性。关于扫描质谱设备和筛选过程的更详细 描述见美国专利No.6,248,540，欧洲专利No.EP1019947和欧洲专利No.EP1186892 以及递交于2000年8月31日的Wang等人的美国专利申请No.09/652,489(即2005 年3月8日授权的美国专利No.6,864,091)，以上文件的全部公开内容整体并入本文。 通常，控制有关扫描质谱仪催化剂筛选反应器的反应条件(如接触时间和/或空速、 温度、压力等)以使得在扫描质谱仪中获得部分转化(如非平衡转化，如约10％-40％ 的转化率)，来分辨和排序所筛选的各种催化材料的催化剂活性。此外，建立反应条 件和催化剂加载以使得所得结果与更大规模实验室研究WGS反应的反应器的反应条 件和催化剂加载相称。进行有限组tie-point实验以揭示用扫描质谱仪的结果的可量测 性决定使用更大规模实验室研究WGS反应的反应器的结果。例如，见递交于2002 年12月20日的标题为“用于氢产生的含铂-铑的催化剂配方”的Hagemeyer等人的 美国临时专利申请No.60/434,708(即2007年1月9日授权的美国专利No.7,160,533) 的实施例12。
制备和测试程序
本发明的催化剂和组合物采用高实验技术进行鉴定，其中以库形式制备催化剂并 测试，如上述通用方法所述，并且在下文中详述。具体而言，这些技术用于鉴定作为 WGS催化剂是活性的并且是选择性的催化剂组合物。如这些实施例中所用，“催化剂 库”是指排列在晶片基底上的候选WGS催化剂的相关集合，并且具有至少两种、通 常三种或更多常用金属组分(包括完全还原状态下的金属，或部分或完全氧化状态下， 如金属盐)，但是彼此之间在常用金属组分的相对化学计量方面不同。
取决于在特定库方面的库设计和研究范围，通常在每个晶片基底上形成多个库 (即两个或多个)。第一组测试晶片每个包含形成在三英寸晶片基底上的约100种不 同的催化剂组合物，通常其中大多数催化剂使用至少三种不同的金属形成。第二组测 试晶片每个包含形成在四英寸晶片基底上的约225种不同的催化剂组合物，同样通常 其中大多数催化剂使用至少三种不同的金属形成。每个测试晶片本身通常包含多个 库。每个库通常包含二元、三元或更高级的组合物，也就是说，例如作为三元组合物 包含至少三种组分(例如A、B、C)，以不同的相对比例组合以形成每种组分的摩尔 化学计量覆盖相关范围的催化材料(例如范围通常是约20％-80％或更高，例如在某 些情况下达到100％)。对于被支撑的催化剂，除了改变用于三元组合物的组分化学计 量，还研究了相对总金属负载量。
形成在第一组(三英寸)测试晶片上的典型库包括，例如，“5点库”(例如二十 个库，每个含有5种不同的相关催化剂组合物)，或“10点库”(例如十个库，每个 含有10种不同的相关催化剂组合物)，或“15点库”(例如6个库，每个含有15种 不同的相关催化剂组合物)，或“20点库”(例如5个库，每个含有20种不同的相关 催化剂组合物)。形成在第二组(四英寸)测试晶片上的典型库包括，例如，“9点库” (例如二十五个库，每个含有9种不同的相关催化剂组合物)，或“25点库”(例如9 个库，每个含有25种不同的相关催化剂组合物)。还进行了更大的组成研究，包括“50 点库”(例如一个测试晶片上有两个或多个库，每个含有50种相关催化剂组合物)。 通常，候选催化剂库部分的化学计量增量范围是约1.5％(例如对于“55点三元组合 物)-15％(例如对于”5点三元组合物)。通常例如见WO00/17413，其中更详细地讨 论了库设计和排列组织。本申请的图6A-6F示出了如下库设计：在常用的测试晶片上 制备的库，图中用Library Studio_(Symyx Technologies，Inc.，Santa Clara，CA)表示， 其中这些库可以在化学计量以及催化剂负载量上不同。在相对化学计量和/或相对催 化剂负载量上不同的催化材料库还可以用组成表来表示，如本申请若干实施例中所 示。
