一种可升降压制备氢气的控制系统 |
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| 申请号 | CN201710712708.3 | 申请日 | 2017-08-18 | 公开(公告)号 | CN107513724A | 公开(公告)日 | 2017-12-26 |
| 申请人 | 广东卓梅尼技术股份有限公司; | 发明人 | 莫礼; 刘海; 李治均; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种可升降压制备氢气的控制系统，包括能够内置液体反应物以制备氢气的氢气发生器、用于检测液体反应物 温度 信号 的温度 传感器 、主控模 块 、可调升降压 电路 ，通过温度传感器检测用于制备氢气的液体反应物的温度信号，主控模块根据温度信号相应地通过可调升降压电路调整氢气发生器的工作 电压 ，从而调整氢气发生器的 电流 ，控制氢气的制备效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可升降压制备氢气的控制系统，其特征在于,包括： |
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| 说明书全文 | 一种可升降压制备氢气的控制系统技术领域[0001] 本发明涉及制备氢气的控制系统，特别是一种可升降压制备氢气的控制系统。 背景技术[0002] 现今的汽车领域，逐渐倡导使用绿色能源，而氢混合动力是现今能够应用到汽车发动机的技术，汽车加氢的产品是一款能够轻易对现有汽油驱动的汽车进行改装使用的产品，其中的实施手段是通过使水电离产生氢气和氧气，将产生的氢气和氧气加入到汽车发动机中，能够对原来的汽车的动力系统实现低油耗，高动力的输出，而且更加绿色环保。 [0003] 在产出氢气的方法中，我们可以通过氢气发生器进行制备氢气，氢气发生器可以是电解槽或者是其他的液体反应物配合固体反应催化器，例如在电解槽中，可以通过对水电解方式制备氢气，而产出氢气的效率和通过电解槽的电流成正比例关系，但是通过电解槽的电流的大小会受水温影响，当由于气候等原因使水温发生变化时，如果作用在电解槽的工作电压保持不变，流过电解槽的电流就会发生变化，电解槽产出氢气的效率就会发生变化，使得氢气发生器运行不稳定，导致氢气制备效率降低。 发明内容[0004] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种通过准确升降压控制使得稳定制备氢气的控制系统。 [0005] 本发明采用的技术方案是： [0006] 一种可升降压制备氢气的控制系统，包括， [0007] 氢气发生器，能够内置液体反应物以制备氢气； [0009] 主控模块、可调升降压电路，可调升降压电路设置有与主控模块电性的控制端、与外部电源电性连接的输入端、与氢气发生器电性连接的输出端，主控模块与温度传感器电性连接，主控模块根据温度信号控制可调升降压电路调节输出给氢气发生器的工作电压。 [0011] 还包括有液体储存箱，所述液体储存箱上设置有液体输出口，所述氢气发生器上设置有液体输入口，该液体输入口与液体输出口连接，所述温度传感器设置在液体储存箱内以检测液体储存箱内液体反应物的温度。 [0012] 所述液体储存箱内还设置有加热部件，主控模块与加热部件电性连接以根据温度信号控制加热部件运作。 [0013] 还包括工作电压检测模块，工作电压检测模块用于检测氢气发生器工作电压信号，该工作电压检测模块与主控模块电性连接以将工作电压信号反馈到主控模块中，主控模块根据工作电压信号控制可调升降压电路调节氢气发生器的工作电压。 [0014] 还包括用于检测氢气发生器工作电流信号的过流检测模块，主控模块与过流检测模块电性连接以根据工作电流信号控制氢气发生器运作。 [0015] 还包括提示模块，提示模块与主控模块电性连接以在温度信号和/或工作电压信号和/或工作电流信号超过阈值时做出报警。 [0016] 本发明的有益效果： [0018] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。 [0019] 图1是本发明可升降压制备氢气控制系统的原理图。 具体实施方式[0020] 如图1所示，本发明可升降压制备氢气的控制系统，包括能够内置液体反应物以制备氢气的氢气发生器1、用于检测液体反应物温度信号的温度传感器2、主控模块3、可调升降压电路4。 [0021] 其中，主控模块3可以是MCU或者CPU，制备氢气的方式有多种，而本设计的其一反应物为液体反应物，而本设计中优选制备氢气的方式为电解水，而此处液体反应物则是水。 [0022] 可调升降压电路4设置有与主控模块3电性的控制端、与外部电源电性连接的输入端、与氢气发生器1电性连接的输出端，主控模块3与温度传感器2电性连接，主控模块3根据温度信号控制可调升降压电路4调节输出给氢气发生器1的工作电压，此处的可调升降压电路4可以由调压芯片以及相应的附属电路构成，此处调压芯片为LT3790，调压芯片输入端接入外部电源，输出端与氢气发生器1连接，调压芯片具有片选端，片选端与主控模块3连接，由主控模块3输出相应的信号调节调压芯片输出的电压值。 [0023] 此处，氢气发生器1包括电解槽，以及设置在电解槽内的正电极和负电极，所述可调升降压电路4分别与正电极、负电极电性连接以调节正电极与负电极之间的工作电压，而本设计优选实施例中电解槽内会进行电解水制备氢气的反应。 [0024] 本设计温度传感器2检测用于制备氢气的液体反应物的温度信号，主控模块3根据温度信号相应地通过可调升降压电路4调整氢气发生器的工作电压，从而调整氢气发生器1的电流，控制氢气的制备效率，而本实施例中的工作电压指的是电解槽正负电极之间的电压，改变正负电极之间的电压，即可改变两极的电离电流。 [0025] 同时，本设计还包括有液体储存箱5，液体储存箱5能够为氢气发生器1供应液体反应物，所述液体储存箱5上设置有液体输出口51，所述氢气发生器1上设置有液体输入口11，该液体输入口11与液体输出口51连接，本设计的温度传感器2设置在液体储存箱5内以检测液体储存箱5内液体反应物的温度。 [0026] 液体储存箱5内还设置有加热部件9，主控模块3与加热部件9电性连接以根据温度信号控制加热部件9运作，此处的加热部件9可以是加热片，当液体反应物温度过低，使得氢气制备过程不能正常运行时，主控模块3驱动加热部件9加热液体反应物，使制备过程能够继续运行。 [0027] 本控制系统还对氢气发生器1的工作电压、工作电流进行检测，其中包括工作电压检测模块6，工作电压检测模块6用于检测氢气发生器1工作电压信号，该工作电压检测模块6与主控模块3电性连接以将工作电压信号反馈到主控模块3中，主控模块3根据工作电压信号控制可调升降压电路4调节氢气发生器1的工作电压。 [0028] 另外，还包括用于检测氢气发生器1工作电流信号的过流检测模块7，主控模块3与过流检测模块7电性连接以根据工作电流信号控制氢气发生器1运作。 [0029] 同时，还可以包括提示模块8，提示模块8与主控模块3电性连接以在温度信号和/或工作电压信号和/或工作电流信号超过阈值时做出报警，此处提示模块8可以是显示屏、扬声器或者指示灯等等。 [0030] 基于上述的工作电压检测模块6、过流检测模块7，本设计优选实施方式为氢气发生器1在工作电压大于12V(但小于18V)或者低于7V时，主控模块3会发出氢气发生器1工作电压错误的警告，如果在5分钟之内电压恢复正常，则会自动取消警告。如果错误现象持续出现5分钟，主控模块3会控制可调升降压电路4停止电离电流输出，需重新启动才解除警告。 [0031] 当工作电压检测模块6检测到可调升降压电路4输出端空载(电压大于等于18V)的时候，主控模块3会立即控制可调升降压电路4停止电离电流的输出，同时发出氢气发生器1工作电压错误的警告，直到重新开启，报警才自动解除，过流检测模块7也是同理，当本设计的设备电流超过12A，将会停止运行并进行报警，提高了本设计的安全性、可靠性。 [0032] 以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。 |
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