一种高效自洁电解系统及其除垢方法 |
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| 申请号 | CN201710435293.X | 申请日 | 2017-06-11 | 公开(公告)号 | CN107245726A | 公开(公告)日 | 2017-10-13 |
| 申请人 | 王兆兵; | 发明人 | 王兆兵; 姚发艳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高效自洁 电解 系统及其除垢方法，主要包括槽体和转动装置，所述槽体内两端设有二个滚动筒，所述二个滚动筒上套有双极性板带，所述双极性板带首尾相连形成闭合的环带并由二个滚动筒张紧，所述双极性板带一侧平行放置有 阳极 板，另一侧平行放置有 阴极 板，所述阳极板连接的阳极导电条与电解电源正极相连，所述阴极板连接的阴极导电条与电解电源负极相连，所述二个滚动筒的两端通过 轴封 伸出槽体与 轴承 座相连，其中一个的一端再连接转动装置。本发明无需 酸洗 设施，消除了酸洗和倒极对极板的损伤，单槽体内两电解单元的 串联 ，避免了大 电流 ，使电解装置更优化。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高效自洁电解系统，其特征在于，主要包括槽体（15）和转动装置，所述槽体（15）内两端各有一个滚动筒（1），所述二个滚动筒（1）上套有双极性板带（2），所述双极性板带（2）首尾相连形成闭合的环带并由二个滚动筒（1）张紧，所述双极性板带（2）一侧平行放置有阳极板（4），另一侧平行放置有阴极板（8），所述阳极板（4）连接的阳极导电条（22）通过密封（21）伸出槽体（15）与电解电源（10）正极相连，所述阴极板（8）连接的阴极导电条（20）通过密封（21）伸出槽体（15）与电解电源（10）负极相连，所述二个滚动筒（1）的两端通过轴封（17）伸出槽体（15）与轴承座（16）相连，其中一个的一端再连接转动装置； |
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| 说明书全文 | 一种高效自洁电解系统及其除垢方法技术领域背景技术[0002] 现场次氯酸钠发生器制取次氯酸钠，由于安全，稳定，可靠，得到广泛应用，装置自动化程度高，实现了无人值守运行。当前存在的问题是，电解过程中阴极板会沉积污垢，需定期中断电解转入除垢程序，目前除垢的方法有：酸洗溶解法和通反向电流法，当阴极结垢除掉后，再转入正常电解。这俩种方法不仅中断了连续电解，还有缺点是：酸洗法会腐蚀电极，影响电极寿命，酸洗不易彻底，残余的垢也会影响电解效率。 发明内容[0005] 本发明的技术方案是：一种高效自洁电解系统及其除垢方法，主要包括槽体和转动装置，所述槽体内两端各有一个滚动筒，所述二个滚动筒上套有双极性板带，所述双极性板带首尾相连形成闭合的环带并由二个滚动筒张紧，所述双极性板带一侧平行放置有阳极板，另一侧平行放置有阴极板，所述阳极板连接的阳极导电条通过密封伸出槽体与电解电源正极相连，所述阴极板连接的阴极导电条通过密封伸出槽体与电解电源负极相连，所述二个滚动筒的两端通过轴封伸出槽体与轴承座相连，其中一个的一端再连接转动装置。 [0006] 进一步，所述双极性板带分为阴极段、阳极段和刮钉固定区，所述刮钉固定区设置在阴极段和阳极段均分线之间，长度为滚动筒圆周的四分之一，所述刮钉固定区布有刮钉。 [0007] 进一步，所述滚动筒中的一个外缘边设有刮板和毛刷，所述刮板和毛刷固定在槽体内壁，一侧紧贴在双极性极板带上，所述二个滚动筒外缘区也设置有限位装置，对双极性板带来回移动的行程作限定，并从毛刷处设定为刮钉移动的起始位置。 [0008] 在正常电解时，双极性板带的阴极段与阳极板平行相对，双极性板的阳极段与阴极板平行相对，形成两组串联的电解单元，实现正常电解；在间断性的除垢时，关电解电源，由转动装置和限位装置使双极性板带作往返移动，行程为双极性板带长度的一半，移动过程中双极性板带上的刮钉刮擦阴极板的垢，实现对阴极板结垢的清除，同时固定在槽体上的刮板和毛刷刮擦双极性板带的阴极段的垢，实现对阴极段结垢的清除。 [0009] 进一步，所述滚动筒出槽处有轴封和轴承座，轴封实现了对槽内液体的有效密封，轴承座实现了对转动的滚动筒有效固定。 [0010] 进一步，所述阴阳极间极距为1—3mm。 [0011] 进一步，所述双极性板带的材料为钛板，其中长度的一半有阳极涂层为阳极段，另一半长度的钛板不涂层为阴极段，双极性板带的周长2—4m，宽度0.5—1m，厚度为0.3—1mm；所述阴极板和阳极板的尺寸相同，长度等于二个滚动筒之间的中心距，宽度和双极性板带的宽度相同，厚度为1—3mm。 [0012] 进一步，所述槽体设置有进液口和出液口。 [0017] （2）实现槽体内两电解单元的串联，避免了大电流，使电解装置更优化。 [0018] （3）无需酸洗设施，减少装置占地，简化了管路布局，使操作运行更简单。 [0020]图1是本发明的工作原理示意图。 [0021] 图2是系统的AA槽体剖示意图。 [0022] 图3是系统的BB槽体剖示意图。 具体实施方式[0023]下面结合附图，对本发明作具体说明。 [0024] 如图1，图2，图3所示的一种高效自洁电解系统及其除垢方法，主要包括槽体15和转动装置，所述槽体15内两端各有一个滚动筒1，所述二个滚动筒1上套有双极性板带2，所述双极性板带2首尾相连形成闭合的环带并由二个滚动筒1张紧，所述双极性板带2一侧平行放置有阳极板4，另一侧平行放置有阴极板8，所述阳极板4连接的阳极导电条22通过密封21伸出槽体15与电解电源10正极相连，所述阴极板8连接的阴极导电条20通过密封21伸出槽体15与电解电源10负极相连，所述二个滚动筒1的两端通过轴封17伸出槽体15与轴承座 16相连，其中一个的一端再连接转动装置。 [0025] 所述双极性板带2分为阴极段3、阳极段9和刮钉固定区；所述刮钉固定区设置在阴极段3和阳极段9均分线之间，长度为滚动筒1圆周的四分之一，所述刮钉固定区布有刮钉7。 [0026] 进一步，所述滚动筒1中的一个外缘边设有刮板5和毛刷6，所述刮板5和毛刷6固定在槽体15内壁，一侧紧贴在双极性板带2上，所述二个滚动筒1外缘区也设置有限位装置11、12，对双极性板带2来回移动作限定，并从毛刷6处设定为刮钉7移动的起始位置，在正常电解时，阴极段3与阳极板4平行相对，阳极段9与阴极板8平行相对，形成两组串联的电解单元，实现正常电解；在间断性的除垢时，关电解电源10，由转动装置和限位装置11，12使双极性板带2作往返移动，行程为双极性板带长度的一半，移动过程中双极性板带2上的刮钉7刮擦阴极板8的垢，实现对阴极板8结垢的清除，同时刮板5和毛刷6刮擦阴极段3的垢，实现对阴极段3结垢的清除。 [0027] 进一步，所述滚动筒1出槽处有轴封17和轴承座16，轴封17实现了对槽内液体的有效密封，轴承座16实现了对转动的滚动筒1有效固定。 [0028] 进一步，述阴阳极间极距为1—3mm。 [0029] 进一步，所述双极性板带2的材料为钛板，其中周长的一半有阳极涂层为阳极段9，另一半周长的钛板不涂层为阴极段3，双极性板带的周长2—4m，宽度0.5—1m，厚度为0.3—1mm；所述阴极板8和阳极板4的尺寸相同，长度等于二个滚动筒1之间的中心距，宽度和双极性板带2的宽度相同，厚度为1—3mm。 [0030] 进一步，所述槽体15设置有进液口和出液口。 [0031] 进一步，所述滚动筒1可以是衬塑钢管或钛管，直径30—150mm。 [0032] 进一步，所述刮板5可以是钛板、耐磨塑板，所述毛刷6的材质可以是钛材、耐磨塑料，所述刮钉7的材质是钛，焊接或铆接在双极性板带2上。 [0033] 进一步，所述转动装置主要由电动机13、减速器14、连轴器19和连轴器绝缘块18构成。 [0034] 系统的具体工作方式是：在正常电解运行情况下，双极性板带2上的刮钉7位于毛刷6处，根据电解液中的钙镁含量，除垢可以选择一天一次或几天一次，每次除垢前，首先停止电解，再启动转动装置，控制一定的转速，作半周长的往返移动，使刮钉7刮擦阴极板8，刮条5和毛刷6刮擦阴极段3，严禁刮钉7超行程移动进入阳极板3，由限位装置11，12加以确保，时间控制在5—10分钟，可将阴极板8和阴极段3的垢清除干净，完成除垢后，双极性板带2移动到正常电解位置，即阴极段3与阳极板4平行相对，阳极段9与阴极板8平行相对，并由限位装置11，12加以确保，确认后，转动停止，电解电源10启动，进入正常电解运行。 |
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