参照图6A，例如测试晶片包括9个库，其中9个库中的每一个都包含9种不同 的3组分体系的三元组合物。在以下实施例的命名法中，这样的一种测试晶片被称为 包括9个、9点三元组合物(“9PT”)库。在该测试晶片的右上角的库所包括的催化 剂组合物以9种不同的化学计量包含组分A、B和X1。作为另一个实施例，参照图 6B，一种部分测试晶片被描述为包括15点三元组合物(“15PT”)库，该库以15种 不同的化学计量包含催化剂组分Pt、Pd和Cu。通常，包括在一个库中的每种催化剂 的组成在图中用组合物各组分的相对含量(例如摩尔或重量)之间的关系以及对应于 该组分的相对面积来表示。因此，再次参照表示在图6B中的部分测试晶片上的该15 种不同的催化剂组合物，可以看出每种组合物包括Pt(暗灰)，Pd(亮灰)，和Cu(黑 色)，其中Pt的相对含量从第一列到第五列在增加(但是在给定列中的各行之间进行 比较是相同的)，其中Pd的相对含量从第一行到第五行在降低(但是在给定行中的各 列之间进行比较是相同的)，其中Cu的相对含量从在第五行、第一列中的最大值降低 到例如在第一行、第一列中的最小值。图6C示出的测试晶片包括一个50点三元组合 物(“50PT”)库，该库以50种不同的化学计量包含催化剂组分Pt、Pd和Cu。该测 试库可以还包括另一个50点三元组合物库(未示出)，例如用3种不同的相关组分。
图6D到图6F以图示形式表示在不同阶段制备的两个50点三元组合物库(“双 50PT库”)，包括一个Pt-Au-Ag/CeO2库(表示为图6E中的右上三元组合物库)和一 个Pt-Au-Ce/ZrO2库(表示为图6E中的左下三元催化剂库)。需要注意的是 Pt-Au-Ag/CeO2库还包括二元-注入组合物Pt-Au/CeO2二元催化剂(第二行)和 Pt-Ag/CeO2(第十列)。同样Pt-Au-Ag/CeO2库也包括二元-注入组合物Pt-Ce/ZrO2(第 11行)和Au-Ce/ZrO2(第1列)。简要地说，该双50PT库通过将CeO2和ZrO2载体 沉积在如图6D所示的测试晶片的各部分上来制备。这些载体作为液体介质中的浆料 使用液体处理机械手沉积在测试晶片上，并且随后干燥测试晶片以形成干燥的载体。 此后，Pt、Au和Ag的盐以不同的相对化学计量被注入到含有CeO2载体的测试晶片 的区域上，如图6E所示(右上角的库)。同样，Pt、Au和Ce的盐以不同的相对化学 计量被注入到含有ZrO2载体的测试晶片的区域上，如图6E所示(左下角的库)。图 6F是复合库设计的图示说明，包括催化剂载体的相对含量。
本发明的测试催化材料的具体组成在以下对于选定库的实施例中详细说明。
在每个石英催化剂测试晶片上还提供了性能基准和参比实验(例如空白实验)， 作为比较测试晶片上各个库的催化剂组成的基础。基准催化材料配方包括Pt/氧化锆 催化剂标准物，其中约3％的Pt催化剂负载量(重量，相对于催化剂和载体的总重量)。 Pt/氧化锆标准物通常以如下方式合成：例如将3微升1.0％或2.5％重量的Pt储液注入 到晶片上的氧化锆载体，然后进行煅烧和还原处理。
通常晶片在空气中于300-500℃的温度下煅烧，和/或在连续流动的5％氢气中于 约200-500℃的温度下(例如450℃)进行还原。具体的处理方式结合实施例中的各 个库在下文描述。
为了测试使用扫描质谱，催化剂晶片安装在晶片夹具中，可以在XY平面内移动。 扫描质谱的拟合/扫描探针在Z轴方向上(正交于晶片夹具移动的XY平面的方向) 移动，并且接近晶片以覆盖每个单独的催化剂元件，释放进料气体并且将产物气流从 催化剂表面传递到四极质谱仪。使用二氧化碳激光从背面就地加热每个元件，使得可 达到的温度范围是约200-600℃。质谱仪检测7种物质：氢、甲烷、水、一氧化碳、 氩气、二氧化碳和氪，分别为：2、16、18、28、40、44和84。
在不同的反应温度下测试催化剂组合物，例如通常包括在约200℃、250℃和/或 300℃。进料气体通常由51.6％H2、7.4％Kr、7.4％CO、7.4％CO2、26.2％水组成。H2、 CO、CO2和Kr内标物在一个气体柱内预先混合，随后和水进料组合。使用由Barnstead Nano超纯水系统生产的经过处理的水(18.1兆欧姆-cm，27.5℃下)，不进行脱气。
