1.一种新型搪瓷水龙头，其特征在于：包括水龙头壳体、水龙头手柄、手龙头阀芯、手柄与阀芯连接件、水龙头进水接头、两个第一密封圈、两个第二密封圈、第一搪瓷层及第二搪瓷层；所述的水龙头壳体及水龙头手柄为铁或铜的材质制成的，所述的第一搪瓷层烧结在所述的水龙头壳体及水龙头手柄的外表面上，所述的第一搪瓷层为透明材质制成，所述的第二搪瓷层烧结在所述的水龙头壳体及水龙头手柄的内表面上，所述的第二搪瓷层为带颜色的材质制成的；所述的手龙头阀芯的螺纹两端分别通过所述的两个第一密封圈与所述的水龙头壳体密封连接，所述的水龙头进水接头的螺纹两端分别通过所述的两个第二密封圈与所述的水龙头壳体密封连接；所述的水龙头手柄通过手柄与阀芯连接件与所述的手龙头阀芯连接，构成水龙头主体。
2.根据权利要求1所述的新型搪瓷水龙头，其特征在于：所述的第一搪瓷层及第二搪瓷层的厚度范围为1mm-3mm。
3.根据权利要求1所述的新型搪瓷水龙头，其特征在于：所述的第一密封圈及第二密封圈为“O”形结构。
4.根据权利要求1所述的新型搪瓷水龙头，其特征在于：所述的水龙头壳体的一端及顶部分别设有内螺纹，且所述的内螺纹的内侧端设有平面结构，所述的第一密封圈及第二密封圈分别设置在所述的水龙头壳体的一端及顶部的平面结构上。
5.根据权利要求4所述的新型搪瓷水龙头，其特征在于：所述的手龙头阀芯的底部设有外螺纹，所述的外螺纹的内侧端设有与所述的平面结构相适配的平面层，所述的第一密封圈同轴设置在所述的平面层与所述的平面结构之间。
6.根据权利要求4所述的新型搪瓷水龙头，其特征在于：所述的水龙头进水接头的一端设有外螺纹，所述的外螺纹的内侧端设有与所述的平面结构相适配的平面层，所述的第二密封圈同轴设置在所述的平面层与所述的平面结构之间。
7.根据权利要求1所述的新型搪瓷水龙头，其特征在于：所述的水龙头进水接头由不锈钢或铜制成。
8.根据权利要求1所述的新型搪瓷水龙头，其特征在于：所述的手柄与阀芯连接件为塑料材质制成的六角形结构，所述的水龙头手柄的内壁顶端设有与所述的手柄与阀芯连接件相适配的六角形凹槽。
9.根据权利要求1所述的新型搪瓷水龙头，其特征在于：所述的水龙头壳体的阀芯端螺纹及进水端螺纹上分别设有金属外牙实心堵头和设有搪瓷釉浆灌入孔的外牙堵头。
10.一种权利要求1-9任意一项所述的新型搪瓷水龙头的制作方法，其特征在于：该方法至少包括如下步骤：
步骤1：水龙头壳体经铸造、机加工、供牙、外表表面精细抛光加工后，外表内壁清理干净，在将配置好的带颜色的搪瓷釉浆灌入水龙头壳体内；
步骤2：将多余的搪瓷釉浆从水龙头壳体的出水端倒出；
步骤3：在水龙头壳体内壁涂敷好釉浆后，拿进烘干箱进行低温烘干，使水龙头壳体的内壁上形成第二搪瓷层；
步骤4：取出带有搪瓷釉浆灌入孔的外牙堵头取下换成金属外牙实心堵头并装上；
步骤5：进行第二次涂塘，将配置好的透明搪瓷釉浆涂敷在水龙头壳体的外表面，在送入烘干箱进行低温烘干；
步骤6：烘干后，取下金属外牙实心堵头，修正螺纹处边缘的搪瓷涂层，使其平整；
步骤7：送入高温炉以800-900℃的温度烧结，使水龙头壳体上的搪瓷粘结在龙头壳体的外表面和内壁表面上，完全结合并反应成瓷；
步骤8：水龙头手柄经铸造成形、外表精细抛光加工后，外表清理干净，在水龙头手柄的外表面和内壁涂敷好配置好的透明釉浆；
步骤9：水龙头手柄进行低温烘干，再送入高温箱烧结；
步骤10：在水龙头壳体和水龙头手柄都做好搪瓷层后，进行成品组装，检测出厂。