一种镀锡装置 |
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| 申请号 | CN201610394901.2 | 申请日 | 2016-06-03 | 公开(公告)号 | CN107460528A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
| 申请人 | 蒙玛特(天津)铜业有限公司; | 发明人 | 邢彤; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 镀 锡 装置，包括放线机、 碱 洗装置、 水 洗装置、 酸洗 装置、 电镀 装置、张 力 器和 收线 机，电镀线两端分别连接放线机和收线机，所述放线机和收线机之间电镀线依次经过碱洗装置、水洗装置、酸洗装置、电镀装置和 张力 器，电镀线传送中设有多个导轮，所述碱洗装置、水洗装置和酸洗装置设于所述电镀装置后侧；所述电镀装置包括电镀液循环槽、电镀槽、镀液 泵 、第一上液管和第一回液管，所述电镀液循环槽设于电镀槽下端，所述电镀液循环槽和电镀槽通过第一上液管和第一回液管连通，所述第一上液管上设有镀液泵。不仅能够提高工作效率，且减少了占地面积，集成化程度高，降低设备造价。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种镀锡装置，其特征在于：包括放线机、碱洗装置、水洗装置、酸洗装置、电镀装置、张力器和收线机，电镀线两端分别连接放线机和收线机，所述放线机和收线机之间电镀线依次经过碱洗装置、水洗装置、酸洗装置、电镀装置和张力器，电镀线传送中设有多个导轮，所述碱洗装置、水洗装置和酸洗装置设于所述电镀装置后侧；所述电镀装置包括电镀液循环槽、电镀槽、镀液泵、第一上液管和第一回液管，所述电镀液循环槽设于电镀槽下端，所述电镀液循环槽和电镀槽通过第一上液管和第一回液管连通，所述第一上液管上设有镀液泵。 |
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| 说明书全文 | 一种镀锡装置技术领域背景技术[0003] 现有技术中，对镀锡铜线的加工一般需要分别进行多个工艺步骤，不仅工艺繁琐，其加工步骤中的设备一般为分离设置，需要在每一步骤中进行放线和收线的过程，不仅工作繁琐，生产效率低，且容易导致加工错误，影响产品质量稳定性。 发明内容[0005] 本发明的目的为提供一种镀锡装置，旨在解决现有技术中存在的加工各步骤之间设备分离设置，加工效率低的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0007] 一种镀锡装置，包括放线机、碱洗装置、水洗装置、酸洗装置、电镀装置、张力器和收线机，电镀线两端分别连接放线机和收线机，所述放线机和收线机之间电镀线依次经过碱洗装置、水洗装置、酸洗装置、电镀装置和张力器，电镀线传送中设有多个导轮，所述碱洗装置、水洗装置和酸洗装置设于所述电镀装置后侧；所述电镀装置包括电镀液循环槽、电镀槽、镀液泵、第一上液管和第一回液管，所述电镀液循环槽设于电镀槽下端，所述电镀液循环槽和电镀槽通过第一上液管和第一回液管连通，所述第一上液管上设有镀液泵。 [0008] 优选的，所述碱洗装置包括碱液槽、碱液泵、第一清洗槽、第二上液管和第二回液管，所述碱液槽设于第一清洗槽下端，所述碱液槽和第一清洗槽之间设有第二上液管和第二回液管，所述第二上液管上设有碱液泵；所述酸洗装置包括酸液槽、酸液泵、第二清洗槽、第三上液管和第三回液管，所述酸液槽设于所述第二清洗槽下端，所述酸液槽和第二清洗槽之间设有第三上液管和第三回液管，所述第三上液管上设有酸液泵。 [0009] 优选的，所述水洗装置包括水箱、清洗管、进水管和下水管，所述水箱内设有清洗管，电镀线从清洗管中部穿过，所述清洗管连接进水管，所述水箱底部连接下水管。 [0010] 优选的，还包括水洗槽，所述电镀装置和张力器之间设有水洗槽。 [0011] 优选的，还包括吹干器，所述碱洗装置、水洗装置、酸洗装置、电镀装置和水洗槽出线口均设有吹干器。 [0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0014] 图1为本发明中一种实施例的主视图； [0015] 图2为本发明中一种实施例的俯视图； [0016] 图3为本发明中一种实施例的后视图； [0017] 图中： [0018] 1碱洗装置：11碱液槽；12碱液泵；13第一清洗槽；14第二上液管；15第二回液管； [0019] 2水洗装置：21水箱；22清洗管；23进水管；24下水管； [0020] 3酸洗装置：31酸液槽；32酸液泵；33第二清洗槽；34第三上液管；35第三回液管； [0021] 4电镀装置：41电镀液循环槽；42电镀槽；43镀液泵；44第一上液管；45第一回液管； [0022] 5张力器；6吹干器。 具体实施方式[0023] 本发明提供了一种镀锡装置，通过对现有技术中电镀线的加工步骤中各设备进行组合，使预处理和电镀过程依次进行，不仅能够提高工作效率，且减少了占地面积，集成化程度高，降低设备造价。 [0024] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0025] 如图1至3所示的一种镀锡装置，包括放线机(图中未示出)、碱洗装置1、水洗装置2、酸洗装置3、电镀装置4、张力器5和收线机(图中未示出)，电镀线两端分别连接放线机和收线机，所述放线机和收线机之间电镀线依次经过碱洗装置1、水洗装置2、酸洗装置3、电镀装置4和张力器5，张力器控制收线张力和收线速度。电镀线传送中设有多个导轮，所述碱洗装置1、水洗装置2和酸洗装置3设于所述电镀装置4后侧；所述电镀装置4包括电镀液循环槽 41、电镀槽42、镀液泵43、第一上液管44和第一回液管45，所述电镀液循环槽41设于电镀槽 42下端，所述电镀液循环槽41和电镀槽42通过第一上液管44和第一回液管45连通，所述第一上液管44上设有镀液泵43。 [0026] 更进一步的，所述碱洗装置1包括碱液槽11、碱液泵12、第一清洗槽13、第二上液管14和第二回液管15，所述碱液槽11设于第一清洗槽13下端，所述碱液槽11和第一清洗槽13之间设有第二上液管14和第二回液管15，所述第二上液管14上设有碱液泵12；电镀前铜线表面处理，使用氢氧化钠溶液电解清洗。 [0027] 所述酸洗装置3包括酸液槽31、酸液泵32、第二清洗槽33、第三上液管34和第三回液管35，所述酸液槽31设于所述第二清洗槽33下端，所述酸液槽31和第二清洗槽33之间设有第三上液管34和第三回液管35，所述第三上液管34上设有酸液泵32。中和残留的氢氧化钠溶液，作用是保护电镀液不受污染。 [0028] 更进一步的，所述水洗装置2包括水箱21、清洗管22、进水管23和下水管24，所述水箱21内设有清洗管22，电镀线从清洗管22中部穿过，所述清洗管22连接进水管23，所述水箱21底部连接下水管24。清洗铜线表面的氢氧化钠溶液。 [0029] 更进一步的，还包括水洗槽(图中未示出)，所述电镀装置4和张力器5之间设有水洗槽。清洗电镀液。 [0030] 更进一步的，还包括吹干器6，所述碱洗装置1、水洗装置2、酸洗装置3、电镀装置4和水洗槽出线口均设有吹干器6。 [0031] 其工作原理如下： [0032] 电镀铜线需要经过碱洗、水洗和酸洗的步骤，当铜线进入镀液内，将锡板电镀正极板上铜线绕在电镀负极轮上，开机后进入电镀槽的铜线开始电镀，离开电镀槽的铜线电镀完毕。铜线两端分别设置放线机和收线机，从而在放线和收线之间实现了铜线的镀锡加工，不仅能够提高工作效率，而且加工各步骤之间衔接紧密，加工过程流畅。锡层厚度：通过调整线速度和电镀电压的匹配得到工艺要求的锡层厚度。成品直径：通过控制母线直径和收线张力来控制成品直径。 [0033] 本发明的有益之处在于：通过对现有技术中电镀线的加工步骤中各设备进行组合，使预处理和电镀过程依次进行，不仅能够提高工作效率，且减少了占地面积，集成化程度高，降低设备造价。 [0035] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 |
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