数据处理和分析
数据分析基于质量平衡曲线进行，其中一氧化碳转化相对于二氧化碳产生进行标 绘。对于一氧化碳和二氧化碳，质谱信号未经过校准，而是基于Kr归一化的质谱信 号。使用软件包SpotFireTM(购自SpotFire公司，Somerville，Massachusetts)进行数 据显示。
一氧化碳转化相对于二氧化碳产生的一条代表性曲线(WGS反应)示于图7A， 其中涉及(出于讨论的目的)两个二元催化剂体系：Pt-Au-Ag/CeO2催化剂库和 Pt-Au-Ce/ZrO2催化剂库，如上所述与图6D到6F关联。这些库的催化剂组成在4个 温度下筛选：250℃、300℃、350℃、400℃。参照图7B中所示，活性和高选择性的 WGS催化剂(例如图7B的线I)将会达到一条由水煤气转移反应的质量平衡所限定 的线(“WGS”对角线)，其中偏差很小，即使在相对高的转化率时也是如此(即CO 转化率达到热动力学平衡转化(图7B中的点“TE”))。高活性催化剂开始可以偏离 “WGS”对角线，这是由于与竞争性甲烷化反应(图7C中的点“M”)交叉。但是 表现出这种偏差的催化剂组合物仍然可以用作WGS催化剂，这取决于产生这种偏差 时的转化率水平。例如，在较高的转化率水平(例如图7B中的线II)开始偏离“WGS” 对角线的催化剂可以用作有效的WGS催化剂，通过将整体转化率(例如通过降低催 化剂负载或通过增加空速)降低到接近“WGS”对角线的操作点。相反，在较低的 转化率水平(例如图7B中的线III)偏离“WGS”对角线的催化剂作为WGS催化 剂将会不怎么有效，因为它们即使在低转化率下对于WGS反应也没有选择性。温度 影响CO转化的热动力学最大值，并且可以影响偏离质量平衡WGS对角线的点以及 偏离轨道的整体形状，因为较低的温度通常将会降低催化剂活性。对于某些组合物， 较低的温度将导致更具选择性的催化剂，由WGS曲线可以证实更加接近WGS质量 平衡对角线(见图7C)。再次参照图7A，可以看出Pt-Au-Ag/CeO2和Pt-Au-Ce/ZrO2 催化剂组合物在每个筛选温度下都是活性和选择性的WGS反应催化剂，特别是在较 低的温度下。
通常，在给定晶片基底上的多个组合物在一个通用实验中使用扫描质谱一起测 试，并且结果也一起考虑。在本申请中，基底上特定库中的侯选催化剂组合物(例如 包含3种或更多金属组分的三元或更高级别的催化剂)被视为活性和选择性商用WGS 反应催化剂的有希望的侯选者，基于和包括在该晶片上的Pt/ZrO2标准组合物进行比 较。具体而言，如果结果证实该库中相当数量的催化剂组合物比包括在该晶片基底上 的Pt/ZrO2标准组合物在催化性能方面效果更好，则该催化材料库被认为是特别优选 的WGS催化剂。在本文中，相当数量的组合物通常被视为给定库中有至少3种被测 试的组合物。还是在本文中，效果比较是指组合物的催化性能与该晶片上的标准物相 比一样好或更好，考虑的因素有，例如转化率、选择性和催化剂负载量。给定库中的 所有催化剂组合物在许多情况下被积极评价为活性和选择性的WGS催化剂，即使是 在仅有某些库组分与Pt/ZrO2标准物相比效果更好，而该库中的其他组合物与Pt/ZrO2 标准物相比效果不好的情况下。在这种情况下，库中还包括与标准物相比效果不佳的 组分，事实上这些组分也积极地催化WGS反应(即作为该反应的催化剂是有效的)。 此外，需要注意的是这些组合物可以在比实际测试时更优化调节的条件下(例如合成 条件、处理条件和/或测试条件(如温度))以库形式被合成和/或测试，并且重要的是 对于特定的被测试催化材料，这些优化条件可以不同于Pt/ZrO2标准物的优化条件， 以至于实际测试条件可以更接近标准物的优化条件，而不是某些特殊组分的优化条 件。因此，在本文所述的大致限定的本发明范围内具体推断合成、处理和/或筛选条 件的最优化将会导致比在支持本发明的实验中证实的效果更佳的、更具活性和选择性 的WGS催化剂。