用VGF法生长锗单晶体的预清洗方法 |
|||||||
申请号 | CN201610439088.6 | 申请日 | 2016-06-20 | 公开(公告)号 | CN105887195A | 公开(公告)日 | 2016-08-24 |
申请人 | 云南中科鑫圆晶体材料有限公司; 昆明云锗高新技术有限公司; 云南鑫耀半导体材料有限公司; | 发明人 | 肖祥江; 李苏滨; 惠峰; 李雪峰; 柳廷龙; 李武芳; 周一; 杨海超; 候振海; 囤国超; 田东; | ||||
摘要 | 本 发明 属于锗单晶体生长技术领域,特别涉及用VGF法生长锗单晶体的预清洗方法。本发明公开了用VGF法生长锗单晶体的预清洗方法,其特征在于对锗锭、 石英 管、PBN 坩埚 及籽晶 腐蚀 清洗,具体包括用第一、二、三、四、五溶液分别对锗锭、石英管、PBN坩埚及籽晶腐蚀,然后用去离子 水 清洗,用无水 乙醇 脱水,通过上述步骤,可实现后续使用VGF法生长出的锗单晶体不受杂质影响,保证了锗单晶片的 质量 。 | ||||||
权利要求 | 1.用VGF法生长锗单晶体的预清洗方法,其特征在于对锗锭、石英管、PBN坩埚及籽晶腐蚀清洗,具体包括以下步骤: |
||||||
说明书全文 | 用VGF法生长锗单晶体的预清洗方法[0001] 技术领域:本发明属于锗单晶体生长技术领域,特别涉及用VGF法生长锗单晶体的预清洗方法。 [0002] 背景技术:由于VGF (垂直梯度凝固) 法生长单晶时温度梯度较低,生长速率较小,目前已成为生长大直径、低位错密度晶体的主流技术之一。用VGF法生长锗单晶体之前需要经过以下步骤:(1)将籽晶放到前段PBN坩埚的嘴部,然后再装入锗锭,装完后将PBN(氮化硼)坩埚放入石英管中,加上中环;(2)取后段PBN坩埚,往里装入锗锭之后,放到石英管中,装上封帽;(3)将石英管放到真空烤炉上,抽完真空后进行封焊。 [0003] 装料过程中所用到的锗锭、石英管(包括中环和封帽)、PBN坩埚及籽晶这四种材料,只要其中一种材料清洗不干净,生长出的锗单晶体就会受到杂质的影响,进而影响到锗单晶片的质量。 [0004] 发明内容:本发明的目的是提供对锗锭、石英管、PBN坩埚及籽晶进行腐蚀清洗的方法,提高后续用VGF法生长锗单晶体的质量。 [0005] 本发明公开了用VGF法生长锗单晶体的预清洗方法,其特征在于对锗锭、石英管、PBN坩埚及籽晶腐蚀清洗,具体包括以下步骤:(1)锗锭清洗:将高纯度6N区熔锗锭放入第一溶液腐蚀,然后依次进行去离子水第一次冲洗、去离子水超声清洗和去离子水第二次冲洗,再用无水乙醇脱水,最后烘干; 所述第一溶液为氢氟酸和过氧化氢的水溶液,所用氢氟酸浓度为48.8%~49.2%,过氧化氢浓度为30%~32%,体积比为V (HF): V(H2O2):V(H2O)=1:1.5:9,腐蚀温度为常温,时间为15~30分钟; (2)石英管清洗:将石英管放入第二溶液腐蚀,然后用去离子冲洗,最后用无水乙醇脱水; 第二溶液为氢氟酸水溶液,所用氢氟酸浓度为48.8%~49.2%,体积比为V (HF):V(H2O)=1:7,腐蚀温度为常温,时间为20分钟; (3) PBN坩埚清洗:用1500#砂纸擦净PBN坩埚表面污点,然后将PBN坩埚放入第三溶液腐蚀,腐蚀后用去离子第一次冲洗,再放入第四溶液腐蚀,然后用去离子水第二次冲洗,用去离子水超声清洗,去离子水第三次冲洗,最后无水乙醇脱水; 第三溶液为王水,所用硝酸浓度为69%~72%,盐酸浓度为36%~38%,体积比为V (HNO3):V(HCl)=1:3,腐蚀温度为常温,时间为20~30分钟; 第四溶液为氢氟酸和氟化铵的水溶液,所用氢氟酸浓度为48.8%~49.2%,氟化铵浓度为10mg/L,体积比为V(HF):V(NH4F):V(H2O)=1:1:10,腐蚀温度为常温,时间为15~25分钟; (4) 籽晶清洗:将籽晶放入第五溶液腐蚀,然后用去离子冲洗,最后用无水乙醇脱水; 第五溶液为硝酸和氢氟酸的混合溶液,所用硝酸浓度为69%~72%,氢氟酸浓度为 48.8%~49.2%,体积比为V (HNO3):V(HF)=1:2,腐蚀温度为常温,时间为2分钟。 [0006] 其中,在步骤(1)高纯度6N区熔锗锭清洗中用去离子水第一次冲洗时间为2分钟以上;常温下用去离子水超声清洗的次数为2~4次,每次超声清洗时间为30分钟,超声波频率为40KHz;用去离子水第二次冲洗时间为2分钟以上;烘干的时间为90分钟,温度为200℃。 [0007] 在步骤(2)石英管清洗中用去离子水冲洗时间为3分钟。 [0008] 在步骤(3)PBN坩埚清洗中用去离子水第一次和第二次冲洗时间都为2~4分钟;用去离子水超声清洗的次数为4次,第一次超声清洗时间为2小时,超声波频率为40 KHz,温度为常温,第二、第三和第四这三次的超声清洗时间都为20分钟,超声波频率为60 KHz,温度为55℃; 用去离子水第三次冲洗时间为2分钟。 [0009] 在步骤(4)籽晶清洗中用去离子水冲洗时间为2~5分钟上述步骤(1)~(4)中所述无水乙醇的纯度为99.9%。 [0010] 在本发明中,第一溶液,氢氟酸和过氧化氢的水溶液能去除锗锭表面的金属和氧化物;第二溶液,氢氟酸水溶液能去除石英管表面的硅的氧化物;第三溶液,王水能去除PBN坩埚表面的重金属和有机物,第四溶液,氢氟酸和氟化铵的水溶液能去除PBN坩埚表面的氧化物;第五溶液,硝酸和氢氟酸的混合溶液能去除籽晶表面的重金属,有机物和氧化物。通过这五种溶液腐蚀和去离子水清洗,可实现后续使用VGF法生长出的锗单晶体不受杂质影响,保证了锗单晶片的质量。 [0011] 具体实施方式:以下通过具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。 [0012] (1)锗锭清洗:先将27L的去离子水加入到腐蚀槽中,然后依次加入4.5L的过氧化氢和3L的氢氟酸,搅拌均匀后,常温下把切割好的高纯度6N区熔锗锭放入该溶液中进行腐蚀,25分钟后取出锗锭,用去离子水冲洗3分钟,然后放到盛有去离子水的超声波清洗机中,在超声波频率为40KHz下超声清洗3遍,每遍常温清洗30分钟后更换一次去离子水,超声清洗完后,用去离子水冲洗锗锭表面2分钟,然后取出锗锭,用99.9%无水乙醇脱水之后,放到干燥箱中,在200℃下烘烤90分钟,烘干后自然冷却至室温,待用。腐蚀溶液中所用氢氟酸浓度为48.8%~49.2%,过氧化氢浓度为30%~32%。 [0013] (2)石英管清洗:先将105L的水加入到腐蚀槽中,然后加入15L氢氟酸,搅拌均匀后,常温下把石英管轻轻放入该溶液中进行腐蚀,20分钟后取出石英管,用去离子水冲洗3分钟,然后用99.9%无水乙醇脱水后,放到洁净室里晾干,待用。腐蚀溶液中所用的氢氟酸浓度为48.8%~49.2%。 [0014] (3) PBN坩埚清洗:先往腐蚀槽里加入36L盐酸,再加入12L硝酸,配制成王水溶液,用1500#砂纸将坩埚表面的污点擦净后,常温下放入王水中进行腐蚀,25分钟后取出坩埚,用去离子水冲洗3分钟,然后再放入盛有5L氢氟酸、5L氟化铵和50L去离子水混合溶液的腐蚀槽中进行腐蚀,15分钟后取出坩埚,用去离子水冲洗3分钟,然后放到盛有去离子水的超声波清洗机中,在超声波频率为40KHz下超声清洗2小时后更换去离子水,然后将频率转换到60KHz,温度升到55℃,超声清洗3遍,每遍20分钟,超声清洗完后,用去离子水冲洗坩埚表面2分钟,然后取出坩埚,用99.9%无水乙醇脱水之后,放到洁净室里晾干,待用。腐蚀溶液中所用的硝酸浓度为69%~72%,盐酸浓度为36%~38%,氢氟酸浓度为48.8%~49.2%,氟化铵浓度为10mg/L。 [0015] (4) 籽晶清洗:往规格为400mL的烧杯里加入200mL的氢氟酸,然后再加入100mL |