铝电解高温固体废弃物冷却装置专利检索- 电解或电泳工艺;其所用设备专利检索查询-专利查询网

铝电解高温固体废弃物冷却装置
申请号	CN201710917931.1	申请日	2017-09-30	公开(公告)号	CN107490300A	公开(公告)日	2017-12-19
申请人	云南金领科技有限公司;			发明人	何方; 蒋锐; 邢开云;
摘要	本发明涉及铝电解生产废弃物净化处理技术领域，具体为一种移动式铝电解高温固体废弃物冷却装置，其特征在于该冷却装置由冷却腔室和运输底盘组成，其中：冷却腔室采用直角梯形的密闭结构，垂直侧设置一至两个密闭集气罩，集气罩上设置抽烟管接口；冷却腔室内顶部设置有残极扶正装置，斜面上设置有活动密封盖板；冷却腔室放置于运输底盘上，运输底盘底部设置轨道轮。该装置能有效的抑制铝电解生产的无组织排放，并可利用轨道运输，解决生产工艺的衔接问题。
权利要求	1.铝电解高温固体废弃物冷却装置，其特征在于该冷却装置由冷却腔室和运输底盘组成，其中：冷却腔室采用直角梯形的密闭结构，垂直侧设置一至两个密闭集气罩，集气罩上设置抽烟管接口；冷却腔室内顶部设置有残极扶正装置，斜面上设置有活动密封盖板；冷却腔室放置于运输底盘上，运输底盘底部设置轨道轮。 2.如权利要求1所述的铝电解高温固体废弃物冷却装置，其特征在于抽烟管接口处设置快速接头及气动阀门。 3.如权利要求1所述的铝电解高温固体废弃物冷却装置，其特征在于冷却腔室内还设置包含温度检测、计时、位置检测及流量检测在内的各类检测装置，检测装置通过RS232与控制器连接，控制器通过无线终端设备向调度管理系统发送状态信息及接受工作指令。 4.如权利要求1所述的铝电解高温固体废弃物冷却装置，其特征在于冷却腔室内设置有观察孔。 5.如权利要求1所述的铝电解高温固体废弃物冷却装置，其特征在于残极扶正装置由支撑气缸、活页铰链和扶正挡板组成：支撑气缸底部固定于冷却腔室的垂直侧面，顶部通过活动铰链固定扶正挡板；所述的扶正挡板采用带矩形缺口的钢板。 6.如权利要求1所述的铝电解高温固体废弃物冷却装置，其特征在于运输底盘盘面上四角设置定位销，底部的轨道轮采用独立悬挂的锻造钢轮，运输底盘外侧设置有滑轮组。
说明书全文	铝电解高温固体废弃物冷却装置技术领域 [0001] 本发明涉及铝电解生产废弃物净化处理技术领域，具体为一种移动式铝电解高温固体废弃物冷却装置。背景技术 [0002] 在铝电解生产过程中，对电解烟气中的CO2、HF、粉尘等有害物的处理主要集中在对电解槽正常生产时所产生的烟气进行处理。而对于生产过程中产生的高温固体废弃物，如生产过程中更换下来的残极、打捞的碳渣、大块的保温料残渣以及固体电解质等。上述固体废弃物通常放在车间内，或者在专用的处理区内进行自然冷却通风，产生的粉尘以及有害气体HF、SO2直接排放到车间或大气中，这部分无组织排放的有害烟气和粉尘将对环境造成污染，对人体造成直接损害；同时这部分固体废弃物在自然冷却过程中，具有较高温度（大于900度），放置在敞开环境中存在较大的安全隐患。 [0003] 在传统的冷却方式中，一为固定位置净化处理装置，这类装置在厂房内固定位置安装，将占用操作空间，加之厂房较长（900米以上），固定布置不能灵活的兼顾所有电解槽，高温固体废弃物暴露于空气中时间较长，无组织排放控制力度较低；二为链式输送机输送，由于受厂房及安装的限制，该种方式无法解决废弃物的运输问题，与下游工序无法衔接。不能应用于所有生产场合；三是传统的净化处理方式为人工开环控制，并不能实时监测装置的工作状态和高温固体废弃物的处理情况。上述冷却方式均无法有效的抑制粉尘和有害气体的无组织排放。发明内容 [0004] 针对传统冷却装置运输困难，无法有效的抑制粉尘和有害气体的无组织排放的问题，本发明提出一种铝电解高温固体废弃物冷却装置。 [0005] 本发明的铝电解高温固体废弃物冷却装置，其特征在于该冷却装置由冷却腔室和运输底盘组成，其中：冷却腔室采用直角梯形的密闭结构，垂直侧设置一至两个密闭集气罩，集气罩上设置抽烟管接口；冷却腔室内顶部设置有残极扶正装置，斜面上设置有活动密封盖板；冷却腔室放置于运输底盘上，运输底盘底部设置轨道轮。 [0006] 所述的抽烟管接口处设置快速接头及气动阀门，抽烟管接口通过可拆卸的快速接头方便与柔性材质的抽烟管与排烟风机连接，将有害气体和粉尘抽送到烟气净化工序进行处理，从而控制污染物的排放；当冷却腔室未工作时气动阀门关闭，降低负压损失，减少排烟风机能耗。 [0007] 活动密封盖板设置于冷却腔室的斜面，作用是装入物料时扩大操作空间，提高装入效率，密闭时压缩冷却空间，提高冷却风速而增加冷却效率；冷却腔室斜面采用活动盖板结构，方便残极的装入，冷却腔室内顶部设计有残极扶正装置，防止残极倾倒。 [0008] 冷却腔室内还设置包含温度检测、计时、位置检测及流量检测在内的各类检测装置，检测装置通过RS232与控制器连接，控制器通过DTU终端设备向调度管理系统发送状态信息及接受工作指令。调度管理系统综合协调冷却完毕的高温固体废弃物的运输和新鲜阳极的补充，连接电解生产和组装生产两级生产工艺，并进行生产物料的统计管理，实现全过程智能化控制。 [0009] 冷却腔室顶部设置工作状态指示装置，所述的工作状态指示装置器与检测装置连接，用于显示冷却腔室的工作状态。 [0010] 冷却腔室一侧还设置有观察孔，便于观测冷却腔室内工作情况。 [0011] 所述的残极扶正装置由支撑气缸、活页铰链和扶正挡板组成：支撑气缸底部固定于冷却腔室的垂直侧面，顶部通过活动铰链固定扶正挡板；所述的扶正挡板采用带矩形缺口的钢板，用于固定电极。 [0012] 为了增加设备的通用性，所述的活动密封盖板采用电解槽外壳盖板。 [0013] 运输底盘盘面上四角设置定位销，便于固定冷却腔室，底部的轨道轮采用独立悬挂的锻造钢轮，运输底盘外侧设置有滑轮组，实现车盘的自装卸。 [0014] 使用时，三节铝电解高温固体废弃物冷却装置编组，第一节冷却装置用于冷却残极，通过柔性材质的抽烟管与中间小车相连接；中间的冷却装置用于冷却炭渣及其它高温固体废弃物，通过快速接头与车间主排烟管相连，并在小车内部形成涡流, 使残极上覆盖的大颗粒粉尘在中间小车内沉降，不带入主排烟管。第三节冷却装置运载新鲜阳极，不接入冷却系统。整个编组为移动结构，可在厂房内灵活布置。 [0015] 本发明的铝电解高温固体废弃物冷却装置，可以在厂房内灵活布置，并能有效的抑制铝电解生产的无组织排放。该装置可采用用于轨道运输，牵引式运输和自装卸式运输等方式与下游处理环节相连接，解决生产工艺衔接问题，并可实现智能化控制，降低耗能，减少人力及投资成本。附图说明 [0016] 图1为本发明的立体图；图2为本发明的侧视图；图3为残极扶正装置的局部放大图。 [0017] 其中，冷却腔室1，运输底盘2，集气罩1-1，残极扶正装置1-2，活动密封盖板1-3，检测装置1-4，观察孔1-5，抽烟管接口1-6，工作状态指示装置1-7。具体实施方式 [0018] 实施例1：铝电解高温固体废弃物冷却装置，其特征在于该冷却装置由冷却腔室和运输底盘组成：冷却腔室采用直角梯形的密闭结构，垂直侧设置一至两个密闭集气罩，集气罩上设置抽烟管接口,抽烟管接口处设置快速接头及气动阀门；冷却腔室内顶部设置有残极扶正装置，残极扶正装置由支撑气缸、活页铰链和扶正挡板组成：支撑气缸底部固定于冷却腔室的垂直侧面，顶部通过活动铰链固定扶正挡板；所述的扶正挡板采用带矩形缺口的钢板。冷却腔室斜面上设置有由电解槽外壳构成的活动密封盖板。冷却腔室内还设置有检测装置和观察孔，检测装置包含温度检测、计时、位置检测及流量检测在内的各类检测装置，检测装置通过RS232与控制器连接，控制器通过无线终端设备向调度管理系统发送状态信息及接受工作指令。冷却腔室放置于运输底盘上，运输底盘盘面上四角设置定位销，便于固定冷却腔室，底部的轨道轮采用独立悬挂的锻造钢轮，运输底盘外侧设置有滑轮组。

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