因此，鉴于前述讨论，由每种本发明的具体组合物(例如每种3组 分催化材料，或每种4组分催化材料)所限定的组合物整体范围被证实是可以有效催 化WGS反应的。考虑进一步的优化，其中各种具体的优点和各种具体的催化剂组合 物相关，取决于所需或者所要求的相关商业应用。这种优化可以通过以下方式实现， 例如使用描述在美国专利US6149882中的技术和设备，或描述在WO01/66245及其 相应的美国申请系列号09/801390(标题是“平行流动加工优化反应器”，2001年3 月7日，Bergh等)(即2006年12月19日授权的美国专利No.7,150,994)中的技术 和设备，以及美国申请系列号09/801389(标题为“含有可变进料组合物的平行流动 反应器”，2001年3月7日，Bergh等)(即2006年10月17日授权的美国专利No. 7,122,156)中的技术和设备，这些文献全文引入作为参考。
此外，基于筛选初始库的结果，选择性地制备并测试选择性附加“焦点”库，以 证实筛选初始库的结果，并且进一步鉴别效果更好的组合物，在某些情况下在相同和 /或不同的条件下进行。用于焦点库的测试晶片通常包含形成在4英寸晶片基底上的 约225种不同的侯选催化剂组合物，其中一个或多个库(例如相关的三元组合物A、 B、C)形成在每个测试晶片上。通常给定库中的含金属组分再次以各种相对比例组 合，以形成化学计量范围为每种组分约0％-100％的催化剂，例如化学计量增量为约 10％或更少，通常约2％或更少(例如对于“56点三元”)。焦点库的讨论更常见，例 如见WO01/17413。这种焦点库根据上述用于初始库的方式进行评价。
由质谱产生的原始残留气体分析(“rga”)信号值(对于各种气体)未进行校准， 因此不同的气体不能直接进行比较。还收集了甲烷数据(分子量16)作为对照。这 些信号通常通过使用氪(分子量84)的原始rga信号进行标准化，以消除气体流速变 化的影响。因此对于每个库组分，标准化后的信号例如确定为：sH2O＝原始H2O/原始 Kr；sCO＝原始CO/原始Kr；sCO2＝原始CO2/原始Kr，以此类推。
空白或入口浓度由对所有空白库组分(即库组分中的组合物只含有载体)的标准 化信号的平均值确定。例如，b平均H2O＝库中所有空白组分的sH2O的平均值；b平均CO＝ 库中所有空白组分的sCO的平均值；以此类推。
转化百分比使用空白平均值计算，以估计每种库组分的输入量(例如b平均CO) 和作为输出量的标准化信号(例如sCO)。因此对于每种库组分，CO转化率＝100X(b平 均CO-sCO)/b平均CO和H2O转化率＝100X(b平均H2O-sH2O)/b平均H2O。
一氧化碳(CO)对二氧化碳(CO2)的选择性通过将产生二氧化碳的量(sCO2-b 平均CO2)除以消耗一氧化碳的量(b平均CO-sCO)来估计。二氧化碳和一氧化碳信号 不能直接进行比较，这是因为rga信号没有进行校准。但是基于高度选择性标准催化 剂组合物的性能，经验转化常数(0.6CO2单位＝1CO单位)已经被推导出来。高度选择 性标准催化剂组合物的选择性在低转化速率下达到100％选择。因此，对于每种库组 分，估计的一氧化碳-二氧化碳选择性＝100X0.6X(sCO2-b平均CO2)/(b平均CO-sCO)。低 一氧化碳消耗速率可以产生高度可变的结果，因此二氧化碳选择性数值的重现性通过 人为限制二氧化碳选择性在0-140％的范围内来维持。
以下实施例表示筛选库，从而鉴别具体的本发明组合物。
实施例1
