一种铝制品的表面处理工艺 |
|||||||
| 申请号 | CN201710535415.2 | 申请日 | 2017-07-04 | 公开(公告)号 | CN107460519A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
| 申请人 | 泰州亚泰金属有限公司; | 发明人 | 李小荣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 铝 制品的 表面处理 工艺，包括以下实施步骤：S1、除油工序：将铝制品投入到 碱 性溶液中进行除油，时间为20S-30S，然后用清 水 进行清洗一次；S2、 研磨 工序：先将若干 硅 石颗粒倒入到工业振动研磨机的研磨室内，形成硅石颗粒堆，再将清水倒入工业振动研磨机的研磨室内，且倒入的清水没过硅石颗粒堆，最后将除油工序处理的铝制品倒入到工业振动研磨机的研磨室内；该铝制品的表面处理工艺，在向除油工序过后的铝制品中倒入若含有硅石颗粒的工业振动研磨机内进行碾磨，硅石颗粒一方面能对铝制品表面的毛刺进行打磨，另一方面硅石颗粒中的 二 氧 化硅 能对碱性溶液进行中和，从而使得铝制品通过碱性溶液除油处理后无需再加入酸性溶液进行中和。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铝制品的表面处理工艺，其特征在于：包括以下实施步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种铝制品的表面处理工艺技术领域[0001] 本发明涉及铝制品表面处理技术领域，具体为一种铝制品的表面处理工艺。 背景技术[0002] 铝及铝合金具有密度小，强度高、成本低、耐蚀性和成型性好等一系列的优点，在汽车、建筑、消防器材、桥梁等领域都有着广泛的应用。但铝及铝合金表面覆盖着一层氧化膜，该氧化膜易受到强酸和强碱的腐蚀，同时易产生晶间腐蚀，表面硬度低，不耐磨；因此，为了克服上述缺陷，一般对铝及铝合金工件的表面进行处理。 [0003] 随着铝冶炼和加工技术发展，铝制品现已广泛应用于航空，建材、车辆、船舶、轻工等部门。在国外的先进工业化国家如美、英、日本等国，从二十年代开发工业生产铝制品阳极氧化膜算起，近六十年来，铝制品的表面处理技术发展极为迅速。以轻工产品而言，应用自动化设备，严格的工艺氧化出来的产品，经过胶版印刷，热转移印花着色，电泳涂漆等装饰性处理，将使产品给人以十分美观、精致的外观。我国的铝制品工业起步较慢，但发展也 很快。从解放初仅有几个小企业到现在已拥有遍布全国一百多个较大企业，年产量超过五万吨。但是随着人民生活水平不断提高，铝制品仍远远不能满足人民生活需求，特别是和国外同类产品相比，在质量和花式品种方面，差距很大，显示了我国铝制品加工和表面处理技术相对落后。近几年，通过频繁的国内外科技交流，以及科技工作者的努力，试验和采用了一些新工艺和新技术，但总的来说，我国铝制品表面处理技术方面尚处于待开发的发展 时期。 [0004] 目前，现有的铝制品一般都需要通过碱性溶液中进行除油处理，然而在通过碱性溶液处理后的铝制品还需要通过酸性液体进行中和碱性，其不仅加大了铝制品制作工艺步骤，同时也加大了工艺制造成本，使用具有局限性。 发明内容[0006] （二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝制品的表面处理工艺，包括以下实施步骤： S1、除油工序：将铝制品投入到碱性溶液中进行除油，时间为20S-30S，然后用清水进行清洗一次； S2、研磨工序：先将若干硅石颗粒倒入到工业振动研磨机的研磨室内，形成硅石颗粒堆，再将清水倒入工业振动研磨机的研磨室内，且倒入的清水没过硅石颗粒堆，最后将除油工序处理的铝制品倒入到工业振动研磨机的研磨室内； S3、研磨清洗工序：将铝合金清洗剂加入到工业振动研磨机的研磨室内进行研磨振动清洗，研磨振动清洗时间为3-5min，去除铝制品工件的表面杂质； S4、研磨光亮工序：将铝合金光亮剂加入到工业振动研磨机的研磨室内进行研磨光亮处理，研磨光亮时间为8-12min，使铝合金光亮剂渗入铝制品表面呈现铝的原色，并形成保护膜层； S5、阳极氧化镀膜工序：将经过研磨光亮后的铝制品放入温度为3-5℃、密度5%的硫酸电解液中，在电解液中插入铝金属电极作为阴极，所述电极的阴极、阳极的表面积比为1:1，通入密度为2.0-3.0A/dm²的电流45-80分钟，在铝制品的表面生成厚度为30-40um的氧化膜； S6、水洗工序：将氧化镀膜工序处理后的铝制品工件用二级去离子水浸泡清洗或喷淋清洗； S7、烘干工艺：将水洗工序处理后的铝制品工件放入干燥箱中烘干，烘干温度为 120- 140℃，烘干时间为8-12min。 [0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中硅石颗粒为为脉石英或石英石。 [0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述S3中铝合金清洗剂由以下重量百分含量的组分制成：磷酸三钠5.5-6.5％，硅酸钠4-7％，磷酸二氢钠 3-4.5％，十二烷基苯磺酸钠0.5-0.9％，三乙醇胺2.5-4.5％，水83-89％。 [0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述S4中铝合金光亮剂由以下重量份数计算它含有：20-38份的工业乙醇、7-12份的异丙醇、20-40份的乙酸乙酯、15-30份的聚乙烯醇缩丁醛、30-40份的邻苯二甲酸二丁酯、10-20份的乙酸丁酯和20-38份的工业乙醇。 [0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述S5中硫酸电解液的浓度为100-200g/L。 [0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述S6中铝制品工件用二级去离子水浸泡清洗或喷淋清洗的时间为10-15min，水温为25-40℃。 [0012] （三）有益效果本发明提供了一种铝制品的表面处理工艺，具备以下有益效果： （1）、该铝制品的表面处理工艺，在向除油工序过后的铝制品中倒入若含有硅石颗粒的工业振动研磨机内进行碾磨，硅石颗粒一方面能对铝制品表面的毛刺进行打磨，另一方面硅石颗粒中的二氧化硅能对碱性溶液进行中和，从而使得铝制品通过碱性溶液除油处理后无需再加入酸性溶液进行中和，减少工艺步骤，同时也降低了工作制造成本。 [0013] （2）、该铝制品的表面处理工艺，通过除油工序、研磨工序、研磨清洗工序、研磨光亮工序、阳极氧化镀膜工序、阳极氧化镀膜工序、水洗工序和烘干工艺的一系列工艺，铝制品的表面处理工艺步骤简单，生产成本相对较低，易于推广使用。 具体实施方式[0014] 实施例一一种铝制品的表面处理工艺，包括以下实施步骤： S1、除油工序：将铝制品投入到碱性溶液中进行除油，时间为20S，然后用清水进行清洗一次； S2、研磨工序：先将若干硅石颗粒倒入到工业振动研磨机的研磨室内，形成硅石颗粒堆，再将清水倒入工业振动研磨机的研磨室内，且倒入的清水没过硅石颗粒堆，最后将除油工序处理的铝制品倒入到工业振动研磨机的研磨室内； S3、研磨清洗工序：将铝合金清洗剂加入到工业振动研磨机的研磨室内进行研磨振动清洗，研磨振动清洗时间为3min，去除铝制品工件的表面杂质； S4、研磨光亮工序：将铝合金光亮剂加入到工业振动研磨机的研磨室内进行研磨光亮处理，研磨光亮时间为8min，使铝合金光亮剂渗入铝制品表面呈现铝的原色，并形成保护膜层； S5、阳极氧化镀膜工序：将经过研磨光亮后的铝制品放入温度为3℃、密度5%的硫酸电解液中，在电解液中插入铝金属电极作为阴极，所述电极的阴极、阳极的表面积比为1:1，通入密度为2.0A/dm²的电流45分钟，在铝制品的表面生成厚度为30um的氧化膜； S6、水洗工序：将氧化镀膜工序处理后的铝制品工件用二级去离子水浸泡清洗或喷淋清洗； S7、烘干工艺：将水洗工序处理后的铝制品工件放入干燥箱中烘干，烘干温度为 120℃，烘干时间为8min。 [0015] 所述S2中硅石颗粒为为脉石英或石英石。 [0016] 所述S3中铝合金清洗剂由以下重量百分含量的组分制成：磷酸三钠5.5％，硅酸钠4％，磷酸二氢钠 3％，十二烷基苯磺酸钠0.5％，三乙醇胺2.5％，水83％。 [0017] 所述S4中铝合金光亮剂由以下重量份数计算它含有：20份的工业乙醇、7份的异丙醇、20份的乙酸乙酯、15份的聚乙烯醇缩丁醛、30份的邻苯二甲酸二丁酯、10份的乙酸丁酯和20份的工业乙醇。 [0018] 所述S5中硫酸电解液的浓度为100-200g/L。 [0019] 所述S6中铝制品工件用二级去离子水浸泡清洗或喷淋清洗的时间为10min，水温为25℃。 [0020] 实施例二一种铝制品的表面处理工艺，包括以下实施步骤： S1、除油工序：将铝制品投入到碱性溶液中进行除油，时间为25S，然后用清水进行清洗一次； S2、研磨工序：先将若干硅石颗粒倒入到工业振动研磨机的研磨室内，形成硅石颗粒堆，再将清水倒入工业振动研磨机的研磨室内，且倒入的清水没过硅石颗粒堆，最后将除油工序处理的铝制品倒入到工业振动研磨机的研磨室内； S3、研磨清洗工序：将铝合金清洗剂加入到工业振动研磨机的研磨室内进行研磨振动清洗，研磨振动清洗时间为4min，去除铝制品工件的表面杂质； S4、研磨光亮工序：将铝合金光亮剂加入到工业振动研磨机的研磨室内进行研磨光亮处理，研磨光亮时间为10min，使铝合金光亮剂渗入铝制品表面呈现铝的原色，并形成保护膜层； S5、阳极氧化镀膜工序：将经过研磨光亮后的铝制品放入温度为4℃、密度5%的硫酸电解液中，在电解液中插入铝金属电极作为阴极，所述电极的阴极、阳极的表面积比为1:1，通入密度为2.5A/dm²的电流60分钟，在铝制品的表面生成厚度为35um的氧化膜； S6、水洗工序：将氧化镀膜工序处理后的铝制品工件用二级去离子水浸泡清洗或喷淋清洗； S7、烘干工艺：将水洗工序处理后的铝制品工件放入干燥箱中烘干，烘干温度为130℃，烘干时间为10min。 [0021] 所述S2中硅石颗粒为为脉石英或石英石。 [0022] 所述S3中铝合金清洗剂由以下重量百分含量的组分制成：磷酸三钠6％，硅酸钠5％，磷酸二氢钠 3.8％，十二烷基苯磺酸钠0.6％，三乙醇胺3.5％，水85％。 [0023] 所述S4中铝合金光亮剂由以下重量份数计算它含有：30份的工业乙醇、9份的异丙醇、30份的乙酸乙酯、25份的聚乙烯醇缩丁醛、20份的邻苯二甲酸二丁酯、15份的乙酸丁酯和30份的工业乙醇。 [0024] 所述S5中硫酸电解液的浓度为150g/L。 [0025] 所述S6中铝制品工件用二级去离子水浸泡清洗或喷淋清洗的时间为13min，水温为35℃。 [0026] 实施例三一种铝制品的表面处理工艺，包括以下实施步骤： S1、除油工序：将铝制品投入到碱性溶液中进行除油，时间为30S，然后用清水进行清洗一次； S2、研磨工序：先将若干硅石颗粒倒入到工业振动研磨机的研磨室内，形成硅石颗粒堆，再将清水倒入工业振动研磨机的研磨室内，且倒入的清水没过硅石颗粒堆，最后将除油工序处理的铝制品倒入到工业振动研磨机的研磨室内； S3、研磨清洗工序：将铝合金清洗剂加入到工业振动研磨机的研磨室内进行研磨振动清洗，研磨振动清洗时间为3-5min，去除铝制品工件的表面杂质； S4、研磨光亮工序：将铝合金光亮剂加入到工业振动研磨机的研磨室内进行研磨光亮处理，研磨光亮时间为12min，使铝合金光亮剂渗入铝制品表面呈现铝的原色，并形成保护膜层； S5、阳极氧化镀膜工序：将经过研磨光亮后的铝制品放入温度为5℃、密度5%的硫酸电解液中，在电解液中插入铝金属电极作为阴极，所述电极的阴极、阳极的表面积比为1:1，通入密度为3.0A/dm²的电流80分钟，在铝制品的表面生成厚度为40um的氧化膜； S6、水洗工序：将氧化镀膜工序处理后的铝制品工件用二级去离子水浸泡清洗或喷淋清洗； S7、烘干工艺：将水洗工序处理后的铝制品工件放入干燥箱中烘干，烘干温度为140℃，烘干时间为12min。 [0027] 所述S2中硅石颗粒为为脉石英或石英石。 [0028] 所述S3中铝合金清洗剂由以下重量百分含量的组分制成：磷酸三钠6.5％，硅酸钠7％，磷酸二氢钠 4.5％，十二烷基苯磺酸钠0.9％，三乙醇胺4.5％，水89％。 [0029] 所述S4中铝合金光亮剂由以下重量份数计算它含有：38份的工业乙醇、12份的异丙醇、40份的乙酸乙酯、30份的聚乙烯醇缩丁醛、40份的邻苯二甲酸二丁酯、20份的乙酸丁酯和38份的工业乙醇。 [0030] 所述S5中硫酸电解液的浓度为200g/L。 [0031] 所述S6中铝制品工件用二级去离子水浸泡清洗或喷淋清洗的时间为15min，水温为40℃。 [0032] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