一种电镀槽 |
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| 申请号 | CN201710706293.9 | 申请日 | 2017-08-17 | 公开(公告)号 | CN107447249A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 苏州市金翔钛设备有限公司; | 发明人 | 范祥荣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种电 镀 槽，包括存储槽本体、设置在所述存储槽本体内的多个隔板，多个所述隔板将所述存储槽本体分成至少一个压缩槽体和多个 电镀 槽体，所述压缩槽体的顶端设置有密封盖，所述压缩槽体连接有气 泵 ，所述压缩槽体与所述电镀槽体相连通，多个所述电镀槽体沿左右方向依次连通，每个所述隔板上均设置有多个通孔。本发明结构简单、使用方便，通过对两个压缩槽体的充气或泄气，实现多个电镀槽体内电镀液的扰动，使得待镀 工件 的镀层厚度均匀，电镀 质量 好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电镀槽，其特征在于：包括存储槽本体、设置在所述存储槽本体内的多个隔板，多个所述隔板将所述存储槽本体分成至少一个压缩槽体和多个电镀槽体，所述压缩槽体的顶端设置有密封盖，所述压缩槽体连接有气泵，所述压缩槽体与所述电镀槽体相连通，多个所述电镀槽体沿左右方向依次连通，每个所述隔板上均设置有多个通孔。 |
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| 说明书全文 | 一种电镀槽技术领域背景技术[0002] 电镀是在金属材料表面加工镀层，其主要是将工件置于电镀槽的电镀液中，并在工件上导通电流，从而在工件表面形成一层金属层，达到保护工件表面的目的，需要将电镀液进行搅拌，使得电镀均匀，提高电镀质量。但是现有电镀槽中电镀液底部的搅拌均匀性相对于电镀液上部的搅拌均匀性差，导致工件的电镀层出现厚度差，影响电镀质量。 发明内容[0003] 本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的电镀槽。 [0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种电镀槽，包括存储槽本体、设置在所述存储槽本体内的多个隔板，多个所述隔板将所述存储槽本体分成至少一个压缩槽体和多个电镀槽体，所述压缩槽体的顶端设置有密封盖，所述压缩槽体连接有气泵，所述压缩槽体与所述电镀槽体相连通，多个所述电镀槽体沿左右方向依次连通，每个所述隔板上均设置有多个通孔。 [0007] 本发明一个较佳实施例中，一种电镀槽进一步包括所述压缩槽体的数量为两个，两个所述压缩槽体沿左右方向对称设置。 [0008] 本发明一个较佳实施例中，一种电镀槽进一步包括所述通孔呈方形或圆形。 [0009] 本发明一个较佳实施例中，一种电镀槽进一步包括多个所述电镀槽体的形状和大小相同。 [0011] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0012] 图1是本发明的优选实施例的结构示意图；图中：2、存储槽本体，4、隔板，6、压缩槽体，8、电镀槽体，10、密封盖，12、气泵，14、通孔， 16、气管，18、电磁阀，20、定时器。 具体实施方式[0013] 现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 [0014] 如图1所示，一种电镀槽，包括存储槽本体2、设置在存储槽本体2内的多个隔板4，多个隔板4将存储槽本体2分成至少一个压缩槽体6和多个电镀槽体8，压缩槽体6的顶端设置有密封盖10，压缩槽体6与密封盖10形成一个密封空间，压缩槽体6连接有气泵12，压缩槽体6与电镀槽体8相连通，压缩槽体6位于电镀槽体8的外侧，多个电镀槽体8沿左右方向依次连通，每个隔板4上均设置有多个通孔14。 [0015] 本发明优选压缩槽体6与气泵12之间连接有气管16，气管16上设置有电磁阀18，通过电磁阀18实现气泵12的启闭，从而实现对压缩槽体6的充气或泄气。为了降低工作成本，本发明优选电磁阀18连接有定时器20，电磁阀18间隔时间进行工作，延长气泵12的使用寿命。 [0016] 为了提高对电镀槽体8内的电镀液的搅拌效率，本发明优选压缩槽体6的数量为两个，两个压缩槽体6沿左右方向对称设置，两个压缩槽体6分别位于两个电镀槽体8的最左侧和最外侧，两个压缩槽体6均设置有密封盖10，两个压缩槽体6均连接有气泵12。 [0017] 为了便于电镀液的流动，本发明优选通孔14呈方形，但并不局限于方形，也可以为圆形。 [0018] 本发明优选多个电镀槽体8的形状和大小相同，进一步便于电镀液的流通。 [0019] 本发明在使用时，先通过两个气泵12分别给两个压缩槽体6充气，电镀液同时从两边的电镀槽体8分别往中间的电镀槽体8流，间隔一定时间后，两边的压缩槽体6泄气，电镀液从中间的电镀槽体8往两边的电镀槽体8回流，从而实现对多个电镀槽体8内电镀液的扰动，使得待镀工件的镀层厚度均匀。 |
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