用15种不同载体通过浆料分配成母料来预涂覆4”晶片。用以下载体进行载体沉 积：SiO2(PQ-MA 1620)、WSi2 99.5％、SiO2(80∶20 SiO2混合物Kieselgur∶BASF)、 SiO2(Aerosil 200)、SiO2(KA160)、SiO2(SS5131)、SiO2(Condea Siralox 5/150)、 SiO2(Norton XS16080)、SiO2(Engelhard Siliperl AF125)、SiO2 LSA、γ-Al2O3 Catalox SBa-150、V掺杂的溶胶凝胶氧化锆(Norton XZ 16052)PtCe母料1和2。每种浆料 由1g存在于4mL 50∶50乙二醇(“EG”)∶H2O混合物的的载体组成，除了通过加入 1g载体到8mL EG/H2O，50∶50中而制备的SiO2 PQ-MA 1620和通过加入1.5g到4mL EG/H2O/甲醚(“MEO”)，32.5∶30∶37.5中而制备的ZrO2 XZ16052。
通过从微滴定板液体分配各载体浆料到晶片上的垂直15个点列上。完成列1-15 的分配步骤后，将样品于70℃烘干10分钟。通过将3μL Pt(NH3)2(NO2)2贮液(2.5％Pt) 点到相应的第一行/最后一列的位置上制备6个内标物。
随后通过从相应的贮液瓶中首先Cavro分配到微滴定板中并用蒸馏水稀释，来将 载体从上到下注入2×7点单行1M NaOH梯度。随后复制转移微滴定板图案到晶片(每 孔2.5μL分配体积)，在晶片上得到2个7×15点矩形，其中第9行未注入NaOH。
接着在室温下干燥晶片2小时并且烘箱干燥2分钟。最后的注入是从 Pt(NH3)2(NO2)2(1％Pt)贮液瓶均匀分配至晶片(每孔2.5μL分配体积，得到一个15×15 点矩形)。
室温下干燥晶片2小时并且在200℃下以5％H2/N2还原2小时。将商品催化剂制 浆在第一行和最后一列的5个位置中作为外标物(3μL)。见图1A-1D。
随后将该还原库通过扫描质谱法在200℃、230℃和260℃下以H2/CO/CO2/H2O混 合原料气来筛分WGS活性。见图1E-1G。
该组实验揭示了在各种二氧化硅、氧化铝和氧化锆载体上的各种Pt和Na催化剂 配方的活性和选择性的WGS催化剂配方。引起有兴趣的是在两种Engelhard Siliperl AF125和Condea Siralox 5/150二氧化硅，和Condea Catalox SBa-150γ-氧化铝上的 Pt-Na配方，其在230℃-260℃温度范围内显示出比ZrO2负载Pt-Na更高的活性。
实施例2
将γ-Al2O3(Catalox SBa-150)载体通过浆料分配3μL(1g γ-Al2O3存在于4mL 50∶50 EG/H2O中)至晶片上15×15方格的各单元来预涂覆4”晶片。随后在70℃下烘箱干燥 该晶片12分钟。
通过将Pt(NH3)2(NO2)2(2.5％Pt)贮液点滴至相应的第一行/最后一列位置中来合 成内标准物。通过在晶片上将Na2Pt(OH)6贮液(来自粉末，1％Pt)分配至C1-C5行 中(每孔2.5μL)来将均匀Pt层注入晶片。
随后通过从相应的贮液瓶Cavro分配中微滴定板并以蒸馏水稀释来将以下金属梯 度从上到下注入C6-C15行：ZrO(NO3)2、La(NO3)3、Y(NO3)3、Ce(NO3)3、H2MoO4、 Fe(NO3)3、Co(NO3)2、ZrO(OAc)2、Mn(NO3)2和KRuO4。随后复制转移微滴定板图案 到晶片(每孔2.5μL分配体积)，在晶片上得到10×15点矩形(10行有金属梯度)。
室温干燥晶片3.5小时且随后通过从相应的贮液瓶中Cavro分配到微滴定板并以 蒸馏水稀释来以碱梯度(0.5M，相反梯度)涂覆晶片，所述碱梯度包括分别在前4 行的每行中的CsOH-NaOH、LiOH-NaOH、RbOH-NaOH和KOH-NaOH和在5-15行 中的NaOH。随后复制转移微滴定板图案到晶片(每孔2.5μL分配体积)，在晶片上 得到15×15点矩形(15行有碱梯度)。将晶片室温干燥过夜并烘箱干燥2小时。
最终注入是从Na2Pt(OH)6贮液瓶(来自粉末，1％Pt)均匀分配(每孔2.5μL分配 体积，得到10×15点方格)至晶片6-15行成为三元层。将商品催化剂制浆到第一行/ 最后一列的5个位置上作为外标物(3μL)。
室温干燥晶片4小时且随后于450℃下在空气中煅烧2小时，然后在250℃下以 5％H2/N2还原2小时。见图2A-2F。
