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一种用于在清洁进风口表面镀锌的镀液及其应用
申请号	CN201710660270.9	申请日	2017-08-04	公开(公告)号	CN107419305A	公开(公告)日	2017-12-01
申请人	苏州吉利不锈钢制品有限公司;			发明人	季吉清;
摘要	本发明公开了一种在清洁进风口表面镀锌的镀液，包括如下组分：硫酸锌0.01~0.0.08mol/L、丙氨酸0.008~0.01mol/L、谷氨酸0.001~0.005mol/L、赖氨酸0.001~0.003mol/L、组氨酸0.003~0.006mol/L、聚天冬氨酸0.01~0.02mol/L、烟酸0.003~0.004mol/L、乳酸0.001~0.005mol/L、烟酰胺0.001~0.006mol/L、氢氧化钠0.05~0.08mol/L，pH7.2~8.2，溶剂为水。利用该镀液电镀基体耐蚀性能佳，镀层致密、均匀、颗粒比较小。
权利要求	1.一种在清洁进风口表面镀锌的镀液，其特征在于，包括如下组分：硫酸锌0.01 0.0.08mol/L、丙氨酸0.008 0.01mol/L、谷氨酸0.001 0.005mol/L、赖氨~ ~ ~ 酸0.001 0.003mol/L、组氨酸0.003 0.006mol/L、聚天冬氨酸0.01 0.02mol/L、烟酸0.003~ ~ ~ ~ 0.004mol/L、乳酸0.001 0.005mol/L、烟酰胺0.001 0.006mol/L、氢氧化钠0.05 0.08mol/~ ~ ~ L，pH7.2 8.2，溶剂为水。 ~ 2.根据权利要求1所述的在清洁进风口表面镀锌的镀液，其特征在于，包括如下组分：硫酸锌0.01mol/L、丙氨酸0.008mol/L、谷氨酸0.001mol/L、赖氨酸0.001mol/L、组氨酸 0.003mol/L、聚天冬氨酸0.01mol/L、烟酸0.003mol/L、乳酸0.001mol/L、烟酰胺0.001mol/L、氢氧化钠0.05mol/L，pH7.2 8.2，溶剂为水。 ~ 3.根据权利要求1所述的在清洁进风口表面镀锌的镀液，其特征在于，包括如下组分：硫酸锌0.006mol/L、丙氨酸0.01mol/L、谷氨酸0.003mol/L、赖氨酸0.002mol/L、组氨酸 0.0064mol/L、聚天冬氨酸0.015mol/L、烟酸0.0035mol/L、乳酸0.004mol/L、烟酰胺 0.003mol/L、氢氧化钠0.06mol/L，pH7.2 8.2，溶剂为水。 ~ 4.根据权利要求1所述的在清洁进风口表面镀锌的镀液，其特征在于，包括如下组分：硫酸锌0.0.08mol/L、丙氨酸0.01mol/L、谷氨酸0.005mol/L、赖氨酸0.003mol/L、组氨酸0.006mol/L、聚天冬氨酸0.02mol/L、烟酸0.004mol/L、乳酸0.005mol/L、烟酰胺 0.006mol/L、氢氧化钠0.08mol/L，pH7.2 8.2，溶剂为水。 ~ 5.权利要求1 4任一所述在清洁进风口表面镀锌的镀液的电镀领域中的应用。 ~ 6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，电镀温度为28 45℃,电流密度为0.5 ~ ~ 2.0A/dm 2，电压为4 6V。 ~
说明书全文	一种用于在清洁进风口表面镀锌的镀液及其应用技术领域 [0001] 本发明属于不锈钢表面处理技术领域，具体涉及一种用于在清洁进风口表面镀锌的镀液及其应用。背景技术 [0002] 清洁进风口是纺纱关键零部件，主要作用是在通过机械方式将棉花在清洁进风口和基体组成的工作腔内绞碎，形成细小的优质棉纱和杂质混合物。然后在风速管形成的气流和分流块的分流作用下将合格的优质棉纱和杂质通过清洁进风口内部通道分流出去，通过后续机构将优质棉纱捻合成棉线。因此该产品内部通道对表面质量的要求较高，不能存在任何工序或操作带来的毛刺或粗糙区域，以免棉纱黏附堵塞通道而造成设备停机。在清洁进风口表面容易生锈，影响面纱的净度。发明内容 [0003] 本发明要解决的技术问题是，提供一种用于在清洁进风口表面镀锌镍合金的镀液及其应用。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种在清洁进风口表面镀锌的镀液，包括如下组分：硫酸锌0.01 0.0.08mol/L、丙氨酸0.008 0.01mol/L、谷氨酸0.001 0.005mol/L、赖氨~ ~ ~ 酸0.001 0.003mol/L、组氨酸0.003 0.006mol/L、聚天冬氨酸0.01 0.02mol/L、烟酸0.003~ ~ ~ ~ 0.004mol/L、乳酸0.001 0.005mol/L、烟酰胺0.001 0.006mol/L、氢氧化钠0.05 0.08mol/~ ~ ~ L，pH7.2 8.2，溶剂为水。 ~ [0005] 作为优选，包括如下组分：硫酸锌0.01mol/L、丙氨酸0.008mol/L、谷氨酸0.001mol/L、赖氨酸0.001mol/L、组氨酸 0.003mol/L、聚天冬氨酸0.01mol/L、烟酸0.003mol/L、乳酸0.001mol/L、烟酰胺0.001mol/L、氢氧化钠0.05mol/L，pH7.2 8.2，溶剂为水。 ~ [0006] 作为优选，包括如下组分：硫酸锌0.006mol/L、丙氨酸0.01mol/L、谷氨酸0.003mol/L、赖氨酸0.002mol/L、组氨酸 0.0064mol/L、聚天冬氨酸0.015mol/L、烟酸0.0035mol/L、乳酸0.004mol/L、烟酰胺 0.003mol/L、氢氧化钠0.06mol/L，pH7.2 8.2，溶剂为水。 ~ [0007] 作为优选，包括如下组分：硫酸锌0.0.08mol/L、丙氨酸0.01mol/L、谷氨酸0.005mol/L、赖氨酸0.003mol/L、组氨酸0.006mol/L、聚天冬氨酸0.02mol/L、烟酸0.004mol/L、乳酸0.005mol/L、烟酰胺 0.006mol/L、氢氧化钠0.08mol/L，pH7.2 8.2，溶剂为水。 ~ [0008] 上述用于在清洁进风口表面镀锌的镀液的电镀领域中的应用。 [0009] 作为优选，电镀温度为28 45℃,电流密度为0.5 2.0A/dm 2，电压为4 6V。~ ~ ~ [0010]有益效果：本发明提供了一种在清洁进风口表面镀锌的镀液，该镀液以烟酰胺、烟酸作为光亮剂，聚天冬氨酸作为络合剂，该镀液能在清洁进风口表面形成性能优良的高纯度光亮镍锌合金镀层。具体实施方式 [0011] 根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。 [0012]实施例1：pH对镀层组成和电流效率的影响。 [0013] 电镀液组成如下：硫酸锌0.01mol/L、丙氨酸0.008mol/L、谷氨酸0.001mol/L、赖氨酸0.001mol/L、组氨酸 0.003mol/L、聚天冬氨酸0.01mol/L、烟酸0.003mol/L、乳酸0.001mol/L、烟酰胺0.001mol/L、氢氧化钠0.05mol/L，pH7.2 8.2，溶剂为水。 ~ [0014] 电镀方法：将清洗过的清洁进风口放入镀液中，电流密度为0.5A/dm2，镀液温度30℃，槽压4V。 [0015] 电镀效果：从表1中可以看出，pH值在7.2 8.2之间电镀效果。~ [0016] 表1 pH对镀层组成和电流效率的影响实施例2：聚天冬氨酸含量对镀层组成和电流效率的影响电镀液组成如下：硫酸锌0.006mol/L、丙氨酸0.01mol/L、谷氨酸0.003mol/L、赖氨酸0.002mol/L、组氨酸 0.0064mol/L、聚天冬氨酸0.015mol/L、烟酸0.0035mol/L、乳酸0.004mol/L、烟酰胺 0.003mol/L、氢氧化钠0.06mol/L，pH7.2 8.2，溶剂为水。 ~ [0017] 电镀方法：将清洗过的清洁进风口放入镀液中，电流密度为0.5.A/dm2，镀液温度35℃，槽压4V。 [0018] 电镀效果：从表2中可以看出电流密度在0.5 1.0中效果最好。~ [0019] 表2聚天冬氨酸含量对镀层组成和电流效率的影响实施例3：硫酸锌含量对镀层组成和电流效率的影响电镀液组成如下：硫酸锌0.0.08mol/L、丙氨酸0.01mol/L、谷氨酸0.005mol/L、赖氨酸0.003mol/L、组氨酸0.006mol/L、聚天冬氨酸0.02mol/L、烟酸0.004mol/L、乳酸0.005mol/L、烟酰胺 0.006mol/L、氢氧化钠0.08mol/L，pH7.2 8.2，溶剂为水。 ~ [0020] 电镀方法：将清洗过的碳钢片放入镀液中，电流密度为0.1 0.5.A/dm 2，镀液温度35℃，槽压4V。 ~ [0021] 电镀效果：检测结果见表3表3硫酸锌含量对镀层组成和电流效率的影响实施例1 3中，耐蚀性按照如下方法检测，将试样四周用树脂密封，留出少量空隙，将试~ 样洗净吹干，再称重，然后垂直浸泡入质量分数为5%的NaCl溶液中，每3天更换一次浸泡液，若在实验过程中试样上有红点，则去除腐蚀产物再清洗干净后称其质量。

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