将该库通过SMS在200℃、230℃和260℃下以H2/CO/CO2/H2O混合原料气来筛 分WGS活性。
该实验揭示了氧化铝上各种Pt-Na-{Li、K、Rb、Cs}催化剂配方的活性的和选择 性的WGS催化剂配方和Li-Na二元组合之间的协同效应。
实施例3
以5种商品催化剂(由Alfa Aesar和Aldrich提供)通过催化剂粉末的浆料分配(所 用商品催化剂：Ir1％/γ-Al2O3(经还原)、Ir 5％/CaCO3(经还原)、Pd 0.5％/γ-Al2O3(经 还原)、Pd 5％/BaCO3(经还原)、Ru 5％/γ-Al2O3(经还原)，各自从4mL EG/H2O/MEO 32.5∶30∶37.5中的1.5g催化剂来浆料制备)。各载体溶液以5行为间隔分配至3个不同 的行中。随后在70℃下烘箱干燥晶片12分钟。通过将Pt(NH3)2(NO2)2贮液(2.5％Pt) 点滴至相应的第一行/最后一列位置中来合成内标物。随后通过从2个贮液瓶Cavro 分配至微滴定板来将2行NaOH(1M)和1行Pt(NH3)2(NO2)2(2％)的15点掺杂梯 度注入晶片，然后复制转移微滴定板图案到晶片(每孔2.5μL分配体积，每行5个复 制物，在晶片上得到3个5×15的矩形)。
室温干燥晶片2小时且随后通过从贮液瓶Cavro分配至微滴定板来将 Pt(NH3)2(NO2)2(2％)的反15点掺杂梯度注入5行，然后转移15P微滴定板行(Pt 梯度)至晶片上(每孔2.5μL分配体积，15P梯度的5个复制物在晶片上得到一个5×15 的矩形)。
室温干燥晶片2小时，在250℃下以流动的5％H2/N2还原2小时。将商品催化剂 成浆在第一行和最后一列的5个位置中作为外标物(3μL催化剂浆料)。见图3A-3D。
将该还原库通过SMS在200℃、250℃和300℃下以H2/CO/CO2/H2O混合原料气 来筛分WGS活性。见图3E和3F。
该实验揭示了氧化铝上各种Ru-Na催化剂配方的活性的和选择性的WGS催化剂 配方。
实施例4
通过使用初始润湿注入0.75g已称重于10g小瓶中的ZrO2载体(Norton，80-120 目)来制备放大的催化剂样品。随后以下列次序加入含水金属前体盐溶液：Pt，Li、 K和Na之一。所述前体盐溶液为氢氧化四氨铂(II)溶液(9.09％Pt(w/w))、氢氧化锂 一水合物(2.5M)、氢氧化钾(13.92％K(w/w))和氢氧化钠(3.0N)。所有起始试剂 为购自Aldrich、Strem或Alfa的标称分析级试剂。各金属加入后，80℃下干燥催化 剂过夜和随后在空气中煅烧如下：
加入Pt之后--300℃持续3小时
加入Na、Li或K之后--300℃持续3小时。
加入Na、Li或K后，300℃下煅烧催化剂3小时，随后300℃下在10％H2/N2原 料气中原位还原催化剂3小时。
催化剂测试条件
在固定床反应器中测试该催化剂。称重约0.15g催化剂并且与相同质量的SiC混 合。将该混合物装入反应器中并加热至反应温度。经过质量流控制器(Brooks)输送 反应气，同时用计量泵(Quizix)加入水。反应混合物的成分如下：H2 50％，CO 10％， CO2 10％和H2O 30％。反应混合物在接触催化剂床之前通过预热器。反应后，使用微 气相色谱仪(Varian Instruments或Schmadzu)来分析生成气。性能图(图4)中的组 成数据基于除去水的干重。
测试结果
图4示出在50,000h-1的气体小时体积流速下放大测试后的生成气流中的CO成分。
表1：催化剂组成(质量比)
  行   列   支撑体   K   Pt   Li   Na   A   1   0.925   0.015   0.06   0   0   A   2   0.91   0.03   0.06   0   0   A   3   0.895   0.045   0.06   0   0   A   4   0.88   0.06   0.06   0   0   A   5   0.865   0.075   0.06   0   0   A   6   0.85   0.09   0.06   0   0   B   1   0.925   0   0.06   0.0148   0   B   2   0.911   0   0.06   0.0292   0   B   3   0.897   0   0.06   0.0432   0   B   4   0.883   0   0.06   0.0567   0   B   5   0.870   0   0.06   0.0698   0   B   6   0.857   0   0.06   0.0825   0   C   1   0.89   0.01   0.06   0   0.04   C   2   0.89   0.016   0.06   0   0.034   C   3   0.89   0.022   0.06   0   0.028
  行   列   支撑体   K   Pt   Li   Na   C   4   0.89   0.028   0.06   0   0.022   C   5   0.89   0.034   0.06   0   0.016   C   6   0.89   0.04   0.06   0   0.01   D   1   0.89   0   0.06   0.01   0.04   D   2   0.89   0   0.06   0.016   0.034   D   3   0.89   0   0.06   0.022   0.028   D   4   0.89   0   0.06   0.028   0.022   D   5   0.89   0   0.06   0.034   0.016   D   6   0.89   0   0.06   0.04   0.01
实施例5
通过使用初始润湿注入0.75g已称重于10g小瓶中的ZrO2载体(Norton，80-120 目)来制备放大的催化剂样品。随后以下列次序加入含水金属前体盐溶液：Re、Pt， 和Na、K或Li之一。所述前体盐溶液为氢氧化四氨铂(II)溶液(9.09％Pt(w/w))、高 铼酸(Re 10％(w/w))、氢氧化钠(3.0N)、氢氧化钾(13.92％K(w/w))和氢氧化锂 一水合物(2.5M)。所有起始试剂为来自Aldrich、Strem或Alfa的标称分析级试剂。 各金属加入后，80℃下干燥催化剂过夜和随后在空气中煅烧如下：
加入Pt之后--300℃持续3小时
加入Re之后--450℃持续3小时。
Na、Li或K后，300℃下煅烧催化剂3小时，随后300℃下在10％H2/N2原料气 中原位还原催化剂3小时。
催化剂测试条件
在固定床反应器中测试该催化剂。称重约0.15g催化剂并且与相同质量的SiC混 合。将该混合物装入反应器中并加热至反应温度。经过质量流控制器(Brooks)输送 反应气，同时用计量泵(Quizix)加入水。反应混合物的成分如下：H2 50％，CO 10％， CO2 10％和H2O 30％。反应混合物在接触催化剂床之前通过预热器。反应后，使用微 气相色谱仪(Varian Instruments或Schmadzu)来分析生成气。性能图(图5)中的组 成数据基于除去水的干重。
测试结果
图5示出在50,000h-1的气体小时体积流速下放大测试后的生成气流中的CO成分。
表2：催化剂组成(质量比)
  行   列   支撑体   Pt   Re   Na   K   Li   A   1   0.905   0.06   0.02   0.015   0   0   A   2   0.89   0.06   0.02   0.03   0   0   A   3   0.875   0.06   0.02   0.045   0   0   A   4   0.885   0.06   0.04   0.015   0   0   A   5   0.87   0.06   0.04   0.03   0   0   A   6   0.855   0.06   0.04   0.045   0   0   B   1   0.905   0.06   0.02   0   0.015   0   B   2   0.89   0.06   0.02   0   0.03   0   B   3   0.875   0.06   0.02   0   0.045   0   B   4   0.885   0.06   0.04   0   0.015   0   B   5   0.87   0.06   0.04   0   0.03   0   B   6   0.855   0.06   0.04   0   0.045   0   C   1   0.915   0.06   0.02   0   0   0.005   C   2   0.91   0.06   0.02   0   0   0.01   C   3   0.905   0.06   0.02   0   0   0.015   C   4   0.895   0.06   0.04   0   0   0.005   C   5   0.89   0.06   0.04   0   0   0.01   C   6   0.885   0.06   0.04   0   0   0.015   D   1   0.955   0   0.02   0.025   0   0   D   2   0.93   0   0.02   0.05   0   0   D   3   0.935   0   0.04   0.025   0   0   D   4   0.91   0   0.04   0.05   0   0   D   5   0.915   0   0.06   0.025   0   0   D   6   0.89   0   0.06   0.05   0   0
实施例6
通过使用初始润湿注入0.75g已称重于10g小瓶中的ZrO2载体(Norton，80-120 目)来制备放大的催化剂样品。加入含水金属前体盐溶液，以以下重量百分数含量首 先加入Pt再加入Na：0、1.5、3.0、4.5、6.0、7.5和9.0。所述前体盐溶液为氢氧化 四氨铂(II)溶液(9.09％Pt(w/w))和氢氧化钠(3.0N)。所有起始试剂为购自Aldrich、 Strem或Alfa的标称分析级试剂。各金属加入后，80℃下干燥催化剂过夜和随后在空 气中煅烧如下：
加入Pt之后--300℃持续3小时。
加入Na之后，300℃下煅烧催化剂3小时，随后300℃下在10％H2/N2原料气中 原位还原催化剂3小时。
催化剂测试条件
在固定床反应器中测试该催化剂。称重约0.15g催化剂并且与相同质量的SiC混 合。将该混合物装入反应器中并加热至反应温度。经过质量流控制器(Brooks)输送 反应气，同时用计量泵(Quizix)加入水。反应混合物的成分如下：H2 50％，CO 10％， CO2 10％和H2O 30％。反应混合物在接触催化剂床之前通过预热器。反应后，使用微 气相色谱仪(Varian Instruments或Schmadzu)来分析生成气。性能图(图8)中的组 成数据基于除去水的干重。
测试结果
图8示出在50,000h-1的气体小时体积流速下随后的放大测试的生成气流中的CO 成分。
相关申请的交叉引用
本申请要求2002年12月20提交的美国临时申请No.60/434,707的优先权，该临 时申请经引用整体并入本文。本申请还经引用并入与本申请同一天提交的发明人为 Hagemeyer等人(代理人档案号No.7080-005-01)的美国专利申请No.US 2004/0175325， 其标题为“用于中低温度氢产生的含有碱金属的催化剂配方”。